插齿机主运动机构的动平衡优化策略

在插齿过程中插齿机由于主运动机构动不平衡产生了不平衡惯性力,从而引起机床振动和噪声。为此,通过对插齿机主运动机构进行平衡分析,计算曲柄旋转一周的曲柄销与连杆的总不平衡量,采用积分求解和均值求解两种优化计算方法,以均方差作为评价指标制定优化策略。插齿机YKW51160主运动机构的平衡量优化实例计算表明,积分优化法与均值优化法计算的平衡块的不平衡量相近,相差不超过0.2 kg·m,积分优化后的不平衡量均方差为0.614,波动更小,减振效果更好。

基于响应面法的黄芪揉搓机构多目标优化

针对黄芪揉搓机在设计过程中揉搓机构强度和刚度不能满足设计要求的问题,采用一种结合灵敏度分析与响应面模型的多目标优化设计方法,基于ANSYS WorkBench软件对机构进行静力分析,并以关键零部件尺寸参数为设计变量,应力和变形量为目标函数进行响应面多目标优化设计,得出最优参数组合。优化后的静力分析表明:机构最大变形量为0.303 mm,最大应力为40.356 MPa,强度和刚度均满足设计要求。试验结果表明,优化后的零件使得整个揉搓机构的变形量减少了24.67%,最大应力减小了69.32%,进一步证明了运用响应面法多目标优化,对曲柄滑块揉搓机构进行优化设计可行且有效。

自动移栽机门形取苗装置设计与试验研究

基于对取苗机构结构简单、成本低、取苗成功率高和效率高的要求，设计了一种门形取苗机构，简述了该机构的工作原理及关键部件的结构设计。为验证机构的工作性能，进行了不同转速下的取苗试验。试验结果表明：在取苗速度40—70r／min下，平均取苗成功率为94．4％，伤苗率为4．9％，满足自动取苗要求。

曲柄滑块机构的运动仿真系统

采用 Visual Lisp语言对 Auto CAD进行二次开发 ,通过对曲柄滑块机构的优化设计和参数化绘图 ,实现了曲柄滑块机构的运动仿真 ,并输出了运动线图和各种曲线 ,从而为研究平面四连杆机构提供了一种高效、快捷的方法。

新型摆动导杆式抽油机方案设计与动力学分析

一种已经获得国家发明专利授权的新型摆动导杆式抽油机由电动机、减速器、曲柄、滑块、摆动导杆、机架和钢绳等构成,通过曲柄上的滑块在导杆导轨上的滑动,带动导杆以机架为支点做上下摆动,从而实现抽油机的上下冲程。由于滑块在导杆导轨上的滑动,使得曲柄对导杆作用力随悬点载荷大小的变化而自行调整,曲柄轴净扭矩始终处于最佳状态,净扭矩曲线非常平缓,载荷不均匀系数CLF趋近于1,大大降低了电动机的装机功率,电动机输出功率均匀性得到了极大的提高。

新型脉动式机械无级变速器的研制

针对脉动式无级变速器动力性能差、效率低下等缺点,利用内摆线在特定条件下为直线的特性,将行星齿轮传动机构与曲柄滑块机构相结合,提出了一种新型脉动式无级变速装置.在完成结构设计的基础上,对其特性参数进行了研究.分析结果表明,该脉动式无级变速器的输出转速在高速时波动较小,低速时波动较大;由于利用了传动机构的正反行程,因此该变速器的相数少、结构简单;该变速器的传动比可以从1变化到无穷大,在不停机情况下输出轴可以停转,从而兼有离合器的作用.

平面连杆机构的自调及其允差的分析研究

以 - - - 运动副配置的无过约束平面曲柄滑块机构为研究对象 ,分析了机构自调的机理及其自调时圆柱副中的位移协调规律 ,根据移动副中的自锁条件导出机构能够实现自调的条件 ,在此基础上 ,得到机构能够实现自调的允许误差角 ,为消除或减小过约束机构结构的采用以及机械的精度设计提供了理论依据。

回转头压力机不同的工作机构动态特性的研究

简要分析了回转头压力机使用的传统曲柄滑块工作机构的工作原理及优缺点,论述了肘杆式工作机构的工作原理及优势。以公称压力20 kN、滑块行程25 mm、滑块公称压力行程4 mm的高速回转头压力机为应用研究背景,设计了3种不同类型的肘杆工作机构,分别建立其运动学模型;并以滑块行程为25 mm作为约束条件,以滑块在4 mm公称压力行程内的最大速度最小化作为优化目标,通过计算机优化分别确定出了该3种类型的工作机构中的各个构件尺寸。进一步建立了该3种类型机构的三维结构模型,然后分析对比这三种不同类型机构的滑块位移、速度、加速度等特性参数。分析结果表明,这3种类型中的"连杆曲线"型六连杆机构的综合性能较为理想。

最小传动角在曲柄滑块机构优化设计中的应用

通过调节曲柄长度、连杆长度和偏心距,对曲柄滑块机构进行了三维双目标优化设计。该设计既满足最小传动角最大的要求,同时又使其尺寸最小。设计中,总目标函数采用目标规划法进行构造。

基于曲柄滑道机构驱动靠背俯仰机构的设计研究

针对口腔治疗设备牙椅俯仰机构的设计要求,设计了以曲柄滑道机构为基础的新型牙椅俯仰机构,使牙椅俯仰机构的运行更加平稳可靠;机构的动力装置采用了以丝杠螺母机构为基础的直线驱动系统,有效简化了动力源装置及曲柄滑轨机构,使传动机构整体更加紧凑,且传动性能可根据需要进行相应调整;运动补偿机构的设计保证了椅面与靠背的同步运动,减轻了椅位转换过程中带给病患的不舒适感.对曲柄滑轨机构的有效改进,提升了机构运行的合理性,进一步提升了产品品质.

一种曲柄滑块射胶系统及其成型性能分析

分析了一种由曲柄滑块结构构成的全电动注塑机射胶系统。设计试验,将该曲柄滑块射胶系统与滚珠丝杠射胶系统的成型性能进行了对比。结果表明:曲柄滑块射胶系统的注射和保压响应时间要优于滚珠丝杠射胶系统。但是由于曲柄滑块结构的特点,其响应过程具有强烈的非线性,亟待针对其结构特点优化相应的控制方法。

曲柄滑块机构运动模糊可靠性分析的简便方法

文章将模糊可靠性问题转化为传统可靠性问题来计算机械零件的模糊可靠性,由于模糊可靠性问题的复杂性,一般不会得到计算模糊可靠性的解析式。因此,可以将传统可靠性展开成级数的形式,从而得到曲柄滑块机构运动模糊可靠性计算的级数表达式,以便进行模糊可靠性计算。结果表明,采取文中方法,可以大大减少可靠性分析计算量。

曲柄滑块式驱动的组合机床自动线输送装置设计

组合机床自动线上的输送装置是其重要的辅助装置,传统的以液压油缸驱动的输送装置存在输送速度低,减速卸荷时造成系统的发热现象。针对这一难题,论文设计了新型输送装置,采用曲柄滑块式驱动的结构并配以伺服电机,有效解决了液压油缸驱动的不足,可实现自动线高速、平稳无冲击输送,有较好的应用前景。

机构综合的牛顿混沌迭代方法研究

工程中的许多问题都可以转化为非线性方程组的求解问题,牛顿迭代法是重要的一维及多维的迭代技术,其迭代本身对初始点非常敏感,该敏感区是牛顿迭代法所构成的非线性离散动力系统Ju lia集,提出了用排斥二周期点寻找牛顿迭代函数的Ju lia点的求解方法,利用非线性离散系统在其Ju ilia集出现混沌分形现象的特点,首次提出了基于混沌的牛顿迭代的非线性方程组求解新方法。对平面曲柄—滑块机构综合进行了研究,算例表明该方法的正确性与有效性。

曲柄滑块机构的模糊可靠性优化设计

曲柄滑块机构的设计常采用作图法、实验法、解析法、优化设计法等,这些传统的设计方法虽简便易行,但设计结果与实际情况吻合度不高。据此提出将模糊可靠性设计和结构优化设计应用于曲柄滑块机构综合中,建立模糊可靠性优化设计数学模型,且从计算实例中得出采用模糊可靠性优化设计可提高曲柄滑块机构设计的精度。

微型往复式电动锯锯切机构的计算机辅助动力学分析

以微型往复式电动锯锯切机构为研究对象,建立了运动学和动力学模型,该模型计入了运动副摩擦、各杆的实际质量及滑块的具体结构,利用数值计算方法进行了计算机模拟.计算结果表明,附加平衡块可以减小机构的冲击和振动.同时求得了使机构的冲击振动最小的平衡块质量与质心位置,并给出了反映冲击振动大小与平衡块质量和质心位置关系的立体图.

曲柄导杆式抽油机的设计计算

介绍了新型曲柄导杆式节能抽油机的结构组成,并推导出了曲柄导杆式抽油机的几何计算、运动计算和动力计算的理论公式。以CYJD12-4．8-73HB型曲柄导杆抽油机为计算实例,论述了曲柄导式抽油机的性能特点,并与常规游梁式抽油机进行了对比。计算结果表明:曲柄导杆式抽油机在满足使用条件下,可节电21％以上,是一种有发展前途的长冲程抽油机。

机械压力机滑动轴承的可靠性设计

在分析了机械压力机滑动轴承传统设计中存在的问题的基础上，指出对其进行可靠性设计的必要性。依据机械可靠性设计理论，首次建立了对其进行可靠性设计的公式。

曲柄滑块机构的精度分析

随着工业技术的进步和科技水平的提高,对机器设计制造精度等性能的要求越来越高。文章介绍了微分法及数值微分法曲柄滑块机构精度分析,说明了运动副的配合间隙对构件运动误差的影响。

冷轧管机液压式双回双送控制机构的设计

采用双回转双送进的轧制方式,能有效提高冷轧管机的生产率,而传统的液压控制机构只能用于"单回单送",所以必须开发设计用于双回双送的液压控制机构。通过对液压控制原理的分析,提出了该新型控制机构的设计方法;通过对关键零部件的理论计算与结构设计,得出了该机构各控制阀块与活塞杆匹配的结构图。经专家和企业共同评审,该机构控制原理新颖,结构简单合理,完全符合设计要求,经相关企业实际应用效果良好。