降低大方坯中间包临界液面高度工艺研究

中间包底部水口附近结构和流场形态影响中包临界液面高度。通过在中间包底部水口附近加抑流件的水模型优化实验及工业试验,确认了加抑流件可以降低中包临界液面高度,在工业生产中抑流件使用是安全的,中间包合理停浇液面对尾坯纯净度无影响。

基于Ad Hoc移动无线自组网的钢包液位测量系统研究

在钢包液位测量中应用Ad Hoc移动无线网络和激光测距技术,6个站点自组成一个临时性的Ad Hoc网络,一台激光测距仪用来测量钢包液位高度。各站点采用MCS-51单片机或工控机组成,可以实现对激光测量数据的实时传输、处理以及对测量点的任意控制。MAC层采用载波监听多路访问接入协议CSMA,退避算法采用非坚持算法。在DSDV和DRS协议基础上自行设计了无线自组网路由协议。编制了测量站点和激光测距仪之间的数据通讯软件。实验结果表明网络运行良好。

基于单片机的结晶器钢水液位检测系统设计

为保证钢水连铸中结晶器内液位稳定，提出了一种基于单片机的钢水液位检测系统方案。该系统通过滤波、放大、线性化等一系列处理，将由涡流型传感器采集的微弱信号变为0~5 V电压信号。经过DA变换得到4~20 mA电流信号供PLC使用。系统的测量精度为±2 mm、量程为0~150 mm。本系统成本较低，实用性较强，已经在实际生产中投入使用，并取得良好的效果。

板坯连铸机液位波动机理及控制措施

板坯生产过程中较大的结晶器液位波动是影响连铸板坯质量和生产顺行的重要因素之一,因此将控制结晶器液位波动处于较小范围内(±3 mm)对连铸生产有着重要的意义。通过总结某公司板坯连铸机投产以来不同液位波动曲线,跟踪并分析了液位波动发生的原因,制定了有效的措施。通过液位波动的系统攻关,处理钢水的液位波动处于±3 mm以内,板坯合格率由85%上升到95%;铝镇静钢的液位波动处于±3 mm以内,板坯合格率由45%提高到了60%。

包钢大方坯连铸结晶器液位稳定性控制研究

结晶器钢水液位稳定性是影响连铸坯质量的重要因素。文章研究了包钢结晶器钢水液位控制原理与局限性,研发了新的结晶器钢水液位三维测量方法与稳定性控制技术,优化了操作工艺,提升了结晶器钢水液位稳定性控制水平,减少了铸坯中的夹杂物,提高了钢坯的质量与性能。

降低超低碳钢结晶器液位波动及降级坯实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司生产超低碳钢时出现的结晶器液位波动和铸坯降级原因进行了分析,通过采取钢水顶渣改质、拉速调整、优化保护浇铸氩气流量、合理选择更换浸入式水口的时机及增加中间包钢水装入量等措施后,结晶器液位波动由14.38%降低到了7.44%,O5板比例由45.68%提高到58.23%。

钢水液面控制系统的应用

钢水液面计用于板坯连铸生产中,可快速准确地检测连铸生产过程结晶器内钢水的高度,在一定的连铸速度范围内,能保证结晶器内钢水液位不变。连铸结晶器钢水液面控制系统运行的应用,实现了生产过程自动化,提高了产品质量,达到节约能源、提高生产效率的目的。

方坯连铸机结晶器内钢水液面自动控制系统技术设计研究

钢水在方坯连铸机结晶器内的液面自动控制系统:采用同位素铯137作为放射源,带闪烁体的高灵敏度传感器接收放射源发出的γ射线,穿过钢水的γ射线与钢水的液面成反比。传感器将γ射线转化为电信号,通过传感器连续测量结晶器内的钢水液位高度,二次仪表智能化处理后向液位调节系统输出随液位高度变化的电压或电流模拟量,送给PLC,通过调节控制塞棒升降控制液位高度,或者信号经处理后送给拉矫机变频系统,来自动控制拉坯速度,使钢水液面保持在预定的高度。

板坯连铸涡流检测钢水液位系统的应用

介绍了新一代RAM型涡流传感钢水液位控制仪在莱钢板坯连铸机上的应用及其效果。

连铸宽厚板坯裂纹控制关键技术的开发

重钢在炼钢新流程运行中,对影响宽厚板坯表面和内部裂纹控制的关键技术进行深度开发和优化,并取得良好效果:通过优化水口流场、稳定液位高度、控制设备精度、优化二冷强度和分布、使用高碱度的结晶器保护渣、保证钢包长水口保护浇注等,减少夹杂物对保护渣性能的影响,以控制板坯表面裂纹;通过强化基础工作,做好线外备件的组装精度、搞好扇形段安装精度控制、确保二冷的均匀和强度足够,动态轻压下和动态配水技术的应用,使用板坯低倍预测内部裂纹技术和扇形段受力监控技术以确保内部裂纹的受控。