锦/棉混纺织物的同浆印花工艺

针对锦/棉混纺织物印花时印花均匀度差的难题,对锦/棉混纺织物的前处理工艺、染料的用量、色浆的调制工艺等进行优化,确定酸性/还原染料同浆印花工艺,解决了布面均匀度问题,而且面料各项色牢度指标符合要求。

锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。

Electrospun MgO/Nylon 6 Hybrid Nanofibers for Protective Clothing

Magnesia(MgO) nanoparticles were produced from magnesite ore(MgCO3) using ball mill. The crystalline size, morphology and specific SSA were characterized by X-ray diffraction analysis, transmission electron microscopy and Brunauer-Emmett-Teller method, respectively. MgO nanoparticle-incorporated nylon6 solutions were electrospun to produce nanofiber mats. Surface morphology and internal structure of the prepared hybrid nanofiber mats were examined by scanning electron microscopy and high-resolution transmission electron microscopy, respectively. The fire retardancy and antibacterial activity(Staphylococcus aureus and Escherichia coli) of coated fabrics made from MgO/nylon 6 hybrid nanofiber are better than those from nylon6 nanofiber.

棉锦弹力数码印花罗马布平幅染整生产实践

采用平幅前处理、涂料数码印花对棉锦弹力罗马布进行染整加工处理,解决了绳状前处理毛羽多、鸡爪痕多、幅宽不稳定的质量问题;克服了活性墨水、酸性墨水数码印花棉锦织物不能同步上染、印花部位有白点的缺陷。该工艺生产的棉锦印花罗马布花纹清晰、色彩饱和度高、色域广、布面折痕小、毛羽少、门幅整齐、产品质量稳定,且加工过程高效低耗、节能减排。

锦/棉迷彩印花面料水洗色牢度影响因素及提升方案研究

文章探究了锦/棉迷彩印花面料水洗色牢度差的影响因素,并从固着染料的角度提出了提高其水洗色牢度的可行性方案。

碳纤维涤棉交织抗静电面料的服用性能研究

文章对不同规格的碳纤维涤棉交织抗静电面料进行力学和热湿舒适性能测试分析,并采用灰色关联度法对抗静电面料的服用性能进行综合评价。结果表明:碳纤维涤棉交织抗静电面料的强伸性能主要受经纬纱细度和碳纤维密度的影响;断裂伸长能力较差,经向断裂伸长率大于纬向断裂伸长率;抗静电面料的回潮率较低,透湿率相差不大,碳纤维的织入对面料的热湿舒适性无明显影响;7种面料的关联度最高为0.809,综合服用性能最好;碳纤维的织入对抗静电面料的服用性能产生了一定的负面影响。

棉/锦混纺织物深色系高色牢度轧染工艺

棉/锦混纺织物染深色系时,采用酸性染料、活性染料两浴轧染染色方法,但是存在锦纶沾色差、布面深度不够等问题。探究了棉/锦混纺织物深色系的高色牢度轧染工艺,对染色、固色工艺进行开发研究。通过在酸性皂洗工序中加入阴离子固色剂,后整理时采用阳离子固色剂的双重固色,实现了棉/锦混纺织物深色系高色牢度的轧染染色。该工艺相对于现有染深色工艺,可以明显降低染料用量,缩短工艺流程,同时降低成本,节能减排。

真丝/棉交织物活性染料染色的同色性研究

用诺威克隆LS系列活性染料染真丝/棉交织物,通过对染色工艺条件(pH值、盐、碱量等)的研究,寻求可以提高织物染色同色性的途径.结果表明:真丝/棉交织物可用活性染料在酸性条件下染色,在碱性条件下固色.随着染色起始pH值的降低,真丝与棉间的同色性提高,以pH值5为宜.Na2SO4对活性染料上染真丝的促染作用大于对棉的促染作用,随着Na2SO4用量的增大,纤维间的同色性提高,最终定为30 g/L.Na2CO3用量增加不利于染料对真丝纤维的固着,为了达到真丝/棉混纺织物用活性染料染色的同色性,选定为8 g/L.在此工艺下,可获得良好的同色性和染色牢度.

丝/棉织物冷轧堆前处理工艺探讨

采用冷轧堆前处理工艺在低温下对丝/棉织物进行精练和漂白,能大幅度降低能源消耗。着重探讨了丝/棉的冷轧堆前处理工艺,综合考虑处理后织物的毛效、白度及断裂强力,得出较适宜的工艺条件为:氢氧化钠12 g/L,30%的过氧化氢25 g/L,高效精练剂HE-A 6 g/L,氧漂稳定剂OL 6 g/L,堆置时间为18 h。在该工艺条件下,丝/棉织物毛效、白度较好,断裂强力下降的幅度较小。

天然绿色棉混纺纱及其交织物的色彩特性

探讨天然绿色棉混纺纱及其交织物的色彩特性。测试了天然白棉、棕棉和绿棉的色差值,采用绿棉和白棉纤维制得了6种混和比例的散纤维团、混纺纱和交织物,运用CIELCh和CIELAB等色彩空间进行色彩特性分析。结果表明:绿-棕、白-棕、白-绿天然混和棉之间存在较明显的色差,通过合理设计混纺比例可以提高天然彩色棉的色彩丰富性;增加白棉含量可以提高混纺纱及交织物的明度,降低色彩纯度,但对色相角影响较小;在白绿棉相同混和比例下,明度值按散纤维团、交织物、混纺纱顺序递减;色彩饱和度混纺纱大于交织物;色相角按交织物、散纤维团、混纺纱顺序递减;交织过程增加了织物明度,但降低了织物色彩的纯度。认为,上述试验研究结论有助于准确把握彩棉混纺纱线及织物的色彩特性,正确选择原料混纺比,合理配置纺纱及织造工艺,提高彩棉色彩丰富性,促进彩棉产品的开发。

改性锦/棉织物酸性染料染色

采用弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL酸性染料对改性锦／棉织物染色，分析了改性剂用量、氢氧化钠用量、染色pH和染色温度对改性锦，棉织物染色同色性的影响，探讨了固色工艺对染色织物色牢度的影响，测试了改性织物的升温上染速率曲线．研究结果表明：采用6s／L改性剂和2—4s／L氢氧化钠对锦／棉织物改性，染色温度90℃，pH为2～4，弱酸性深蓝5R和中性蓝BNL可在锦／棉织物上获得较好的同色性，染色后采用双固色工艺对染色牢度有一定的提高．

薄荷油微胶囊在芳香纤维和织物中的应用

以明胶和阿拉伯胶做壁材,薄荷油为芯材,通过复凝聚法制备了平均粒径为6μm、热分解温度为250℃的薄荷油微胶囊。微胶囊分别通过共混熔融纺丝引入尼龙6纤维以及通过浸轧方式整理棉织物。通过对纤维和织物的性能表征发现,尼龙6纤维在引入微胶囊后断裂强度有所降低;而整理后棉织物的断裂强力、硬挺度提高,白度略有降低;纤维和织物均具有缓释留香效果。

棉与木棉混纺交织物的开发及服用性能研究

探讨棉与木棉混纺交织物的开发要点及性能。设计了9种不同结构的组织,选用棉与木棉混纺纱为纬纱,分别与棉与木棉混纺纱、亚麻纱、粘胶纱、莱赛尔棉混纺纱、腈纶纱、涤棉混纺纱开发交织产品。对不同原料和组织织物的保暖性、透气性、悬垂性、耐磨性、折皱性进行了测试对比。结果表明:在各试样织物中,棉木棉混纺织物的保暖性和透气性最好,粘胶与棉木棉混纺纱的交织物悬垂性最好,而涤棉混纺纱、腈纶纱、亚麻纱与棉木棉混纺纱交织所成的织物耐磨性比较好;随着织物组织中经纬纱交织点的增加,织物的透气性降低。认为:棉与木棉混纺交织可以用于服用织物的开发。

锦/棉织物一浴法染色研究进展

本文简单介绍了锦纶、棉纤维的基本结构和染色性能,详细阐述了活性染料、活性/中性染料、活性/分散染料、活性/金属络合染料、活性/酸性染料、酸性染料、直接/酸性染料、中性/直接染料、液体硫化染料等当前9种不同的锦/棉织物一浴染色工艺的基本原理和研究进展。

锦/棉织物一浴法染色工艺探讨

本文对活性染料染锦/棉交织物的染色工艺进行了系统研究。根据活性染料的染色特征值SERF值从大到小的顺序筛选了三组活性染料,分别对先酸后碱工艺和应用pH值调节剂A工艺的染色效果作了比较研究。结果表明:SERF值中等的染料适用于上述两种工艺。先酸后碱工艺的固色率可达70%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,同色性较好。应用pH值调节剂A的工艺固色率可达80%,摩擦牢度和皂洗牢度分别为4～5级,且同色性较好。

色织棉/锦交织提花家纺面料的设计与生产

文章在GA747—360型阔幅剑杆织机上开发了细号高密色织棉/锦交织提花家纺面料,对其织物规格、上机工艺及关键生产技术进行了合理设计。

涤/棉平纹交织织物工艺参数设计及其性能研究

为了研究涤纶含量及织物纬向密度对涤/棉交织产品性能的影响,本文以棉纱为经纱,两种POY/FDY为纬纱,设计并制备了两组织物,并对其光泽度,透气性和折皱回复性进行了测试与分析。结果表明:当织物纬向密度一定时,织物光泽度随着1号涤纶含量的增加而减小,在9.5%~10.5%之间,织物透气率随着1号涤纶含量的增加而增加,在200~300mm/s之间,织物弹性回复角随着1号涤纶含量的增加而降低,在100°~200°之间,使织物的弹性回复性趋于棉型织物且不失挺括;当1号涤纶含量一定时,织物光泽度随织物纬向密度的增加而增加,织物透气率随织物纬向密度的增加而降低,织物弹性回复角随织物纬向密度的增加而增加。

锦棉金属丝织物的染整工艺研究

探讨了锦棉金属丝交织织物染整处理工艺,选择精练酶煮漂一浴法对锦棉金属丝织物进行前处理,采用了一浴法对锦棉金属丝织物进行染色,结果表明,采用该法对锦纶的损伤较传统的染整处理低,有利于织物染色和手感,且对金属丝影响很少。

锦纶包氨纶与涤棉混纺纱交织物染整工艺研究

阐述了涤棉混纺与锦纶包氨纶工艺的开发,前处理主要采取退煮漂联合机,染色采取平幅打底焙烘水洗机,染色时由于3种纤维共同存在,每一种纤维采取的染料不同,染色方式有多个组合,不同组合下指标不同,对连续染色组合工艺做了试验,优选适合我公司设备的工艺流程及参数。

棉麻交织裙装面料的开发

选用棉纱与麻纤维纱进行交织,对织物组织结构、规格、织物生产工艺等进行合理设计,详述了织物生产应采取的关键工艺、技术措施。