熔盐氯化所生产粗TiCl_4固含量偏高的原因分析

对熔盐氯化所生产粗TiCl4固含量偏高的原因进行了分析,指出熔盐氯化环节的入炉原料、氯化温度及熔盐体系构成,收尘环节的收尘室温度、收尘室连接方式,淋洗环节的淋洗温度、循环泵槽配置,沉降环节的搅拌速率、沉降时间均是导致粗TiCl4固含量偏高的因素,并探讨了相关对策。

不同品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响

分别以94%品位高钛渣和90%品位高钛渣为原料,采用沸腾氯化工艺制备粗TiCl4,分析了两种品位高钛渣对沸腾氯化工艺的影响。结果表明:94%品位高钛渣由于其活性低而对沸腾氯化工艺的影响较大。

我国粗TiCl_4生产工艺的进展

介绍了我国工业生产TiCl_4常用的竖炉氯化、沸腾氯化和熔盐氯化3种氯化方法及沸腾床流态化氯化炉和熔盐氯化炉等生产装置的结构与流程。研究了原料特性对生产及设备的影响,并分析了温度、Cl_2的流速和浓度、物料的粒度和孔隙度、配碳量、料氯比、原料中钙镁含量等因素对沸腾氯化反应的影响。对粗TiCl_4生产工艺氯化技术的前景进行了展望。