硅钢连续退火机组飞剪卡钢原因及控制措施

分析某硅钢连续退火机组出口曲柄式飞剪连续剪切时,出现剪刃不能正常落回至初始低位,与运动中的板带带头相撞,造成卡钢的原因,并提出改进和控制方法,解决了飞剪相应故障,保证了稳定生产的连续性,提高了机组的机时产量和成材率,应用效果良好。

起停式曲柄飞剪剪切机构运动学性能分析

起停式曲柄飞剪 ,设计思路新颖 ,是目前较先进的飞剪机之一。针对起停式曲柄飞剪剪切机构的运动学模型 ,采用MATLAB程序设计语言将其程序化 ,得出了飞剪剪刃运动轨迹和剪刃速度变化曲线 ,对于了解飞剪剪切过程、定量分析剪切机构的工作性能和设计同类飞剪具有参考价值。

启停式曲柄飞剪运动学模型及其分析

介绍了带飞轮的启停式曲柄飞剪结构构成、飞剪工作原理,建立了剪切机构运动学模型,对该模型剪刃速度和曲柄转速进行了计算和分析。对充分有效地使用引进设备、设计制造高性能国产飞剪具有积极意义。

起停式曲柄飞剪剪切力能参数计算及仿真分析

建立了带飞轮的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型。剪切轧件所需剪切功由传动系统释放动能提供,可根据电机起动力矩确定电机功率。曲柄转动速度变化规律和飞轮尺寸决定了传动系统释放的动能、电机能否在允许转角和允许时间内起动以及剪刃水平分速是否满足飞剪速度的要求。以马钢 VMC40N棒材飞剪机为例进行了仿真。结果表明,用该模型确定起停式曲柄飞剪机剪切力能参数并用于轧件剪切力能检验及同类飞剪的设计是可行的。

连退机组入口段新型高强钢飞剪

随着高强钢产品大纲的拓展应用,带钢的冷态剪切成为难题。针对新产品的特点,设计了一种新型高强钢飞剪——双副螺旋剪刃滚筒飞剪,其具备剪切力小、滚筒强度高等特点,并创新性设计了螺旋隔断来辅助完成剪刃侧间隙均匀度的调整,给出了具体的操作步骤和调整量公式。该飞剪应用后,其剪切功能良好,振动小、噪声小,滚筒无变形开裂现象,剪刃侧间隙调整可靠、方便,且连续工作13个月无需翻刃使用。该飞剪实现了新特性高强钢在冷态下的稳定飞剪,对新特性高强钢的冷态飞剪具有指导意义。

新型板带飞剪机的设计

飞剪机是我国长期以来一直引进的重要的冶金设备。本文介绍了笔者设计的一种新型板带飞剪机─单曲柄摆动飞剪机。对其主要结构及特点进行了较为详细的论述。与最新引进的飞剪机相比,该飞剪机传动链优为简单,传动关系简捷,承载能力高。若能替代我国广泛使用的静剪,综合效益十分显著。

四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析

通过对四连杆曲柄飞剪机剪切力的测试与分析 ,弄清了剪切力与工艺参数之间的定量关系 ,为合理安排生产 ,确保飞剪机安全运行 ,掌握飞剪机的最大生产能力 ,正确评估飞剪机的工作状态提供了重要依据。在测试中 ,解决了不少技术难题 ,如剪刃受力静不定系统的转化、剪刃的技术改造方法、标定时实际剪切状态的模拟、剪切力信号的获取方法。

曲柄式飞剪剪刃运行轨迹分析

利用曲柄转角与摇杆的摆角之间的关系,给出2050曲柄式飞剪剪切机构曲柄的特殊位置,进一步绘制剪刃的运行轨迹(连杆曲线),与用解析法绘出的剪刃运行轨迹吻合。证明该解析方法是正确的,对了解飞剪的运动关系及保养、维护有一定的益处。

飞剪机曲轴动态分析与设计

应用CREO软件对剪板机整机进行动态分析,分析曲轴受力情况,确定危险曲轴部件。根据曲轴加载和空载状态下受力不同的特点,确认剪板机曲轴受脉动循环应力、对称循环应力共同作用。通过CREO软件的机械分析功能,计算曲轴工作应力,进行疲劳分析,验证设计结果的准确性。同时分析剪切宽度增大和曲轴半径增大情况下,曲轴的应力、应变和疲劳寿命。分析认为,剪切宽度增大对扭转变形的影响较大,曲轴半径在一定范围内增大可以改变剪切力的角度,从而避免其使用寿命的较大波动。

连铸机曲柄式飞剪液压缸故障原因分析及解决措施

介绍了曲柄式飞剪的结构特点和工作原理,分析了液压缸损坏原因,并提出了解决措施,保证了生产的稳定运行。

曲柄摇杆式飞剪剪切机构的优化设计

分析了某公司热轧厂主设备——飞剪的构造、工作原理和机械设计的要点,并对其剪切机构进行了运动学分析和优化设计。编制Matlab程序,进行优化计算。优化后,在剪切区内剪刃剪切倾角和连杆水平速度均匀性两项指标均有所提高。通过对飞剪机构的分析及优化设计,可以更好地了解设备的特性,各种设备参数或工艺参数对工件加工质量的影响,为飞剪的设计或改进、设备工艺参数的制定,提供了可靠的参考依据。

柑橘梳剪采收末端执行装置设计

针对目前我国柑橘人工采摘作业效率低、成本高、劳动力需求大的问题,设计了一种柑橘梳剪采收末端执行装置,阐述了该装置的结构及工作原理。对果柄剪切的曲柄摇杆机构进行优化设计,优化后机构最小传动角的最大值γmin=48. 99°。设计了剪切机构的控制电路,可实现剪切机构的准确启动与停止,并避免堵转。本设计结构简单,与机械臂连接可以构成一个完整的柑橘采收机械,实现柑橘的机械化半自动采收,大幅度提高采收效率,降低了采收成本。

优化飞剪工艺参数提高剪切质量

通过对飞剪剪切长度、精度、剪切间隙和压板机构等参数的优化 。

曲柄飞剪剪切传动系统分析

对连续酸洗线出口段曲柄飞剪使用工况和剪切产品进行分析,整理出飞剪的剪切力能参数;对飞剪传动系统中齿轮、轴和轴承等关键部件进行强度计算,以此对飞剪的剪切能力进行校核。最终分析结果为下一步生产线产品升级和设备改造提供理论依据。

曲柄摇杆式飞剪剪刃间隙研究

首先利用闭环矢量方程建立某厂带钢连续处理机组上的曲柄摇杆式飞剪运动学分析数学模型,对剪刃端点运动坐标进行求解,在此基础上建立了上下剪刃在剪切过程中的剪刃间隙求解方程,为飞剪剪刃间隙补偿提供了理论依据。

曲柄杠杆剪切机刀片间隙影响因素分析

叙述了曲柄杠杆剪切机刀片侧间隙变化与增大的原因，并对其进行了详细分析与探讨，提出了相应的改进措施，进行了现场实施，使该剪切机刀片侧间隙增大得到了有效抑制．取得了明显的经济效益。

论剪切质量的提高

通过对飞剪剪切长度,精度,剪刃间隙和压板机构等参数的优化,来提高钢板的剪切质量。

一种新型FJJ12飞剪机的设计分析

飞剪机主要应用于钢铁加工行业连轧生产线上,是在钢板、螺纹钢、钢管、型材连续轧制过程中,按照工艺要求,在高速运动中对其进行精确定尺剪断的机电一体化设备。本文以冲剪直径φ12 mm冷轧螺纹钢的FJJ12飞剪机为例,介绍了主要结构构成,确定了偏置曲柄滑块机构与曲柄连杆机构的合成结构形式,并对其工作原理和工作过程进行了较为详细分析,给出了切割点处速度补偿措施,为飞剪机的设计提供了依据。

曲柄摇杆飞剪径向匀速特性微机模拟系统

采用简明的机构分析方法,对曲柄摇杆飞剪的径向匀速机构按调整和运行两种状态分别建立了数学模型,构成了一个全参数径向匀速机构特性分析系统。编制的模拟程序已在微机上运行,它既可对现有设备进行剪切过程分析,也可对新飞剪设计参数的合理性进行综合研究。该系统的分析实例与现场使用情况进行对照,说明系统模型是正确的,分析结果是准确的。

曲柄摇杆式飞剪剪切机构的优化设计

利用约束优化设计的直接解法--随机方向搜索法,基于多刚体系统动力学原理,对宝钢热轧厂主轧线设备曲柄摇杆式飞剪机的曲柄连杆机构进行杆长优化。编制C++程序,计算出若干组杆长组合,从中筛选出一组最优解。优化后,在剪切区,剪刃剪切倾角和连杆水平速度均匀性两项指标均有所提高。