转杯纺棉氨复合纱的工艺优化

分析了纺杯速度、氨纶丝牵伸倍数及捻系数对转杯纺棉氨复合纱强伸性能、弹性回复性、条干及成纱毛羽的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。C 58 tex(77.8 dtex)转杯纺棉氨复合纱的性能测试结果表明:氨纶丝牵伸倍数对复合纱弹性回复率影响显著,对断裂强力和断裂伸长率有一定影响;纺杯速度对复合纱弹性回复率和毛羽有一定影响;纱线设计捻系数对复合纱弹性回复率和条干CV值有一定影响;其中以氨纶丝牵伸倍数对复合纱性能的影响比较大。综合考虑转杯纺棉氨复合纱各项性能,工艺配置以纺杯速度49 300 r/m in、氨纶丝牵伸倍数4.5倍、纱线设计捻系数500为宜。

氨纶弹性疲劳性能的研究

氨纶弹性纤维的高形变性和自然回复性使含有氨纶弹性纤维的纱线及织物具有特殊的弹性,并使含有氨纶弹性纤维的服装具有无以比拟的舒适性与时尚感,但氨纶弹性纤维由于弹性疲劳所积累的塑性变形往往影响着服装等产品的美观和服用性能.本文旨在通过对氨纶裸丝、氨\棉包芯纱、氨纶针织物三者弹性疲劳性能的实验测试,分析和研究高弹织物弹性疲劳性能对服饰美观及服用性能的影响.

温敏形状记忆织物的开发及其起拱回复性研究

探讨棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物的加工方法及其起拱回复性能。通过分析形状记忆聚氨酯纤维的性能及其作用原理,设计了棉温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物,并将其与纯棉织物和棉氨纶包芯纱织物进行了起拱回复性能的对比试验。试验结果表明,温敏形状记忆聚氨酯包芯纱织物经过热处理后,热回复率高于其他织物,具有良好的形状记忆功能。

氨纶包芯纱纺纱工艺和操作方法探讨

介绍了氨纶包芯纱的纺纱机构、牵伸机构以及工艺设计 ,纺制氨纶包芯纱时 ,氨纶长丝的细度和预牵伸倍数是重要的两项参数 ,应根据织物用途合理选配 ,同时对氨纶包芯纱的试验方法也作了探讨。要纺制高质量的氨纶包芯纱其操作方法也极为重要。

聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的染整加工

在不影响纤维形状记忆性能的前提下,对聚氨酯形状记忆纤维/棉包芯纱的筒纱进行染色。包芯纱松式络筒卷绕密度应适中偏小,且筒子质量不宜大于800 g;碱氧一浴一步法前处理中,使用纯碱,温度不超过95℃,且严格控制升温速度;染色中均匀加入元明粉,染料和纯碱均采用曲线加料法加入,主泵循环采用正五反三的方式进行。成品纱线测试结果表明,染色后纱线的形变固定率和形状回复率均高于85%,筒纱内外层色差小,染色牢度较高。

氨棉包芯纱的力学性能

对氨棉包芯纱的力学性能进行了测试,分析了影响包芯纱强力、弹性的因素,并根据氨纶和棉纱的力学性能预测了包芯纱的强力,预测值和实测值较为一致.

形状记忆包芯纱织物的生产

总结形状记忆包芯纱织物的生产要点,并测试其性能。介绍了形状记忆性能的表征和测试方法;以JC 28tex(形状记忆聚氨酯纤维78dtex)包芯纱为经、纬纱;保证整经速度小而均匀,速度控制在400m/min;浆纱工序以被覆为主,适度渗透;织造工艺设计以"中张力,小梭口,迟开口,中低后梁"为工艺原则。退浆后织物的形变固定率和形状回复率均在85%以上,织物平整度达到4级。认为:各工序采取合理有效的技术措施可保证形状记忆包芯纱织物的顺利生产。

加捻参数对转杯纺棉氨复合纱性能的影响

选用44.4dtex和77.8dtex两种规格的氨纶长丝在经过改造的转杯纺纱机上纺制棉氨复合纱,设计了5种成纱捻度,测试分析了设计捻度对转杯纺棉氨复合纱结构和性能的影响情况。结果表明,在相同捻系数条件下棉氨复合纱较纯棉转杯纱条干均匀,表面光洁,断裂强力和断裂伸长率也较大;随着捻系数的增加,棉氨复合纱断裂强力的变化趋势是先增大后减小,断裂伸长率则呈增大趋势,但加捻效率下降。

轻薄型提花牛仔布的设计与生产

总结轻薄型提花牛仔布的设计及生产工艺技术要点。选用精梳纯棉股线和有光锦纶长丝为经纱,涤纶长丝氨纶包芯纱为纬纱,采用斜纹复合组织为地组织,并用黑色、深蓝色与有光锦纶长丝的颜色反差,产生鲜明的豹纹双色立体效果。生产实践表明:采用双织轴大提花织机织造时注意控制张力、经常检查通丝是否磨损、加强操作培训、优化布边组织、调整综框高度等,可成功开发轻薄型提花牛仔布,并保证织机效率在96%。

58.3 tex棉氨纶包芯竹节纱的质量控制

介绍了58.3 tex棉氨纶包芯竹节纱在生产过程中容易出现的一些问题,比如露芯、无芯等包覆不良,竹节规律性排列和无规律性聚集,没有竹节,"大肚纱"等。从设备、工艺和操作等方面阐述了解决这些问题的具体措施。

纯棉纬弹织物尺寸稳定性的控制

纯棉纬弹织物性能优异，但在染整加工过程中尺寸稳定性不易控制，造成成品门幅不稳定．甚至达不到客户要求。本文基于实验及生产实践，合理选择坯布密度及门幅，正确控制前处理工艺条件，灵活制订后处理工艺路线及工艺条件，既保证外观、弹性伸长率等性能符合要求，又获得满意的纬向尺寸稳定性。

赛络纺与赛络紧密纺棉/氨包芯纱强伸性及弹性研究

对赛络纺与赛络紧密纺棉/氨包芯纱的试样进行了强伸性及弹性测试与分析,结果表明:两类纱线均存在临界捻度,且氨纶丝含量越少,临界捻度越大;在临界捻度以下且捻度不变时,赛络紧密纺棉氨包芯纱的强度高于赛络纺棉氨包芯纱。随着捻度的增加,两类纱线的断裂伸长率均增加,在捻度相同时,两类纱线断裂伸长率差异不大。当捻度较小时,两类纱线的弹性随着捻度的增加而增加,当超过一定捻度后,这两类纱线的弹性随着捻度的增加而减小;在其他条件不变时,赛络紧密纺棉氨包芯纱的弹性比赛络纺棉氨包芯纱更好;在其他条件不变时,氨纶丝预牵伸越大,纱线弹性越好。

浅谈棉氨纶包芯纱筒子染色工艺

针对棉氨纶包芯纱筒子染色的内外层色差问题 ,分析每道工序的效果及筒子纱卷绕密度 ,给出了染色工艺和实施要点。

形状记忆包芯纱的制备及其记忆性能研究

探讨制备技术条件对形状记忆聚氨酯纤维包芯纱形状记忆性能的影响规律。以不同的形状记忆聚氨酯长丝预牵伸倍数和纱线捻系数制备棉形状记忆聚氨酯包芯纱,并进行了形状记忆性能的测试。结果显示:随着形状记忆聚氨酯长丝预牵伸倍数的增加,包芯纱的形变固定率呈下降趋势,但形状回复率呈上升趋势;随着纱线捻系数的增加,包芯纱的形变固定率呈先降后升的态势,其谷值出现在捻系数为400时,而包芯纱的形状回复率呈先升后降的态势,其峰值出现在捻系数为420时。认为:开发含形状记忆聚氨酯纺织品应对制备工艺给予关注。

真丝/棉与真丝/氨包覆丝并合丝针织物的染色工艺探讨

本文就真丝 /棉包覆丝与真丝 /氨纶包覆丝并合丝针织物的染色工艺进行了探讨 ,旨在寻求最佳的工艺参数 ,对实际生产有一定的指导作用。

竹/Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺实践

介绍了竹 /Modal氨纶弹力包芯纱的纺纱工艺设计过程 ,阐明了工艺参数设计原理 ,并对包芯纱特有纱疵的成因进行了分析 ,提出了有效的预防措施。

荧光棉纱的制备工艺与性能研究

探讨浸轧法荧光棉纱的制备工艺,并对其进行相关性能测试。通过研究整理剂水性聚氨酯的用量,对利用不同水性聚氨酯用量所制备的产品进行荧光光谱分析、纱线强力测试、耐水洗牢度测试来优选制备工艺。结果表明:荧光素质量分数0.1%,水性聚氨酯质量分数50%为较优制备工艺,此时荧光棉纱在荧光显微镜下可以清晰地看到荧光素均匀地附着在纱线上;纱线在经过水洗30 min后,其荧光强度仍能保持在225左右,在使用范围内。认为:在同等荧光素质量分数下,水性聚氨酯质量分数直接影响荧光棉纱荧光效果、力学性能以及耐水洗性能。

棉和涤棉纬弹机织物的染整工艺

棉和涤棉纬弹机织物前处理采用冷轧堆工艺，氢氧化钠38-40g／L，H2O25～8g／L，渗透剂JFC3～5g／L，轧液温度40～50℃，室温堆置12～24h，处理效果略优于传统的平幅工艺。棉纬弹机织物染色采用B型活性染料湿短蒸工艺，染色牢度均较好，且对织物弹性损伤小；涤棉纬弹机织物染色采用低温型分散染料与K型或KN型活性染料一浴法工艺。热定形温度控制在175～180℃，时间60s。

弹力强捻高支棉的染整加工

探讨弹力强捻高支棉染整加工工艺的流程、工艺条件、工艺处方,给出整理过程中的注意事项。

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。