折叠式手机玻璃的现状及发展

从直板机到折叠式机,随着手机的更新换代,推动了手机玻璃的发展。为适应折叠式手机要求,手机玻璃盖板必须具有柔性、韧性,可以弯曲折叠20~25万次,相当每天500次而不破裂,为此可选用叠层复合材料。叠层复合材料是由UTG超薄玻璃和CPI聚酰亚胺类型高分子材料保护膜通过热熔胶或热压贴合工艺形成的增强材料,利用UTG的刚性和CPI的塑性组合成韧性的叠层复合材料,从而提高折叠式手机玻璃盖板的抗冲击能力,将是今后手机玻璃的发展方向。

网络形成体平均键能对化学强化典型盖板玻璃力学性能的影响

探讨了在典型盖板硅酸盐玻璃组分中改变网络形成体的平均键能强度对化学强化后该玻璃的应力特性、抗弯性能和抗冲击性能的影响规律,并分析其影响机理。结果表明,随着Al_(2)O_(3)和/或ZrO_(2)取代SiO_(2)的量的适量增加,玻璃网络形成体的平均键能强度减小,玻璃结构中Na^(+)和K^(+)的迁移更容易,相同化学强化工艺条件下,化学强化后玻璃的离子交换深度增加,表面层压应力下降;然而,化学强化后玻璃内部产生的压应力合力随网络形成体的平均键能强度的减小呈现逐渐增大的趋势,其抗弯性能和抗冲击性能也增强。

盐浴对锂铝硅玻璃化学强化缩放比的影响研究

本文选用溢流下拉法工艺制成的锂铝硅盖板玻璃进行两步化学强化,探究在不同盐浴状态下对锂铝硅玻璃强化后缩放比的影响及规律,为锂铝硅玻璃强化提供参考。

NAS盖板玻璃化学强化性能研究

本文探究了玻璃成分、强化温度、时间对NAS玻璃化学强化后性能的影响。通过强化方案设计,对NAS玻璃化学强化后性能进行了分析,其中包括:应力、抗弯强度(4PB)和抗冲击强度(落球)。结果表明,玻璃成分中铝和碱金属的相对含量对强化效果影响较大。此外,升高强化温度和延长强化时间,在离子交换速率和应力松弛综合作用的结果下,CS不断减小,DOL不断增大。CS值和4PB测试结果呈正相关。

强化工艺对盖板玻璃表面粗糙度影响研究

盖板玻璃表面粗糙度对其覆膜工艺有一定影响。本文研究了不同成型工艺及不同厂家单强盖板玻璃强化前后表面粗糙度的变化,溢流法为样1和样2,浮法为样3,用粗糙度仪对样品强化前后进行测试,并分析其Ra、Rz典型值及离散程度和≥0.01μm的峰谷数变化。三款样品强化前后Ra和Rz典型值变化不大,主要在其最小数量级波动;强化前/后≥0.01μm的峰谷总数量差值均≤7。综上表明强化工艺对盖板玻璃表面粗糙度无明显影响。

LAS玻璃化学强化熔盐失活的监测方法探究

随着化学强化熔盐使用次数的增加,熔盐中的Na^(+)和Li^(+)增多,K^(+)减少,达到一定程度后,会出现熔盐失活现象,影响化学强化效果。因此,亟需一种可以用于监测熔盐失活点的方法,本文以自制标准溶液作为原子吸收分光光谱仪测试标准,通过分析不同化学强化组数下,熔盐中Li^(+)浓度的变化趋势,并以玻璃的CS与DOL值作为强化效果验证,探究一种适用于LAS玻璃熔盐失活点的监测方法。

某汽车注塑件熔接缺陷仿真分析及设计优化

汽车雨刮电机齿轮盖通常采用注塑成型技术,在材料中加入玻璃纤维增加成品强度。以电机齿轮盖的螺钉孔强度为研究对象,首先,利用模流分析软件Moldflow对原始方案进行成型过程分析,发现螺钉孔边缘存在熔接痕,结合力矩试验确认强度未满足设计要求;然后对设计方案进行优化,对螺钉孔进行径向加厚处理;最后对优化前后方案进行装配试验和压溃力试验对比验证。结果表明,螺钉孔径向增加2mm,承载能力增加100%,装配力矩从1.75 Nm提高到2.1 Nm,满足设计要求,为玻璃纤维增强材料的强度设计提供了参考。

刨花覆面玻镁板制备及其性能研究

为拓展玻镁板的应用领域并提升抗折强度,在玻镁板上下表面铺装均匀施加了丙烯酸/异氰酸酯共混胶的松木刨花,热压制得刨花覆面玻镁板。通过正交试验,研究热压温度、热压时间、施胶量等因素对刨花覆面玻镁板抗折强度(MOR)和弹性模量(MOE)的影响。结果表明,热压温度对刨花覆面玻镁板抗折强度和弹性模量影响最大。刨花覆面玻镁板的优化制备工艺为热压温度为160℃,热压时间为180 s,施胶量为9%,所制得的刨花覆面玻镁板MOR和MOE分别为10.51 MPa和1 681 MPa。

含双头旋转脱模机构的车用电池组件盖注塑模设计

结合某车用电池组件盖塑件采用玻璃纤维改性聚醚醚酮自动化注塑的需要,针对该塑件中局部特征难以成型的问题,设计了一副含双头旋转脱模机构的注塑模具。模具中针对所使用改性材料流动性差而导致模腔充填存在潜在困难的问题,采用单一热浇口对模腔进行直接充填。针对塑件外表面成型后脱模困难问题,设计了5个侧抽芯滑块机构用于塑件外表面局部特征的成型与脱模,其中有2个侧抽芯滑块机构设计成二次抽芯滑块机构,有效地避免了侧抽芯时塑件局部特征的脱模变形和损伤。针对塑件圆弧面两侧都要实施旋转抽芯而圆弧形芯的驱动机构设计存在干涉导致机构设计难以进行的问题,设计了一种单油缸驱动双头旋转抽芯机构,机构中使用1个液压油缸通过两个传动滑块的改向动力传动,同步驱动了塑件圆弧面两侧两个圆弧滑块的同步抽芯,避免了驱动机构运动干涉问题。设计的模具为一种两板热流道模具,单次开模,保证了塑件的自动化注塑得以顺利进行。

锂钠比对碱铝硅酸盐玻璃的化学强化性能影响

采用熔融淬冷法制备了不同锂钠比的锂铝硅酸盐玻璃,用两步化学强化法对样品进行了化学强化处理,研究了Li_(2)O取代Na_(2)O对铝硅酸盐玻璃机械性能和化学强化特征参数的影响。结果表明:随着Li_(2)O逐渐取代Na_(2)O,玻璃化转变温度从537.3℃减小至514.8℃。随着Li_(2)O含量增加,有利于化学强化中的第一步交换———Li^(+)-Na^(+)交换,提高交换层深度,但会对第二步Na^(+)-K^(+)交换产生抑制作用,导致K^(+)的交换深度减小。维氏压痕测试表明化学强化可以明显地提高Na-Li-x玻璃的硬度和抗裂性。随着Li_(2)O取代Na_(2)O,化学强化后玻璃的抗裂性先增后减,在Li_(2)O摩尔分数为10%时达到极值,为72.3 N,相比Li_(2)O摩尔分数为5%时的值提升了69.3%,引入适量的Li_(2)O会提高玻璃的耐径向开裂能力。

基于改进SSD模型的手机盖板玻璃缺陷检测

在手机盖板玻璃小缺陷检测中,针对传统单阶段多层检测器(Single Shot Multibox Detector,SSD)模型检测存在漏检的问题,提出了一种改进的SSD模型。该模型使用ResNet50作为主干网络,同时融入膨胀卷积和注意力机制SeNet,从而提升小缺陷检测精度。在缺陷数据集上进行了实验对比,实验表明改进的SSD模型与传统SSD模型相比,模型的检测精度更高、漏检率更低,能够满足缺陷检测的精度要求。

化学钢化前后玻璃表面裂纹扩展的实验比较与数值模拟

本工作对手机超薄盖板玻璃表面裂纹萌生及扩展过程进行了实验比较和数值模拟。结果表明:对于未经化学钢化处理的玻璃,在载荷为9.80 N的情况下,裂纹萌生时间为压痕出现后30 s;而对于化学钢化玻璃,即便在严苛环境条件下,在9.80 N的载荷作用下,缺陷压痕处未发现裂纹。ABAQUS数值模拟结果表明:(1)最大主张应力位于压印缺陷的四角,并沿径向向外扩展;(2)化学钢化玻璃的最大主张应力比未经化学钢化的玻璃低465 MPa。数值模拟得到的最大主张应力位置与实际裂纹萌生位置一致。对玻璃表面裂纹扩展行为的认识有助于高强度超薄盖板玻璃的研发。

多聚左旋赖氨酸包被玻片的可视化检测方法

分子量15万—30万的多聚左旋赖氨酸(Poly-L-Lysine,PLL)常被用于盖玻片的包被,以促进培养细胞贴壁或切片组织黏附。然而,用市场上劣质的PLL将使组织或细胞不能牢固黏附在包被玻片上,进而导致实验失败。因而,建立实用直观的PLL质量检测方法,对于PLL包被玻片的质量控制至关重要。然而,目前世界上未见相关方法报道。因此,作者本着实用原则建立了一种实验室可视化检测盖玻片表面PLL的方法,这种方法利用化学反应将异硫氰酸荧光素(Fluorescein isothiocyanate,FITC)添加到PLL的侧链氨基(-NH2)上,再利用荧光成像检测附着在玻片表面的FITC-PLL,同时荧光照片也可以通过Fiji软件进行分析,获得定量的检测结果。利用此方法,研究发现利用不同浓度的PLL包被盖玻片后,PLL偶联的FITC荧光强度和PLL浓度成正相关。通过检测市面上的两种商品化PLL,与对照相比,两种商品化PLL附着密度极低,推断利用这两种不合格的PLL包被玻片,将导致切片样本从玻片上脱落。此方法适用于实验室自制或商品化PLL黏附盖玻片质量的可视化检测,也为附着在玻璃或塑料表面的带有-NH2基团物质的定量检测方法的建立提供参考。

氧化锆含量及热处理升温速率对LAS透明微晶玻璃析晶行为的影响

采用常规熔融退火和两步结晶法制备了具有不同ZrO_(2)含量的Li_(2)O-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)(LAS)体系的高结晶度透明微晶玻璃。研究了LAS微晶玻璃的结晶动力学、相演变、微观结构和透光性能。结果表明,ZrO_(2)含量增加到一定量时,玻璃的析晶方式由一维生长逐渐变为二维生长,其析晶放热峰T_(p)值逐渐升高,而析晶活化能逐渐降低。通过控制热处理升温速率可实现玻璃中硅酸锂(Li_(2)SiO_(3))、透锂长石(LiAlSi_(4)O_(10))和二硅酸锂(Li_(2)Si_(2)O_(5))晶体的析出,并且发现晶体由硅酸锂(Li_(2)SiO_(3))向二硅酸锂(Li_(2)Si_(2)O_(5))转变时,玻璃的透过率会增大。此外,SEM测试结果显示,随着热处理升温速率的减小,玻璃析出的晶体尺寸逐渐变大,晶体形貌主要为球形晶体。

导弹武器系统复合材料防护盖结构设计与性能研究

基于拓扑互锁结构原理设计了一种导弹武器发射系统高强玻璃纤维增强树脂基复合材料防护盖,采用有限元仿真方法和动态模拟技术分析了防护盖在设计载荷下的冲破性能和抗砸性能,制备出实物样件并进行了适配器砸击试验和模拟弹头冲破试验。结果表明:研制的防护盖的冲破性能和抗砸性能满足设计指标要求,经适配器从以20 m/s速度自由落体砸击5次,防护盖结构未发生贯穿性破坏;模拟导弹发射时冲破最大力为1328 N,防护盖齐根断裂性能良好。

混料设计在碱铝硅盖板玻璃配方研究中的应用

实验设计中的混料设计是解决配方问题非常有效的方法,通过混料最优设计可以优化玻璃配方。结合JMP软件分析,得到了在一定约束条件下的碱铝硅盖板玻璃的最佳配方组合。实验结果表明:混料设计可根据较少的预期拟合模型,拟合出最优的玻璃配方,并可预估出玻璃的性能;用软件计算得到的配方制备了玻璃,并测试了玻璃的性能,结果达到了预期效果。

高强度透明微晶盖板玻璃研究与开发

随着手机等移动终端对盖板玻璃跌落和5G应用性能要求的不断提升,兼具玻璃和晶体的诸多优点、具有优异的抗跌落和光电性能的微晶玻璃开始在移动显示器件的盖板玻璃上显示出了广阔的应用前景。基于一种锂铝硅系高强度透明微晶盖板玻璃的成功开发,研究了高强度透明微晶玻璃的开发流程的确立、料方体系的开发、前体玻璃的制备工艺、前体玻璃的晶化、微晶玻璃强化工艺以及微晶盖板玻璃开发的检测评价流程和方法。

轨道交通枢纽工程轨行区防火玻璃罩深化设计与施工技术

在轨道交通轨行区采用防火玻璃罩代替钢筋混凝土结构,属于非常规做法,以深圳市岗厦北综合交通枢纽为例,阐述了面临的重点、难点及指标要求,对防火玻璃罩的构造、小单元龙骨加工及预拼装方面进行深化设计,对特殊施工环境中的施工技术进行研究。结果证明,通过深化设计及施工技术,满足轨行区防火玻璃罩构造的各项性能指标,切实保证了施工质量的同时提高了施工效率。

形状记忆氨纶/锦纶包覆纱的制备及其压力袜性能

为改善常规压力袜因压力过高而易给人体带来穿脱困难的问题,采用玻璃化转变温度接近人体体表温度的形状记忆氨纶(SMPU)与锦纶编织并设计3种平纹衬垫组织衬垫比的形状记忆氨纶压力袜。分别对SMPU的玻璃化转变温度和形状记忆性能,以及形状记忆氨纶/锦纶(SMPU/PA)包覆纱的形状记忆性能、拉伸强力、弹性回复性能进行评价。探究形状记忆氨纶压力袜袜筒部位平纹衬垫组织的衬垫比以及衬垫纱的送纱张力对人体脚踝最细处压力的影响。结果表明:人体体表温度即可触发SMPU的形状记忆性能,SMPU和SMPU/PA包覆纱均具有良好的形状记忆性能;SMPU/PA包覆纱在玻璃化转变温度以上时的弹性回复率和断裂强力比玻璃化转变温度以下时分别提高24.76%、降低18.56%;以SMPU/PA包覆纱为衬垫纱制得的SMPU压力袜,其袜筒部位的压力在温度达到玻璃化转变温度以上与玻璃化转变温度以下时相比最大可提高16.26%;且衬垫比为1∶3,送纱张力为8 cN时,SMPU压力袜的压力最大可达到2841 Pa。

微晶盖板玻璃的组成与制备

基于触控屏所需的新型微晶盖板玻璃发展现状,综述了MAS微晶玻璃和LAS微晶玻璃的成分组成范围、晶体组成结构及性能特点,阐述了微晶盖板玻璃的优良抗冲击性能和高透明性机理。并以LAS微晶玻璃论述为基础,对制备微晶玻璃的生产工艺、晶化工艺和钢化工艺进行了重点介绍,同时对微晶盖板玻璃在制备过程中技术难点:制造成本、窑炉寿命、加工成本及析晶问题进行分析。