活性深蓝B-2GLN的泡沫法给碱-湿蒸无尿素印花

针对活性染料常规印花废水氨氮含量高等问题,研究活性染料的泡沫法给碱-湿蒸无尿素印花。以十二烷基硫酸钠(SDS)作发泡剂、海藻酸钠(SA)作稳泡剂配制发泡原液,探讨了SDS和SA用量对泡沫的初见液时间(t_(0))和破裂半衰期(t_(1/2))的影响,以及泡沫的耐碱稳定性。研究了汽蒸时间和碱剂用量对活性深蓝B-2GLN泡沫法给碱-湿蒸印花棉织物表观色深的影响,并分析了综合印花效果。结果表明:含4 g/L SDS和16 g/L SA的发泡原液在Na_(2)CO_(3)质量浓度为35 g/L时,泡沫的t_(1/2)仍高达2222 s,耐碱稳定性良好。质量分数为3%的活性深蓝B-2GLN采用泡沫法给碱-湿蒸工艺印花的适宜固色条件为Na_(2)CO_(3)20 g/L、102℃汽蒸11 min;印花织物花型轮廓清晰度尚可、无明显渗化,颜色递深性良好,耐摩擦达4级及以上,耐皂洗色牢度为4~5级。

锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

基于混合施碱法的棉织物活性染料印花工艺

针对常规活性染料印花工艺固色率普遍较低的问题,在预轧碱印花工艺的基础上,探索混合施碱法印花工艺,将织物预轧碱和色浆微量施碱相结合,以满足不同染料浓度色浆对碱度的差异化需求。结果表明,对棉织物先采用25 g/L磷酸钠十二水合物进行预轧碱,再辅以色浆梯度式微量施碱,所选的四只活性染料印花固色率均在90%以上,工艺对各类增稠剂具有较好的适应性。

姜黄素墨水的制备及其对全棉无纺布的数码印花

以姜黄素、曲拉通X-100、多元醇、聚氨酯为主要成分制备墨水,并采用喷墨与焙烘工艺制备印花全棉无纺布,探讨了各主要成分对墨水黏度、表面张力、粒径等理化性质的影响,优化了墨水配方。研究表明:曲拉通X-100可将姜黄素稳定分散于水溶液中,并使溶液表面张力达到喷墨要求;丙三醇有利于提高墨水保湿性;聚氨酯能显著改善印花织物色牢度。优化的墨水处方为:5 mmol/L姜黄素,曲拉通X-10012.5%,乙醇8%,乙二醇6%,丙三醇6%,聚氨酯15%,抗菌剂0.1%。制备的墨水能稳定存储60 d;印花无纺布呈亮黄色,花型清晰,手感柔软,各项色牢度均达到4级及以上。

聚酯与棉混纺织物碱-SA表面处理及喷墨印花

使用阳离子型表面活性剂十六烷基二甲基苄基氯化铵(HDBAC)、氢氧化钠、海藻酸钠(SA)等对聚酯与棉混纺织物进行碱-SA表面处理。通过印花颜色性能和色牢度分析处理后织物活性染料喷墨印花效果。通过纤维表面形貌、润湿性、表面Zeta电位等数据推断作用机理。结果表明,碱-SA表面处理后织物的活性染料喷墨印花K/S值提高,印花织物色牢度较好,织物的活性染料喷墨印花效果得到显著改善。

涤棉织物耐碱分散染料/活性染料同浆印花工艺研究

为解决常规分散染料不耐碱,造成其无法和活性染料在同浆碱性条件下印制涤棉织物的问题,采用高耐碱分散染料和活性染料进行涤棉织物同浆印花。分析了色浆中NaHCO_(3)、六偏磷酸钠、防染盐S、尿素的用量,以及焙烘、汽蒸的温度和时间对印花织物得色量的影响,确定了最佳同浆印花工艺条件:NaHCO_(3)质量分数为2%、六偏磷酸钠质量分数为1%、防染盐S质量分数为1%、尿素质量分数为3%;105℃下汽蒸8 min, 180℃下焙烘2 min。研究表明,耐碱分散染料/活性染料同浆碱性印花并采用汽蒸-焙烘固色工艺流程,具有工艺步骤少、流程短、节省能耗的特点,所得织物可达到传统两相法印花织物K/S值,且织物具有良好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。

涤/棉织物在印染加工过程中的微纤维释放研究

水体中的微塑料(MP)污染已经引起人们的广泛关注,纺织品在印染加工及洗涤过程中释放的微纤维(MF)是水体微塑料的重要组成部分。以常用的涤/棉织物作为研究对象,对织物进行前处理和染色,收集各工序的废水,分别对各工序废水中微纤维的尺寸和数目进行统计。结果表明,退煮漂一浴法前处理比退煮、漂白两浴法释放的微纤维数目少,并且在后续染色过程中产生的微纤维更少;在前处理和染色过程中释放的微纤维长度主要集中在100~500μm;减少工艺流程、降低工艺温度和缩短加工时间能显著减少微纤维的释放。

棉织物印染清洁生产技术研究进展

当前我国水环境污染问题十分严峻。印染行业是重点用水行业,如何从源头预防废水产生,减少能量消耗,实现全过程清洁生产是一项刻不容缓的工作。针对纺织业的绿色发展实际,结合文献调研,通过分析清洁生产的工艺流程与节能、节水的关系,提出棉织物生产过程中的清洁生产举措,指出污染物的无害化处理和废弃物资源化的综合利用将是未来的重点研究方向。

印花用高固色率活性染料的制备及应用性能

分别以4-β-羟乙砜基硫酸酯苯胺、2-氨基苯甲醚-4-β-羟乙基砜基硫酸酯、2-氨基-4-甲基-5-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯甲醚、2,5-二甲氧基-4-(β-羟乙砜基硫酸酯)苯胺为重氮组分,2,4-二氨基苯磺酸为偶合组分,通过重氮化-偶合反应制备了4只活性染料(BRD-1~BRD-4),并用于棉织物印花。结果表明,4只活性染料在棉织物上的印花固色率高达90%左右,且具有较好的印花工艺适应性。印花棉织物的各项色牢度性能优异,变色和沾色牢度都能达到4~5级,耐干/湿摩擦色牢度分别为4~5级和4级,耐日晒色牢度3级以上。

棉织物表面处理对活性染料喷墨印花的影响

织物的表面结构和性质是影响喷墨印花颜色效果的重要因素。采用2种不同的纯棉织物,并用改性聚丙烯酰胺、石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠分别对棉织物进行表面处理,分析了织物组织结构和表面处理工艺对5种活性染料喷墨印花颜色的影响。结果表明,密度低的织物经过活性染料喷墨印花后所得到的颜色比密度高的深,湿摩擦牢度略差。非离子且亲水性较好的聚丙烯酰胺处理后织物的活性染料喷墨印花颜色效果优于石油加氢轻馏物、丙烯酸共聚物以及海藻酸钠。元明粉对活性染料喷墨印花的颜色没有明显的增深作用规律。

棉织物的PEG-400无尿素活性印花

使用聚乙二醇400（PEG-400）替代尿素,对棉织物进行活性染料印花,以解决尿素对水源的污染问题。通过测试印花产品的Integ值和固色率,探讨了PEG-400对活性染料红、黄、蓝单色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的色光、各项牢度进行比较。结果表明,PEG-400在印花色浆中的质量分数为1.0%-3.0%时,可完全取代尿素,印花织物的表观深度、固色率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。

增稠剂PTF-RT在活性染料印花中的应用

对比分析了增稠剂PTF-RT与海藻酸钠制备的印花色浆的流变性能,印花后汽蒸时间对印花织物表观色深K/S值的影响,以及增稠剂PTF-RT与海藻酸钠对织物颜色特征和色牢度的影响,测试了印花织物的风格特征。结果表明,增稠剂PTF-RT制备的色浆流变性优于海藻酸钠原糊制备的色浆,汽蒸时间为10 min时,印花织物的表观色深K/S值最大,增稠剂PTF-RT印花织物的表观色深及颜色鲜艳度略大于海藻酸钠印花织物,色牢度和织物风格指标与海藻酸钠接近。因此,增稠剂PTF-RT可以替代海藻酸钠原糊用于活性染料直接印花。

棉织物热转移印花的机制

为实现棉织物的热转移印花,提出架桥思想以及通过一种架桥剂实现架桥思想的基本思路。按架桥剂设计思想试制架桥剂FY-1,用C.I.分散红60上染经FY-1处理的棉织物,其结果证明了架桥思想的可行性。通过光学显微镜、透射电镜分析架桥机制,由此得出棉织物热转移印花的机制:架桥剂通过自身对棉纤维的亲合性和渗透性预先进入纤维微孔内,同时接纳分散染料的染座分布在微孔内;架桥剂依赖其热膨胀作用在热转印温度下溶胀纤维;分散染料在热转印温度下升华,以分子间作用力上染纤维。

提高数码印花活性墨水的稳定性

为提高数码印花用活性墨水的性能,试验筛选了合适的染料及必要的助剂,如溶剂、保湿剂、表面活性剂、化学稳定剂等。通过单因素试验和正交试验,优化了喷墨印花墨水制备工艺:助溶剂(酰胺类)9%、保湿剂(多元二醇)4%、高分子聚合物(PEG 4000)0.6%、溶剂(有机酮)7%、表面活性剂(OP10:磺酸盐)0.4%、稳定剂(山梨酸盐)0.5%。在该工艺下制得的墨水化学稳定性好,性能优异,达到商品墨水的要求。将自配的活性墨水应用到纯棉织物数码印花上,颜色鲜艳,牢度好,图案逼真,轮廓清晰,色泽明亮,可与商品墨水相媲美。

新型活性染料印花糊料的制备

以蜡质玉米淀粉为原料,乙醇为溶剂,采用两步法合成蜡质玉米交联羧甲基淀粉(CCMS),优化的制备条件为:碱化温度40℃,碱化时间60 min,n(淀粉)/n(NaOH)为1∶1.9,醚化温度50℃,醚化时间3 h,交联剂用量60μL,交联温度50℃,交联时间1 h,交联pH值11。将合成的CCMS用于棉织物的活性染料直接印花,耐摩擦和耐洗牢度可达到服用要求,但手感稍差。

提高活性特深色印花棉织物的色牢度

针对活性染料特深色印花棉织物湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度差的难题,对于影响得色量、色牢度的主要因素,如原糊、汽蒸条件和水洗方法等进行试验,以冀获得改善活性特深色印花织物的色牢度的优化工艺。试验结果表明,采用海藻酸钠为原糊,饱和蒸汽102℃汽蒸10 m in,湿度90%;在活性印花织物水洗时加入防沾色皂洗剂进行洗涤,可以明显提高印花织物的色牢度。

HABR-CASS组合工艺处理棉机织物印染废水的研究

采用HABR-CASS组合工艺进行棉机织物印染废水处理的中试研究。结果表明,在HABR厌氧池、CASS反应池的水力停留时间分别为24、12 h的条件下,系统对CODCr、BOD5、氨氮、SS的总去除率分别为90.4%、95.5%、87.0%、87.5%,各污染物出水平均质量浓度分别为67.5、13.8、6.9、38.0 mg/L,出水色度为33.0倍,总去除率为95.0%,均低于DB 44/26—2001《广东省水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准限值。

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶（CMG）糊料的基本物化性能，将其用于活性染料印花，并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明，随着CMG取代度增加，PVI值变大，保水性提高；CMG糊黏度在pH=8．5～11．0比较稳定，染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性，尿素对原糊黏度的影响不明显，储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花，随着取代度增加，脱糊率变大，印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高；取代度为1．10的CMG与海藻酸钠以质量比1：1复配，活性染料印花效果良好。

防红外迷彩印花

为了生产出真正能防红外线侦察的防红外迷彩印花布 ,与德司达染料公司合作 ,找出了一系列适合不同环境背景下的红外线反射率的染料和涂料组合 ,探索了一整套与之相适应的印制工艺路线和工艺。

喷墨印花技术探索

利用 Ｅｐｓｏｎ Ｓｔｙｌｕｓ Ｃｏｌｏｒ彩色喷墨打印机对Ｃｉｂａｃｒｏｎ活性染料小样喷墨印花工艺进行探索。通过试验，能够打印出 ０．１５～０．２ｍｍ宽度线条，所用的染料固色率能达到６２％以上，基本上可以满足大多数印花小样的要求。用这个装置可以在棉布上印制照片类的图案。