Quantitative relations between blowhole and coating components of stainless steel electrode

Using uniform design method and computer program, the experiment has been arranged, the mathematical model between blowhole resistance of stainless steel electrode and 12 coating components has been regressed. And the trend diagrams of effects of. every ingredient on the blowhole resistance have been drawn out. The mathematical model and trend diagrams revealed the complex laws between the mark of blowhole resistance and coating components. The effect of each ingredient on the mark of blowhole resistance is different, such as the mark of blowhole resistance increases with calcite increases. There are interactions among the coating components, such as the mark of blowhole resistance decreases with fluorite increases when calcite content is lower; but it increases when calche content is higher. The sieving and forecasting can be done using mathematical model and computer program.

铝合金缸盖重力铸造顶注式工艺分析与应用

铝合金缸盖是汽车发动机上的核心部件,尺寸精度及力学性能要求较高。针对EZ缸盖复杂结构和铸造成形难等特点,开展了重力顶注式铸造工艺的研究与验证,通过重力顶注半封闭式浇注系统、冒口、组合砂芯等设计以及产品结构细节优化和浇注工艺改进与验证;生产验证表明,铸件X射线探伤及T6热处理后力学性能等检测结果均满足技术要求,为批量生产合格铸件提供保障。

基于CAE分析的铝合金二合一壳体压铸工艺设计与优化

介绍了某新能源汽车二合一壳体结构特点。设计了初始压铸工艺并进行试产。借助CAE软件对壳体试件局部缺陷进行深入研究,分析其产生原因,确定了浇注系统优化改进方向,解决了铸件内部气孔和渣孔缺陷。

一种小型变速箱体气孔缺陷成因分析及对策

结合生产实际分析了某款变速箱体局部气孔缺陷产生的原因,通过采取增强铸型排气能力、降低铁液流动阻力等多方面的改进措施,有效降低了变速箱体局部气孔缺陷发生比例,降低了铸件生产成本,提高了铸件外观质量。

一种小型连体缸盖的铸造工艺

研究一种三缸连体缸盖在生产过程中出现的气孔、内腔披缝、断芯等铸造问题。通过减小底注截面积、降低浇注温度、采用发气量低透气性好的涂料等措施解决了气孔问题。利用低温固化工艺等解决了砂芯变形导致的披缝问题。通过制芯预填芯砂并设计制作二次组芯辅助装置等措施解决断芯问题。通过工艺改进,产品的质量由15%的废品率降至5%以下。

气缸体气孔缺陷产生原因及预防措施

分析了WP10气缸体铸造过程中气孔缺陷产生的条件和原因。气孔主要集中在上箱(最后凝固位置),表现为表面或近表面大小不等的圆形、长形或不规则形气孔。通过控制型芯发气量、优化浇注温度和速度、增加压边出气冒口以及改进浇注系统等措施,有效抑制了气孔缺陷的产生,显著提高了铸件质量。

大型复杂结构铸件表面气孔缺陷解决对策

以一种大型机体气孔缺陷为例,总结了复杂结构机体上表面气孔缺陷的解决方法。通过铸造仿真模拟分析了气孔缺陷形成机理,主要原因为:(1)铁水到达上表面时温度降低至1210℃附近,不利于侵入性气体上浮排出;(2)机体上表面缺少纵向排气通道、气眼和溢流冒口;(3)凸轮轴上部为拱形薄壁结构,浇注后期铁水粘稠,气体流动不畅无法顺利排出。通过改进机体上表面结构、提高排气能力等方案,解决了铸件表面气孔缺陷。

气缸体铸件排气工艺设计的应用研究

基于气缸体铸件浇注系统排气工艺设计,通过对厚大砂芯掏空减重,减少砂芯发气量,并结合铸件结构和造型工艺考虑砂型、砂芯排气及补缩能力,有效解决铸件浇注过程中排气问题,减少铸件气孔等缺陷。

H13钢电渣锭起弧端气孔产生原因与控制

H13模具钢是热作模具钢中应用最为广泛的材料之一。我国正处在模具钢产品飞速发展阶段,产品性能与国际先进企业相比存在较大差距,提高产品质量、降低生产成本、提高竞争力是模具钢企业发展的重中之重。张宣科技在完成特材产线建设后,将H13模具钢作为主研产品,但在研发过程中电渣锭起弧端内部出现气孔现象,气孔直径6~20 mm,数量较多且分布不均匀,无法满足下道工序对坯料钢锭的制备要求,只能通过切除电渣锭起弧端气孔后方可使用,造成了电渣锭起弧端切损大、成材率低、成本居高不下的情况。为此,张宣科技分析了H13模具钢电渣锭起弧端气孔产生的原因,对原辅料、设备、生产准备工艺进行筛查试验,找到了气孔产生的关键原因是氢含量高,并提出渣料烘烤、电极锭制备、设备设施干燥、优化起弧化渣工艺和渣系等措施。通过不断试验及生产工艺优化,彻底消除了H13模具钢电渣锭起弧端内部气孔缺陷,电渣锭产品质量得到大幅提升,电渣锭成材率提高近10%。

钢板边裂缺陷原因分析及整改措施研究

利用金相显微镜、扫描电镜、能谱仪等相关试验手段,研究了钢板边裂缺陷原因,结果表明:引起钢板边裂的原因基本分为四种:夹杂物引起的边裂,钢板边部脱碳严重引起的边裂,横向冷却不均匀引起的边裂和聚集的气泡引起的边裂。针对相关原因通过采取优化炼钢工艺、连铸工艺、加热炉加热工艺以及轧制段横向冷却工艺等措施,板坯边裂缺陷率由原来的30%,降至5.1%,减少了切边量。对实际生产及质量异议钢板处理具有一定指导意义。

树干自流式注药法中影响药剂吸收因子研究

采用4%吡虫啉注干液剂,研究自流式注药过程中注药孔孔径、注药器通气孔孔径、树种、树干基径及季节等因素对药剂吸收的影响。结果表明:注药孔孔径及树种对药剂吸收影响较大,其次为树干基径和季节,注药器通气孔孔径对药剂吸收的影响不显著。5mm注药孔孔径下树体对药剂的吸收显著高于2,3mm注药孔,注药后10h树体对药剂的吸收一般可达6～8mL;两种通气孔孔径(0.5,1mm)下树体对药剂吸收的速度差异较小;9种树种对药剂的吸收能力依次为:毛白杨>白梨>李>侧柏>水杉>悬铃木、国槐、垂柳>合欢;树干基径对药剂吸收的影响因树种而异,国槐表现为基径较大的树体对药剂的吸收能力较强,侧柏与之相反,毛白杨不同基径树体对药剂吸收的差异不显著;5月份树体对药剂的吸收能力高于9月份。

钢件铸挂青铜结合面的气孔及防止途径

分析了柱塞泵转子钢坯上熔铸青铜的结合面(也称熔合面)出现气孔的各种可能原因或机理,针对这些气孔产生的原因或机理,提出了相应的防止途径或方法,并在铸造生产中保证此类零件铸挂结合面的质量方面取得了显著效果。

阀门堆焊产生气孔和裂纹原因的分析

通过测定阀门经加工后的残余应力、观察裂纹断口微观组织等，分析了阀门产生气孔和裂纹的原因，并提出改进阀门质量的实施方案。

超声波处理时间对铝合金铸锭内的气孔生成及细化的影响

研究了超声波处理时间对铝合金铸锭内气孔的影响,考察了超声波处理时间对铝合金铸锭组织细化的影响,分析了超声波处理时间对铝合金铸锭内气孔影响的原因。结果表明,当以适当的超声波处理时间施加时,可以得到良好的除气效果;处理时间过长,会导致气孔的增加。随着超声波处理时间的增加,铸锭细化率呈急剧增加的趋势,当增加到一定值后,细化率变化幅度变小。细化作用可以大幅度提高铸锭的致密度。

侵入性气孔的形成原因及其防止方法

运用基础理论计算出侵入性气孔与型砂发气量Ｇ０、透气性Ｋ、孔隙率ｎ、比表面积Ｍ、导温系数ａ、紧实度ρ、铸型壁厚Ｈ、液固界面的隆起系数η、粘结剂的气化温度Ｔ以及外界的气压Ｐ外、气温Ｔ外之间的定量关系。分三种情况找到了预防侵入性气孔的方法。

热轧钢板表面翘皮缺陷的特征和形成机理

采用扫描电镜和光学显微镜对120 t转炉-RH-CC冶炼工艺生产的Q345E高强度合金钢热轧板表面翘皮缺陷进行了分析,发现在翘皮微区域出现了铁氧化物和保护渣残留物及二次氧化物,铁素体和珠光体排列没有规律,铁素体比例很高,脱碳严重。并发现,中间包氩气流量过大导致气泡包裹保护渣进入钢液形成铸坯表层皮下气孔,加热时二次氧化以及轧制时氧化铁皮压入钢板是热轧板中形成翘皮缺陷的主要原因。通过将中间包吹氩流量从65 L/min降至50 L/min、拉速由1.0m/min调整到1.2 m/min等工艺措施,使翘皮缺陷发生率由3.68%降至0.8%。

MgO对球墨铸铁件皮下气孔形成的影响分析

通过对以往所做皮下气孔试验的分析总结,认为MgO的存在是产生该缺陷的关键因素;设计了新的试验方案、给出了试验结果;在对相关现象进行了理论分析的基础上,提出了MgO促进皮下气孔形成的机理,同时讨论了生产实践中常见的解决方案。

激光焊接中的等离子体变化规律及气孔缺陷快速测试方法--检测信号整体分析方法

文中通过对激光焊接过程中等离子体面积信号线性轨迹和其整体分布情况的研究,发现其整体信号的分布特征与实际激光焊接条件密切相关.并由此提出了一种针对激光等离子体面积信号的整体分析方法,建立了激光等离子体面积信号整体分布特征模型.结果表明,该方法可有效去除激光等离子体信号中的随机干扰信号及信号波动对检测数据分析产生的不利影响,具有较好的可重复性及易识别特点,能够对激光焊接等离子体形态变化特征进行快速、准确的识别.

TC4钛合金超音频直流脉冲TIG焊

首先对超音频直流脉冲TIG焊的特点进行了介绍,重点分析了的峰值电流、脉冲频率等关键工艺参数对超音频直流脉冲TIG焊电弧轴向等离子流力的影响规律。采用频率不同的几组超音频直流脉冲TIG焊工艺及常规直流TIG焊工艺分别焊接了2.5mm厚的TC4钛合金。用X-射线探伤检测焊缝中的气孔缺陷,根据检测结果,分析了超音频直流脉冲TIG焊过程中,能够加速气泡逸出熔池的几种作用机制;对于无缺陷的接头,检测了接头的拉伸力学性能,观察了拉伸断口SEM照片。结果表明:在脉冲频率60kHz,80kHz时,超音频直流脉冲TIG焊工艺能使TC4钛合金焊缝中的气孔缺陷出现的几率减少;随着脉冲电流频率提高,焊接接头的断后延伸率得到了显著提高。

高负荷地下土壤法处理有机污水的模拟实验研究

针对传统地下污水渗滤系统的主要缺陷,提出了采用人工土壤提高系统的污水承载能力,采用多层过渡结构增大颗粒有机物的接触氧化表面积,采用高渗透性夹层增加氧气供应,以提高污水地下处理系统的水力负荷,延长其使用寿命。以我国南方典型的红壤土、砂和砾石为填充材料进行了实验室模拟实验,供试污水来自中国科学院广州地球化学研究所生活小区。结果显示,在25 cm/d的水力负荷下,系统没有被堵塞的迹象,采用每天2次投配污水的方式(每次12.5 cm),渗透系数为0.6 cm/m in的土柱可以达到很好的出水效果,其COD、BOD5、SS、TN和TP去除率分别达到81.5%、84.6%、88.8%、82.6%和98%。