BP网络在阻抗式原油含水率测量仪中的应用

阻抗法测原油含水率时,测量结果受温度影响很大。由于含水率与温度之间具有复杂的非线性关系,因此很难建立精确的温度补偿模型。针对该问题,建立一个BP神经网络模型,并将其用于原油含水率的测量。现场实验表明:当温度变化时,该方法提高了原油含水率的测量精度,具有一定推广价值。

流动改进剂DODE-3对抽油机井内含水原油流动性的影响

在环形油路实验装置上．在45℃下测定了加入流动改进剂DODE-3的大庆采油一厂含水原油依次流经φ62×900（mm）筛管、φ55（mm）抽油机采筒凡尔、φ30（mm）柱塞凡尔时的压力降。DODE-3为大庆油田用于含水油开采和集输的防蜡降黏剂，为溶液型表面活性剂体系。最初的测试表明含水油在筛管中的流动阻力很小。在流量4n13／h时．随含水率上升（30％-90％）．含水油流经泵筒凡尔和柱塞凡尔时的压力降急速上升，含水30％-40％时有～14kPa的峰值。此后快速下降。加入150mg／LDODE-3使压力降峰接近消失，加入200mg／LDODE-3时完全消失。合水原油流经泵筒和柱塞凡尔时的压力降～流量关系曲线相似．含水率为40％、50％、70％、90％的未加剂含水油的曲线都很陡，加剂含水油的曲线斜率随加剂量增大（150，200，250mg／L）或含水率增大而变小，加剂量200和250mg／L的曲线基本重合。由以上测试结果得出结论：该流动改进剂可使W／O原油乳状液在较低含水率时转变为稳定性适度的O／W拟乳状液，使含水原油流动阻力大幅降低，其最佳加量为200mg／L。除乳状液转相外，表面活性剂在管壁面形成亲水膜也是其减阻机理。图11参5。

流动改进剂降低含水原油转相点的实验研究

为了了解流动改进剂对大庆含水原油在集输管路中流动的影响，在具有长20m水平工作段的管道流动实验装置上，在40℃测量了流动改进剂DODE加量分别为0、150、200和250mg／L、含水率分别为30％～90％的高含水原油不同流量下的流动参数，计算出剪切速率和表观黏度。在直径76和50mm管道内，剪切速率691／s的表观黏度～含水率关系曲线均按先上升，达到最大值后又下降的规律变化，表观黏度最大值对应的含水率即转相点含水率，转相点含水率随剪切速率降低而减小，在同一剪切速率下随流动改进剂加量增大而减小，最后基本趋于稳定不变。不加剂含水原油的转相点含水率为50％～70％，加剂250mg／L时的稳定值在35％～45％，即流动性改进剂可使W／O原油乳状液提前转相。将实验数据用S函数进行拟合，得到了可预测加入一定量流动改进剂的含水原油转相点含水率的方程。认为流动改进剂的作用是形成O／W乳状液或拟乳状液及在管壁形成亲水膜。图5参8。

用超声波声速法测定油品中含水率

基于流体中声波传播速度决定于流体性质，提出用超声波声速法测量油品含水率的方法。实测结果表明，油品中声波的传播速度与油品的温度和油品中的含水率成线性关系，只要测得油品的温度及油品中的声速，就可由声速的温度系数确定油品的含水率。

冀东油田高含水含聚合物采出液处理技术

KYPJ破乳净水一体化处理剂为TA型、AE型、SP型聚醚破乳剂与丙烯酸的反应产物,其中KYPJ-1是针对冀东油田G104-5区块G17站含聚采出液研制的处理剂。室内实验研究结果表明,G17站高含水（85%-90%）含聚（11-14 mg/L）采出液在55℃静置30分钟后分离出的污水,在外加聚合物量为70-100 mg/L和〉250 mg/L两个区间,其含油量很高;按200 mg/L的量加入KYPJ-1后,外加聚合物量在前一区间时,分离出的污水含油量大幅下降;除KYPJ-1外再按20－30 mg/L的量加入絮凝剂,则外加聚合物量在后一区间的采出液分离出的污水含油量降至500 mg/L以下,KYPJ-1的最宜加量为200-250 mg/L。在日处理液量约1.2×10^4m^3的G17站,在含聚14.1 mg/L的采出液中按50 mg/L的量连续加入KYPJ-1,分离出的污水含油量由以前的1600 mg/L降至约300 mg/L,在6个月内维持在500 mg/L以下。

埕岛油田酸化油成因及乳化特性分析

埕岛油田曾发生酸化残液进入集输系统,引起联合站油水分离和处理工作混乱的事故。本文报道酸化油成因和乳化特性研究结果。从含胶质24%的埕岛海四联原油中分离出正庚烷胶质,与含铁1%的15%盐酸反应得到胶质酸渣。元素分析表明胶质酸渣的不饱和度高于胶质,含铁量高达23.6g/L(胶质含铁量仅为0.144g/L);胶质、胶质酸渣、沥青质的红外光谱无重大差别。含水45%的进站原油中加入1%或2%胶质酸渣后,60℃静置24小时析水率降低2/3以上。在用破乳剂DEAN-25用于加入胶质酸渣的该含水原油时,60℃破乳脱水效能急剧下降,加量为100、200mg/L时,1小时脱水率由50%、81%分别降至6%、3%(1%胶质酸渣)和6%、14%(2%胶质酸渣),6小时脱水率由67%、89%分别降至28%、39%(1%胶质酸渣)和50%、50%(2%胶质酸渣),脱出水由清变黄以至挂壁。显微照相表明胶质酸渣使原油乳状液中乳化液珠变小,稳定性增大。

流动改进剂对含水原油集输极限温度的影响

在管道直径76、62、50mm，管长30m，实验管段长20m的实验管路装置上，研究了大庆采油一厂含水90％的采出液（简称含水原油）的流动特性。根据不同温度下（32～45℃的5个温度下）不同直径管路中含水原油的压力梯度～流量关系及油流是否维持连续而不出现间断段塞，测得该含水原油的极限（最低）管输温度为35℃。加入不同量流动改进剂DODE，在50mm管路内作相同测试，求得流动改进剂最佳加量为200mg／L，加剂含水原油极限管输温度为27℃。测得不同温度下压力梯度均随管径增大而下降，故增大管径可以降低极限输油温度。大庆油田所属9个采油厂在集输含水原油时使用DODE系列流动改进剂，输油温度下限由35～45℃降至20～30℃，降幅约为10℃。讨论了DODE的减阻机理：生成油珠粒径粗大的拟水包油乳状液；管壁形成亲水膜。图8表1参4。

水力旋流器用于高含水原油预分离试验研究

水力旋流器是一种新型、高效的油水分离装置。通过试验证明用水力旋流器对高含水原油进行油水分离是行之有效 ,处理后的溢流口中油的综合含水率可降至 50 %左右 ,能满足外输要求 ;从底流口排出水中含油可控制在 2 0 0 0 ppm以内 ,若适当放宽底流口出水的含油要求 ,控制溢流口的分流比 ,可大大降低溢流口中的含水率。

富含黏土的含水原油破乳剂的研发

冀中南部台4断块油田使用电潜泵提液,产出的含水原油富含黏土,最高含量达4.2g/L。针对这种原油研发了由破乳剂TA5031、松香胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、N-乙基全氟辛基磺酰胺聚氧乙烯醚、亚硝酸钠、维生素A、甲醇、多肽缩合试剂和水反应,制得了原油破乳剂CDKT-0127,其中所含表面活性成分可使黏土颗粒表面由亲水变亲油,从而进入原油,使脱出污水变清。按基本配方合成了一系列破乳剂样品,以200mg/L的加量在50℃用于含水30%的富含黏土混合原油的破乳脱水,得到了90分钟脱水率超过95%的3个配方破乳剂,其二元复配物的破乳脱水效果与单剂相同,在加药量测试中求得3个配方破乳剂在50℃下的最佳加量均为100mg/L。其中的7号配方破乳剂（固含量55%）已投入现场应用,加量50mg/L,在不加净水剂的情况下使净化原油含水〈0.2%,污水含油量〈50mg/L,黏土含量降至12.25mg/L。

赵州桥油田聚驱原油破乳剂的研究

产油量占赵州桥油田45％的两个井组实施流动凝胶驱后，赵州桥原油脱水发生困难。本文报道研发一种适用的破乳剂的过程。由各断块原油与游离水配成含水率适当（22．5％～31．0％）的混合油忤咋为实验油样，考察各种破乳剂在加量100mg／L时55℃脱水性能。从29种商品水溶性破乳剂中筛选出2种破乳剂（HD-8和酚醛3111），从12种实验室研制品中筛选出本实验室研制的3种聚醚破乳剂（TC-03，YT-13和T-92），这5种破乳剂均能使实验油样90min脱水率不小于90％，二元复配物的脱水性能与单剂相同，加量实验结果表明最佳加量为100mg／L。用于两个流动凝胶驱井组所产原油脱水时，脱水率大幅降至53、3％（HD-8）或73．3％（其余4种）。固含量55％的YT-13用于赵州桥混合原油现场脱水时，加量高达200mg／L时才能达到要求，且不很稳定。将TC-03、YT-13、T-92与40％量的甲醇、10％量的软水混合，再加入氯化镁、铵、铁、铝盐，得到高效破乳剂，已用于赵州桥原油脱水，加量140mg／L，脱水净化原油含水小于0．2％，脱出水含油由5500mg／L以上降至50mg／L以下。表6参2。

渤海埕北油田原油消泡剂BHX-06的开发

渤海埕北海上油田A、B平台所产高含水（平均87％）舍气（气油比66和45）重质原油，从各该综合汇管进入三相分离器，在温度70～75℃、压力0．23～0．26MPa下含水原油、自由水、天然气分离。为了抑制天然气从原油中逸出时产生泡沫，挟带原油进入高压洗涤器，需在三相分离器内加入原油消泡剞。合成了有机氟接枝聚硅氧烷，再加入螯合剂、助溶剞、分散荆，制成了有效成分质量分数≤10％的原油消泡剂BHX-06。从现场取含气含水原油样，加入体积分数20％的各种消泡剂煤油溶液，加量为50mL几，在封闭、70℃条件下测原油样体积变化，求得12分钟时BHX-06的消泡率为86％，略小于日本帝国石油公司的EX-906（88％），在不同程度上高于8种国内商品或自制消泡刑。在埕北B平台进行了为时5天的现场应用试验．将体积分数3％的BHX-06煤油溶液连续注入三相分离器．加量按油气水混合物产量计为8．3～14、5mL亿，三相分离器和高压洗涤器运行顺利，高压洗涤器内基本上无积液。图2表3参3。

高黏含水原油外输泵的优化选型研究

塔河油田6区所产原油为高黏原油,开发初期计转站所建的外输泵为双螺杆泵,随着原油含水率升高,原油黏度波动大,外输效率降低,外输压力达不到设计要求。为了解决外输泵效率低、泄露严重的问题,通过取样化验获得60%~80%含水率对应的原油黏度,以此为基础对比分析双螺杆泵、离心泵和单螺杆泵的适用性。最终确定由单螺杆泵代替双螺杆泵作为高黏含水原油的外输泵。

一种原油含水率的微波测量原理

原油含水率在油田的生产管理中是一项十分重要的基础参数,含水率的测量十分重要。本文给出了一种利用带状线来设计能在线式地测量流体介质参数的微波探测器的原理,同时总结了利用油水均匀混合两相流总体介电常数来实现原油含水率测量的理论模型。能在线式地测量流体介质参数的微波探测器将成为多相流等流体领域应用和研究上的强力工具。

原油含水率的微波测量仿真

对一种带状线微波探测器进行仿真计算,该探测器能在线测量流体的介质参数,仿真的结果表明,此探测器可以方便地利用油水均匀混合两相流总体介电常数来实现原油含水率的测量。