α-甲基苯乙烯与苯酚的烷基化反应研究

分别以磷酸-冰醋酸,苯酚铝,阳离子型交换树脂及络合物为催化剂,研究了α-甲基苯乙烯与苯酚的烷基化反应。用GC测得各组份的含量,结果表明,用不同的催化剂,可生成不同含量的烷基化产物。烷基化产物以4-枯基苯酚,2,4-二枯基苯酚及2,4,6-三枯基苯酚为主。

离子交换树脂催化合成对枯基苯酚

用D72 强酸型阳离子交换树脂催化苯酚与α -甲基苯乙烯的Friedel-Crafts烷基化反应 ,合成对枯基苯酚。考察了苯酚 /α -甲基苯乙烯摩尔比、催化剂用量、反应温度和反应时间对烷基化反应的影响。优化反应条件 :n(苯酚 ) /n(α -甲基苯乙烯 ) =2 0、催化剂用量 5 % (占α -甲基苯乙烯的质量分数 )、反应温度 85℃、反应时间 5h ,对枯基苯酚的产率为 97 0 %。合成产物结构由红外、核磁光谱所证实。实验结果表明 ,D72 强酸型阳离子交换树脂催化剂稳定性高 ,易于回收 ,且可重复利用 ,催化活性在反应时间内 (或经多次使用 )未见明显下降。

4-枯基酚与2,4-二枯基酚联产工艺

提出了以苯酚和α-甲基苯乙烯为原料,生产4-枯基酚和2,4-二枯基酚的联产工艺路线。此工艺路线首次采用原位中和法去除催化剂,使全部生产过程无含酚废水等有机污染物排放;详细研究了物料比、催化剂的用量、反应温度、重结晶中溶剂的用量等工艺参数对生产工艺的影响,给出了最佳工艺条件。联产工艺使苯酚的转化率接近100%,4-枯基酚和2,4-二枯基酚二者总收率达到90%以上;首次采用两种溶剂进行二次重结晶提纯2,4-二枯基酚的方法,使产品的纯度大于99%。联产工艺有效地解决了现有4-枯基酚和2,4-二枯基酚工艺中副产物多、分离提纯困难、产品纯度差、收率低且污染环境等问题。

对枯烯基苯酚改性氰酸酯的研究

在90 ℃下使用对枯烯基苯酚对氰酸酯进行改性,并用对枯烯基苯酚改性氰酸酯与氰酸酯、环氧树脂复配制作覆铜箔层压板,并对其性能进行测试分析.结果表明：制得的覆铜板层压板在1 GHz测试条件下介电常数为3.78-3.87,介质损耗因数为0.007 5-0.009 3;其介电性能比采用未改性氰酸酯制作的覆铜箔层压板的更优.

枯基酚的开发应用

文章叙述了对枯基苯酚的主要用途、国内外研究及基本生产情况,介绍了原料a-甲基苯乙烯的应用和来源,重点论述对4-枯基苯酚、2,4-二枯基酚、2-枯基-4-特辛基酚等合成工艺,建议开发枯基酚的应用领域,加快枯基酚产品的系列化、规模化生产。

纸基食品接触材料中4-肉桂苯酚和水杨酸对叔丁基苯酯向干性食品模拟物Tenax TA的迁移

以纸基食品接触材料中的4-肉桂苯酚(CP)和水杨酸对叔丁基苯酯(TBS)为模拟迁移物,对其向干性食品模拟物Tenax TA中的迁移规律采用超高效液相色谱结合荧光检测(UPLC-FLR)方法进行了研究。在不同温度下对CP和TBS的迁移动力学进行了考察,并对其在封闭环境和敞开环境下的迁移率进行对比研究。通过设计不同质量的Tenax TA接触直径为3.5 cm圆片样品的迁移试验,探索了迁移试验中合适的模拟物质量/接触材料面积比条件。系列试验结果表明,迁移物迁移时间越长,迁移温度越高,相应的迁移率就越高;在高的迁移温度下,迁移物在Tenax TA上的解吸会导致迁移率的下降;在封闭条件下CP和TBS的迁移率要高于敞开条件下的迁移率;迁移试验中,4.16 g/dm2的模拟物质量/接触材料面积比是利用干性食品模拟物进行食品接触材料暴露评估的合适的迁移试验条件。密闭条件下市售的8种食品接触材料干性食品模拟物迁移实验研究表明,TBS存在于用于包装坚果类食品的包装纸中,含量为15.54 mg/kg。

酚焦油资源化回收利用方法研究进展

综述了国内外处理酚焦油的典型方法,包含化学法和物理法,化学法分为直接利用、加氢裂解、热裂解、催化热裂解,物理法主要是直接精馏法。介绍了处理之后的产物中难分离组分苯酚与苯乙酮的分离方法,包括精馏法以及精馏法与酚钠盐法相结合的方法。通过分析比较,指出了开发耗能低、对设备损坏小的酚焦油处理方法是今后的研究方向。

对枯基苯酚聚氧乙烯(8)醚的合成工艺研究

本文以对枯基苯酚和环氧乙烷（EO）为原料、A-1胺类催化剂为催化剂合成了对枯基苯酚聚氧乙烯（8）醚。考察了对枯基苯酚的脱水温度和脱水时间、反应温度、反应时间、催化剂用量及EO投料方式对产物分子量分布和对枯基苯酚残留的影响。确定了合成对枯基苯酚聚氧乙烯（8）醚的最佳条件：脱水温度120℃,对枯基苯酚脱水40min;n（对枯基苯酚）∶n（环氧乙烷）=1∶8,反应温度115-120℃,反应时间3.5h,A-1胺类催化剂用量为0.3‰,产品收率99.4%,产品质量稳定,并已工业化生产。