棉网喷染无水色纺关键技术

对梳棉喷染无水色纺纱线关键技术的可行性进行分析并进行研发验证。实践证明:通过对梳棉/喷染装备的设计研发,配置合适的雾化装置、烘干装置和有机溶剂回收装置,并通过对纺纱工艺流程的再造,采用蒸纱方式对无水色纺纱线进行固色,同时对纺纱工艺参数、纺纱专件、专件清洁方式等进行优化调整,实现了棉网喷染无水色纺普梳全棉18.5 tex纱线的生产,并且成纱指标、产品色牢度均达到了预期的开发效果。棉网喷染无水色纺纱线可满足客户对浅色系、花式风格产品的应用需求。

废旧棉/纳米纤维素自增强复合纸的制备与性能

针对机械开松回收后产生的废旧棉短纤维存在力学性能差且难以再利用的问题,将部分回收的废旧棉短纤维在2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基(TEMPO)/NaBr/NaClO体系中氧化,制备成纳米纤维素(CNF),然后将不同质量分数的CNF悬浮液和回收的废旧棉短纤维充分混合制备全纤维素纸浆,最后通过湿法成网和热压技术形成全纤维素纤维自增强复合纸(CCP),并探究其形貌、力学性能以及增强机制。结果表明:当CNF质量分数增加至5%时,CCP中的氢键含量增加,CNF和棉短纤维之间形成了广泛的氢键交联,促成CCP形成了致密的结构,其拉伸断裂强度达到84.72 MPa。此外,采用不脱色废旧棉短纤维制备的CCP可加工为包装纸袋使用。

基于Web的新疆棉田灌溉信息管理系统

针对新疆兵团灌溉信息管理系统单一、覆盖面窄、无法实现水资源集中管理。利用Access2010数据库、Web技术、B/S开发模式从建设管理、运行管理、事务管理三方面整合兵团灌溉概况、墒情、用水等信息构建可视化的多级web管理系统。系统数据库具备信息录入、查询、图表显示等功能并为可视化的网络操作平台提供数据支持。农户和水利管理人员远程登录便可访问灌水信息获取灌溉决策。系统实现了灌溉分布式采集集中式管理的交互,打破了运用和管理水资源的时间空间限制,为南北疆灌溉资源共享提供接口,为大数据奠定基础。

新疆棉田蓟马的捕食性天敌优势种类筛选与控害功能评价

【目的】蓟马是新疆棉田一类主要害虫,明确棉田蓟马的优势捕食性天敌种类及其控害功能,可为发展棉田蓟马的生物防治技术提供科学依据。【方法】于2021—2022年采用目测法,通过对田间不同小区进行五点取样,系统调查南疆库尔勒棉田蓟马及捕食性天敌的种群消长动态。同时对棉田不同生育期采集的捕食性天敌样本进行分子检测,先提取整头天敌的DNA,再利用烟蓟马(Thrips tabaci)、花蓟马(Frankliniella intonsa)特异性引物进行PCR扩增,获取各种天敌体内的蓟马物种信息,据此组建捕食性天敌-蓟马定量食物网,比较棉花不同生育期相关食物网结构的差异。并利用捕食者-猎物功能反应模型,针对不同天敌(包括成虫及幼体),分别设置50、100、200、300和400头/皿的花蓟马猎物密度,室内评价不同天敌对蓟马的捕食功能。【结果】棉花苗期和蕾期田间蓟马发生量偏低,花铃期蓟马密度较高,种群高峰期出现在7月下旬至8月初。从田间种群动态来看,多异瓢虫(Hippodamia variegata)在苗期、蕾期和花铃期均为棉田优势捕食性天敌,异须微刺盲蝽(Campylomma diversicornis)在花铃期后期为主要天敌。分子检测表明,棉花各生育期多异瓢虫个体中蓟马DNA检出率均较高,苗期-蕾期十一星瓢虫(Coccinella undecimpunctata)、花铃期后期异须微刺盲蝽中也有较高检出率。室内捕食功能反应表明,不同天敌对花蓟马的捕食能力均随猎物密度的增加而增加,多异瓢虫幼虫、异须微刺盲蝽若虫、普通草蛉(Chrysoperla carnea)幼虫对花蓟马的捕食功能均符合Holling-Ⅱ模型,而多异瓢虫成虫、异须微刺盲蝽成虫对花蓟马的捕食功能符合Holling-Ⅲ模型,在高猎物密度(400头/皿)下,多异瓢虫成虫的捕食量显著高于其幼虫、异须微刺盲蝽成虫和若虫、以及普通草蛉幼虫。【结论】多异瓢虫在整个生育期均为棉田蓟马的优势捕食性天敌,异须微刺盲蝽为花铃期后期主要捕食性天敌。研究结果可为保育利用捕食性天敌防治新疆棉田蓟马提供科学依据。

精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件的优选

为了优选精梳棉纱清梳工艺流程与梳理元件,以相同的配棉,分别采用清梳联和清棉成卷+梳棉工艺流程生产JC 18.2 tex纱,并对梳棉机锡林针布、棉网清洁器、锡林与盖板隔距进行了试验优选,对半制品质量以及成纱质量进行测试。结果表明:锡林针布由AC2030×1550型更换为AC1740×1740型后,梳棉机平均生条AFIS棉结减少,纤维平均长度略有增加,短绒率降低。两种工艺流程的半制品质量基本持平,成纱质量均能达到USTER 2018公报5%水平。认为:清梳联实现了工序连续化和自动化生产,可以减少排包次数,节省清棉运棉工,改善生产环境,可进一步提高混棉均匀性;优化配置梳棉针布、工艺隔距、速度等是前纺生产控制棉结和短绒的关键。

TC 15型高产梳棉机技术特点及工艺优势

为了实现梳棉的优质高产,详述TC 15型高产梳棉机采用1.28 m工作幅宽、刺辊配置灵活、增强抗变形回转盖板、T-CON数字专利技术、新型棉网集束系统、无级变速锡林调速装置、锡林电子刹车装置等技术特点;从生条定量、棉网定量和生条定量的关系、梳理度方面分析其工艺优势;通过纺OE 58.3 tex纱、特黑兰T 19.7 tex色纺纱、R 19.7 tex涡流纺不同品种纱线,对比分析TC 15型梳棉机和FA203型梳棉机的工艺参数设置和成纱质量。指出:TC 15型梳棉机工作幅宽加大,梳理面积扩大,通过应用多项新技术实现高产能、高效率的工艺优势;该机生条定量达40 g/(5 m),出条速度达350 m/min,理论产量达168 kg/h以上,梳理质量也有一定提高。

用精梳落棉和梳棉破网纺OE 19.4 tex纱的生产实践

为了降低生产成本,详述以50%精梳落棉、43%梳棉破网和7%的328细绒棉为原料,纺OE 19.4 tex纱的工艺流程、各工序工艺配置和质量控制要点;通过在气流纺工序设置不同纺纱捻度和张力,对比分析成纱指标、纱线断头率和筒纱硬度,优选出合适的捻度和张力,使用56%的精梳落棉和45%的梳棉破网成功纺制质量相当的OE 19.4 tex纱。指出:当纺纱捻度为138捻/(10 cm)、张力牙为105齿、引纱与卷绕速比为1.04时,OE 19.4 tex纱成纱质量好,筒纱手感软硬合适,织机效率达到80%以上;在配棉不使用原棉的情况下,其成纱指标和织机效率变化不大;纺气流纺细号纱线,在整经、织机正常生产的前提下捻度应偏大掌握。

梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板 ,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器 ,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验。结果表明 ,在固定盖板后加装棉网清洁器 ,经AFIS仪检测生条质量指标较好 ;在固定盖板前加棉网清洁器 ,成纱质量较好。经综合分析 ,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好。

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

针对HC500型精梳机,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析分离丛的不同截面纤维质量分布情况及其对棉网均匀度的影响。当精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2 mm切断称重法测试得到分离罗拉顺转定时不同时分离丛的质量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得精梳机输出棉网的2 mm片段质量CV值。结果表明:分离丛质量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29 mm、落棉隔距为9.5 mm、给棉长度为5.2 mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2 mm片段的质量CV值最小。

梳棉机棉网清洁器导板长度的探讨

在梳棉机后罩板处加装后固定盖板 ,在固定盖板前加装棉网清洁器 ,选择导板长度分别为 2 5mm、6 0mm、95mm三种棉网清洁器 ,在其他条件不变条件下 ,进行了纺纱对比试验。试验结果表明 ,导板长度并不是越长越有利于成纱质量的改善 ,在本试验条件下 ,导板以 2 5mm长度对成纱质量提高较为有利。

梳棉机后罩板处加棉网清洁器的试验研究

在相同工艺条件下进行了在梳棉机后罩板处单独加装一组棉网清洁器与后罩板不变、单独加固定盖板的对比试验.试验结果表明:在一定风量条件下,单独加棉网清洁器对提高成纱质量有一定效果,与后罩板不变相比条干CV值减少0.5个百分点～0.7个百分点,细节下降33.3%～44.4%,粗节下降16%～24.5%,棉结下降19.6%～29.3%,强力CV也有一定改善(在双侧吸风时);如风量得当,单独加棉网清洁器可起到与加固定盖板相同的作用.

梳棉机前棉网清洁器导板隔距设定的探讨

研究梳棉机前棉网清洁器导板隔距对生条质量的影响情况。用Uster AFIS单纤维测试系统对不同前棉网清洁器导板隔距的生条质量进行了检测。结果显示,随着导板隔距的增大,生条中纤维的平均长度、短绒含量呈现比较明显的下降趋势,纤维的伸直度有所提高。导板隔距为2 mm时杂质含量最低,导板隔距为3mm时棉结去除较理想。总体看导板隔距为3 mm最有利于改善生条质量。

雅赛尔纱线的开发

探讨雅赛尔纤维纯纺纱的生产实践要点。介绍了雅赛尔纤维的性能及物理指标。控制好原料回潮率,通过提高纤维开松度,控制打手速度,提高纤维伸直度,改善生条伸直平行度和分离度等措施降低熟条条干不匀率;优选粗纱捻系数,合理选择细纱工艺参数和纺专器材,同时做好车间管理和清洁,控制好车间温湿度,从而顺利纺制出雅赛尔27.8tex纱,产品质量达到设计要求。认为:掌握好雅赛尔系列纱线的工艺配置有助于色纺纱的开发。

基于纤维长度根数分布的精梳加工模拟及棉网质量预测

为实现精梳质量的预测及精梳工艺的智能设计,采用Monte Carlo随机模拟的方法,对给定纤维长度分布(根数)的棉卷进行精梳加工计算机模拟,得到工作周期内不同阶段的棉丛形态及输出棉网根数不匀CV值。讨论了不同工艺参数下的模拟结果,结果表明:分离罗拉顺转定时为14.5、15.5分度时,输出棉网的不匀值较小;落棉隔距增大,输出棉网的不匀小幅度增长;给棉长度在4.7~5.9 mm之间增加时,输出棉网的不匀轻微恶化,模拟结果与此前的实验研究结论有良好的相关性,模拟加工的方法更适用于纤维长度分布(根数)经常变化的棉卷精梳过程研究。

棉网清洁器吸风形式对生条质量的影响

研究棉网清洁器吸风形式(单双侧吸风)对生条质量的影响,用USTER AFIS单纤维测试系统对棉网清洁器采用不同吸风形式所加工的生条进行了质量检测。结果表明:在风量相同条件下,单侧吸风形式所加工的生条短绒率、结杂等指标较好,总体质量好于双侧吸风形式,认为梳棉机后罩板处棉网清洁器以采用单侧吸风形式为宜。

色纺梳理难点与质量控制

分析色纺梳理过程中的难点及质量控制要点。针对色纺纱生产过程中因染色棉、棉网原料和染色化纤等原料特性造成的梳理难点,以及色纺纤维通过混色实现色彩空间视觉混和的难度,解析了用于色纺梳理质量控制的特殊工艺方法,即梳棉混梳和纺前预梳,对于这两种特殊工艺方法容易造成的工艺配置矛盾和纤维过度损伤等问题,提出了积极采取“部分预梳,合理预梳,色纤精选”的方法,并遵循“混色不大落”的工艺原则。认为:混色均匀和解决色结问题是色纺梳理的难点,用好梳棉混梳和纺前预梳工艺,有利于提高色纺梳理质量。

梳棉机前棉网清洁器风量的确定

研究了梳棉机前罩板处棉网清洁器风量大小对生条质量影响的问题,用premier aQura棉结和短纤维测试仪对前棉网清洁器采用三档风量(单双侧吸风形式)时所加工的生条质量进行了检测,经过对检测结果分析得出(1)与后罩板处棉网清洁器风量相比较,前棉网清洁器的风量要相对小些选择对生条质量的提高较为有利;(2)无论是单侧还是双侧吸风形式,前棉网清洁器均以采用120 m3/h^180m3/h的风量更有利于生条质量的改善。

梳棉棉网清晰度对成纱质量的影响

介绍了梳棉棉网清晰度的检查方法和检查内容,通过一系列试验数据,阐述了梳棉棉网清晰度与成纱条干、棉节、断裂强度和质量CV等各质量指标的关系,强调了梳棉棉网清晰度的重要性,建议在实际生产过程中引起足够重视。

智能化棉业信息与科技服务网络平台研究与应用

运用人工智能、计算机网络、WebGIS,数据库、多媒体等技术,研制了“安徽省棉业智能化信息系统”,该系统主要包括:安徽省棉花生产信息采集发布系统(安徽省棉花预警信息系统)、棉花栽培专家系统、远程科技服务系统、棉花病虫害灾变预警WebGIS系统、信息发布系统、信息采集上报系统、会员服务系统、棉花及相关产业资讯和市场信息动态数据库等,将各子系统进行集成、整合,以Internet为平台,以“安徽棉网(www.ahcotton.cn)”网站为载体。该系统既可提供广泛的信息服务,又可提供智能化和远程化的科技服务。

棉网清洁器反齿导向盖板隔距和风量对生条质量的影响

为了研究棉网清洁器反齿导向盖板隔距大小和风量大小组合对生条质量的影响,采用Uster AFIS单纤维测试系统,对A186F梳棉机后罩板采用棉网清洁器的3档反齿导向盖板隔距和4档棉网清洁器风量,在不同组合条件下生产的生条质量进行了检测,检测结果显示,过大与过小的反齿导向盖板隔距对生条质量均有不利影响。在本试验条件下,以隔距采用0.43 mm并配合较大风量比较有利于生条质量的全面提高。