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Application of rare-earth and nano elements on diamond cup wheels
1
作者 Cheng Yunping Wang Chengyong +1 位作者 Hu Yingning Wu Wenge 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2007年第5期5-9,共5页
Diamond cup wheel is used widely as an important tool for machining ceramic tile.In this paper,nano rare-earth oxide and nano carbide were added in the segments of seven kinds of diamond cup wheels.The performance of ... Diamond cup wheel is used widely as an important tool for machining ceramic tile.In this paper,nano rare-earth oxide and nano carbide were added in the segments of seven kinds of diamond cup wheels.The performance of diamond cup wheels were tested on a special designed test machine by grinding two kinds of ceramic tiles.The surface morphology of the segments was examined by Scanning Election Microscopy(SEM) and the micro-hardness of segments was measured.The results showed that nano rare-earth oxide and nano carbide can fine segment micro structure,make grain boundary clear and increase grasping of diamond grits.They can increase also the wear resistance of diamond cup wheels as well as the grinding ratio. 展开更多
关键词 金刚石杯状轮 瓷砖 纳米稀土氧化物 碳纳米管
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Research on temperature field of non-uniform heat source model in surface grinding by cup wheel 被引量:1
2
作者 Shi-Jie Dai Xiao-Qiang Li Hui-Bo Zhang 《Advances in Manufacturing》 SCIE CAS CSCD 2019年第3期326-342,共17页
To address the problems of thermal damage to a workpiece surface caused by the instantaneous high temperature during grinding and the difficulty in monitoring temperature in real time,the temperature field in the case... To address the problems of thermal damage to a workpiece surface caused by the instantaneous high temperature during grinding and the difficulty in monitoring temperature in real time,the temperature field in the case of composite surface grinding by a cup wheel is studied.In order to predict the grinding temperature,considering material removal and grinding force distribution,a nonuniform heat source model with different function distributions in the circumferential and radial directions in the cylindrical coordinate system is first proposed;then,the analytical model is deduced and the numerical model of the temperature field is established based on the heat source model.The validation experiments for grinding temperature field are carried out using a high-definition infrared thermal imager and an artificial thermocouple.Compared to the temperature field based on the uniform heat source model,the results based on the non-uniform heat source model are in better agreement with the actual temperature field,and the temperature prediction error is reduced from approximately 23% to 6%.Thus,the present study provides a more accurate theoretical basis for preventing bums in cup wheel surface grinding. 展开更多
关键词 Non-uniform heat source Temperature filed Surface grinding cup wheel
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光学玻璃磨削亚表面损伤预测模型及DOE实验设计
3
作者 杨晓辉 周凌宇 +1 位作者 刘宁 孟宪宇 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2024年第3期520-525,共6页
为了掌握光学玻璃材料杯型砂轮研磨与表面粗糙度(SR)和亚表面损伤(SSD)机理,本文建立BK7光学玻璃杯型砂轮研磨表面粗糙度的预测模型,通过改变磨削参数来研究对表面粗糙度的影响。设计DOE试验,研究影响SR与SSD的显著性特征因子,并分析了... 为了掌握光学玻璃材料杯型砂轮研磨与表面粗糙度(SR)和亚表面损伤(SSD)机理,本文建立BK7光学玻璃杯型砂轮研磨表面粗糙度的预测模型,通过改变磨削参数来研究对表面粗糙度的影响。设计DOE试验,研究影响SR与SSD的显著性特征因子,并分析了各因子的交互作用。实验结果表明预测模型的可靠性,得到表面粗糙度的预测模型数据与实验数据的平均误差为5.47%。采用角抛光法,通过电子显微镜观测表面裂纹,并测量裂纹的深度。最后,基于Li的模型,建立基于磨削工艺参数的亚表面损伤的新预测模型。实验结果表明:实验和预测模型结果具有很好的一致性,模型数据与实验数据的平均误差为6.19%,并且新预测模型结果要优于Li的模型。 展开更多
关键词 表面粗糙度 亚表面损伤 BK7光学玻璃 预测模型 杯形砂轮磨削 DOE实验设计
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杯型砂轮平面磨削的磨削力模型研究
4
作者 戴士杰 肖洋 +2 位作者 贾瑞 赵玉峰 母嘉恒 《河北工业大学学报》 CAS 2023年第3期29-35,共7页
风电叶片的表面处理是其制造过程中的重要步骤。磨削力是影响表面质量、打磨效率和磨削温度的主要因素,目前普通砂轮磨削力在理论和实验上都得到很大的发展。针对基于风电叶片表面处理的杯型砂轮磨削理论模型研究,利用未变形临界磨削深... 风电叶片的表面处理是其制造过程中的重要步骤。磨削力是影响表面质量、打磨效率和磨削温度的主要因素,目前普通砂轮磨削力在理论和实验上都得到很大的发展。针对基于风电叶片表面处理的杯型砂轮磨削理论模型研究,利用未变形临界磨削深度分析材料的去除方式,提出了一种杯型砂轮高速精磨的磨削机理。通过运动学分析提出了打磨的未变形接触长度,并根据实验测得有效磨粒数推导瞬时打磨深度,利用正态函数得到的活动磨粒数建立了揭示磨削力与输入变量之间关系的磨削力模型。实验结果有力地证明了磨削力模型的正确性。表明了理论力模型可以用于估计磨削力,提高表面质量和打磨效率,对工程实践选择合理的打磨参数具有指导意义。 展开更多
关键词 杯型砂轮 风电叶片 磨削参数 磨削机理 力模型
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高平整度和低损伤碳化硅晶片的纳米磨削技术(英文) 被引量:7
5
作者 霍凤伟 郭东明 +1 位作者 康仁科 冯光 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第12期3027-3033,共7页
采用细粒度砂轮的纳米磨削来实现碳化硅晶片高平整度和低损伤加工新方法。磨削试验表明采用纳米磨削50.8mm碳化硅晶片时其平整度在1.0μm以内,表面粗糙度可达0.42nm。纳米磨削比双面研磨和机械抛光更能高效地对碳化硅晶片做更高平整度... 采用细粒度砂轮的纳米磨削来实现碳化硅晶片高平整度和低损伤加工新方法。磨削试验表明采用纳米磨削50.8mm碳化硅晶片时其平整度在1.0μm以内,表面粗糙度可达0.42nm。纳米磨削比双面研磨和机械抛光更能高效地对碳化硅晶片做更高平整度、更低损伤加工,可以取代双面研磨和机械抛光,并减小化学机械抛光去除量。研究结果对高效低成本制备高质量碳化硅晶片有参考价值。 展开更多
关键词 碳化硅晶片 纳米磨削 杯形砂轮 平整度 表面粗糙度 损伤
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先进光学磨削中杯形修整技术开发及应用 被引量:10
6
作者 王振忠 郭隐彪 +1 位作者 黄浩 何良宇 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2009年第1期18-22,共5页
对于金刚石砂轮修整,尤其是有高精度要求的圆弧金刚石砂轮,杯形砂轮修整技术可以获得较好的砂轮磨削性能以及修整效率。本文开发了配套超精密平面磨床使用的杯形修整器,分析了其机械误差影响,并完成了修整实验及砂轮表面测量及半径拟合... 对于金刚石砂轮修整,尤其是有高精度要求的圆弧金刚石砂轮,杯形砂轮修整技术可以获得较好的砂轮磨削性能以及修整效率。本文开发了配套超精密平面磨床使用的杯形修整器,分析了其机械误差影响,并完成了修整实验及砂轮表面测量及半径拟合处理,从宏观上考察了该修整器对砂轮磨削性能的提高,结果证明该修整器可以进行有效修整,提高了加工工具精度,能满足金刚石砂轮修整使用要求。 展开更多
关键词 超精密磨削 杯形砂轮 修整 表面质量 数据处理
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杯形砂轮精密磨削WC-Co涂层的磨削力(英文) 被引量:5
7
作者 吴琦 罗玉梅 +2 位作者 刘红斌 胡德金 徐鸿钧 《Transactions of Nanjing University of Aeronautics and Astronautics》 EI 2007年第2期134-138,共5页
使用杯形砂轮进行磨削,可以获得较高的加工效率和表面质量。但由于杯形砂轮的平面磨削方式与普通外圆砂轮平面磨削存在差异,故传统的磨削力建模不适合杯形砂轮的平面磨削。为了从本质上解释杯形砂轮磨削力的各种现象,本文对杯形砂轮的... 使用杯形砂轮进行磨削,可以获得较高的加工效率和表面质量。但由于杯形砂轮的平面磨削方式与普通外圆砂轮平面磨削存在差异,故传统的磨削力建模不适合杯形砂轮的平面磨削。为了从本质上解释杯形砂轮磨削力的各种现象,本文对杯形砂轮的磨粒切削过程进行了分析,提出了杯形砂轮有效磨削宽度的概念,分析了杯形砂轮磨削陶瓷涂层时的磨削力,建立了杯形砂轮精密磨削陶瓷涂层磨削力的理论公式。磨削力工艺试验结果验证了理论公式的有效性和正确性。 展开更多
关键词 杯形砂轮 WC-CO涂层 磨削力 理论公式
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圆弧砂轮修整评价及非球面磨削误差补偿技术 被引量:3
8
作者 柯晓龙 林晓辉 +1 位作者 王健 王春锦 《强激光与粒子束》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第4期187-191,共5页
利用杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整,并采用非接触式位移传感器实现对圆弧砂轮的测量,提出将修整后圆弧砂轮的圆跳动误差值与圆弧半径误差值网格化后用于评价修整效果。根据磨削加工原理,计算匹配的修整测量参数并利用修整误差进行... 利用杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整,并采用非接触式位移传感器实现对圆弧砂轮的测量,提出将修整后圆弧砂轮的圆跳动误差值与圆弧半径误差值网格化后用于评价修整效果。根据磨削加工原理,计算匹配的修整测量参数并利用修整误差进行补偿加工。修整实验表明,杯形砂轮修整方式是一种理想的修整方式,对比传统的磨削加工,修整误差的补偿加工效果明显,两次补偿加工后的面形误差分别减小了36.5%和28.1%。 展开更多
关键词 光学非球面 圆弧砂轮 修整评价 误差补偿 在位检测
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杯形砂轮精密磨削WC—Co涂层磨削力的试验研究 被引量:2
9
作者 吴琦 闵睿 +2 位作者 曲征洪 胡德金 许黎明 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第S2期10-13,共4页
为了了解杯形金刚石砂轮精密磨削WC—Co涂层磨削力的特点,对杯形金刚石砂轮精密磨削WC—Co涂层的磨削力进行试验研究,进而对磨削力的特点、磨削用量影响规律和频率特性等方面进行分析。分析结果表明,杯形金刚石砂轮精密磨削WC—Co涂层... 为了了解杯形金刚石砂轮精密磨削WC—Co涂层磨削力的特点,对杯形金刚石砂轮精密磨削WC—Co涂层的磨削力进行试验研究,进而对磨削力的特点、磨削用量影响规律和频率特性等方面进行分析。分析结果表明,杯形金刚石砂轮精密磨削WC—Co涂层时的磨削力具有其独特性。 展开更多
关键词 杯形砂轮 精密磨削 WC—Co涂层 磨削力
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超声辅助磨削碳化硅铝基复合材料改善砂轮堵塞的实验研究 被引量:3
10
作者 向道辉 马国峰 +3 位作者 张玉龙 梁松 周直昆 张磊 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第6期124-128,共5页
研究了碳化硅铝基复合材料砂轮的堵塞理论及原因,使用超景深显微镜观测测量了磨屑在磨粒之间气孔中的堵塞体积,通过正交试验分析研究了磨削参数对砂轮堵塞体积的影响程度。实验结果表明:磨削碳化硅铝基复合材料时砂轮的堵塞类型主要是... 研究了碳化硅铝基复合材料砂轮的堵塞理论及原因,使用超景深显微镜观测测量了磨屑在磨粒之间气孔中的堵塞体积,通过正交试验分析研究了磨削参数对砂轮堵塞体积的影响程度。实验结果表明:磨削碳化硅铝基复合材料时砂轮的堵塞类型主要是粘着型堵塞;磨削参数中进给速度对砂轮堵塞体积的影响最大,砂轮线速度次之,磨削深度的影响最小;在相同的磨削参数下,超声辅助可以有效改善砂轮的堵塞状况,延长砂轮的使用寿命。 展开更多
关键词 碳化硅铝基复合材料 磨削 超声振动 砂轮堵塞 杯型砂轮
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分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面温度 被引量:2
11
作者 蒋天一 侯海云 +1 位作者 胡德金 许开州 《上海交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期1647-1652,共6页
针对分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面的实际工况,计算移动热源的有效宽度,并使用三角形移动热源模型对磨削温度场进行理论建模.分析了磨削运动对传热过程的影响,结合磨粒端面温度和一维导热模型计算热量传入工件比率.通过实验比较了分... 针对分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面的实际工况,计算移动热源的有效宽度,并使用三角形移动热源模型对磨削温度场进行理论建模.分析了磨削运动对传热过程的影响,结合磨粒端面温度和一维导热模型计算热量传入工件比率.通过实验比较了分块杯形砂轮和普通杯形砂轮的磨削温度及磨后表面形貌,同时,分析了磨削参数对磨削温度的影响.结果表明:分块杯形砂轮磨削高硬度涂层球面较普通杯形砂轮具有更低的磨削温度和更好的磨削条件. 展开更多
关键词 球面磨削 杯形砂轮 涂层材料 断续磨削 磨削温度
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核主泵用流体静压密封环圆锥面高精度磨削实现策略 被引量:2
12
作者 冯光 霍凤伟 +2 位作者 康仁科 金洙吉 郭东明 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期6-13,共8页
针对核主泵用流体静压密封环圆锥面高精度磨削难题,建立了由杯形砂轮端面切入式磨削的数学模型,提出将磨削面形误差分解为倾角误差和锥度误差并以此求解俯仰角和侧偏角取值范围的实现策略.以1个氦光带作为面形误差的评价指标时,发现俯... 针对核主泵用流体静压密封环圆锥面高精度磨削难题,建立了由杯形砂轮端面切入式磨削的数学模型,提出将磨削面形误差分解为倾角误差和锥度误差并以此求解俯仰角和侧偏角取值范围的实现策略.以1个氦光带作为面形误差的评价指标时,发现俯仰角和侧偏角可在较大范围内取值,先粗略设定俯仰角和侧偏角中的任意一个,再精确调整另一倾角就能实现密封环圆锥面的高精度磨削,并且侧偏角比俯仰角对面形误差的影响更为敏感,先调整侧偏角再调整俯仰角有利于降低调整难度和提高调整精度.采用该磨削实现策略,选择两组不同的俯仰角和侧偏角加工密封环圆锥面,测量结果表明面形误差和表面粗糙度均在设计要求范围内. 展开更多
关键词 核主泵 密封环 圆锥面 高精度磨削 杯形砂轮
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杯形砂轮断续磨削WC-Co涂层温度研究 被引量:2
13
作者 许开州 魏臣隽 +1 位作者 胡德金 许黎明 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第4期408-413,共6页
对杯形砂轮断续磨削碳化钨涂层的温度进行了相关研究。针对杯形砂轮断续平面磨削实际工况,计算出移动热源有效宽度;通过简化磨块形状合理采用传统热源模型;并对三角形和矩形热源模型进行理论分析和对比。把实测的磨粒端面温度和一维导... 对杯形砂轮断续磨削碳化钨涂层的温度进行了相关研究。针对杯形砂轮断续平面磨削实际工况,计算出移动热源有效宽度;通过简化磨块形状合理采用传统热源模型;并对三角形和矩形热源模型进行理论分析和对比。把实测的磨粒端面温度和一维导热模型结合起来研究传热比,通过计算不同工艺参数下的传热比Rw值,使得磨削温度理论值更接近实际测量值,最后通过实验验证其可行性,并分析了磨削各参数对工件表面涂层温度的影响,其磨削温度随磨削深度,砂轮线速度,工件进给速度的增加呈现增长的趋势,进而对实际的磨削加工起到有效的指导作用。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 断续磨削 杯形砂轮 涂层材料
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杯形砂轮磨削高硬度球面砂轮磨损的研究 被引量:3
14
作者 查体建 许黎明 +2 位作者 罗睿 解斌 时轮 《工具技术》 2013年第2期3-7,共5页
采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了... 采用分块杯形砂轮磨削高硬度球面,磨削过程中砂轮磨损不仅影响砂轮磨削性能,而且造成工件和砂轮实际接触面积不断产生变化,影响磨削力和磨削质量。为此,基于展成法磨削原理研究砂轮块磨损后的形状变化,分析了分块砂轮的磨损形式,揭示了进给过程中砂轮块磨损形状的变化规律,推导了砂轮磨损量和砂轮工件接触面积的计算公式,分析了砂轮磨损速度的变化趋势及其影响因素,试验最后研究了砂轮磨损量的变化规律,并验证了砂轮磨损量的计算模型。 展开更多
关键词 球面磨削 杯形砂轮 砂轮磨损 磨损量
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圆弧金刚石砂轮的修形及修锐技术研究 被引量:2
15
作者 郭隐彪 张翊 +1 位作者 徐雅珍 庄司克雄 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2003年第4期38-40,共3页
针对圆弧金刚石砂轮加工非轴对称非球面的平行磨削法中砂轮的修形精度要求较高 ,通常使用的水平圆弧杯状砂轮修整器很难保证加工精度的问题 ,提出带倾角圆弧修整器的设计方法。通过对修整器接触弧长的计算、修形延后率设计和修形补偿方... 针对圆弧金刚石砂轮加工非轴对称非球面的平行磨削法中砂轮的修形精度要求较高 ,通常使用的水平圆弧杯状砂轮修整器很难保证加工精度的问题 ,提出带倾角圆弧修整器的设计方法。通过对修整器接触弧长的计算、修形延后率设计和修形补偿方法的研究及实验表明 展开更多
关键词 修形 修锐 非轴对称非球面 圆弧金刚石砂轮 杯状砂轮修整器 误差补偿
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五轴磨床加工精密球面的磨削形态及运动分析 被引量:3
16
作者 侯海云 蒋天一 胡德金 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2011年第3期58-63,共6页
为了了解五轴磨床中杯形砂轮用于球面工件磨削的特点,通过坐标变换方法,给出了加工球面时杯形砂轮一点的磨削轨迹方程;基于轨迹方程,分析了磨削形态与加工参数之间的关系,导出螺距公式,提出条纹主带概念;最后进行了运动学分析,并依据杯... 为了了解五轴磨床中杯形砂轮用于球面工件磨削的特点,通过坐标变换方法,给出了加工球面时杯形砂轮一点的磨削轨迹方程;基于轨迹方程,分析了磨削形态与加工参数之间的关系,导出螺距公式,提出条纹主带概念;最后进行了运动学分析,并依据杯形砂轮平面磨削实验结果,给出了杯形砂轮的理论磨削力变化曲线。分析表明,杯形砂轮加工球面的磨削形态近似对称,但磨削条件是不对称的。 展开更多
关键词 五轴球面磨床 杯形砂轮 磨削形态 运动分析
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杯状砂轮修整器对CBN砂轮的修形及磨削 被引量:1
17
作者 郭隐彪 杨继东 +2 位作者 梁锡昌 庄司克雄 厨川常元 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 1999年第2期33-36,共4页
研究杯状砂轮对陶瓷CBN砂轮的修形,及修形后磨削高速钢和软钢的加工特性。通过研究得出,磨削高速钢时砂轮磨粒磨损和切屑附着、磨削软钢时砂轮表面发生堆积物熔着是砂轮磨耗的主要原因。
关键词 杯状砂轮 CBN砂轮 修形 磨削 高速钢 软钢
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GC杯型砂轮粒度与金刚石砂轮修整效率间的关系建模 被引量:2
18
作者 张丙鹏 赵文祥 王西彬 《工具技术》 北大核心 2006年第4期31-35,共5页
在GC杯型砂轮修整金刚石砂轮修整机理以及实验的基础上,建立了GC粒度与碟形金刚石砂轮修整效率间的关系模型,通过模型的分析表明:不同粒度和浓度的金刚石砂轮应采用相应粒度的GC杯型砂轮来修整,浓度越低、粒度越小时应采用的GC颗粒越大... 在GC杯型砂轮修整金刚石砂轮修整机理以及实验的基础上,建立了GC粒度与碟形金刚石砂轮修整效率间的关系模型,通过模型的分析表明:不同粒度和浓度的金刚石砂轮应采用相应粒度的GC杯型砂轮来修整,浓度越低、粒度越小时应采用的GC颗粒越大,反之则越小。为检验模型的可靠性作了两个验证性实验,实验结果表明:该模型具有较强的实用性;100#粒度、100%浓度,200#粒度、100%浓度的树脂结合剂碟型金刚石砂轮分别采用60#和100#粒度的GC杯型砂轮修整时效率最高。最后,在模型及实验基础上分析了GC粒度与常用金刚石砂轮修整效率间的关系,并对模型的应用进行了推广。 展开更多
关键词 修整 GC杯型砂轮 碟型金刚石砂轮 修整效率 修整模型
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光学非球面磨削中的圆弧砂轮修整误差分析 被引量:5
19
作者 林晓辉 王振忠 +2 位作者 郭隐彪 姜涛 张东旭 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期60-65,共6页
针对光学非球面磨削加工中对圆弧砂轮修整精度要求比较高的特点,采用GC杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整,并分析杯形砂轮修整器几何误差和原理误差。在此基础上,讨论了各种误差对圆弧砂轮的修整及对非球面加工的影响程度,确定修整器定... 针对光学非球面磨削加工中对圆弧砂轮修整精度要求比较高的特点,采用GC杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整,并分析杯形砂轮修整器几何误差和原理误差。在此基础上,讨论了各种误差对圆弧砂轮的修整及对非球面加工的影响程度,确定修整器定位倾斜误差是影响圆弧砂轮修整的主要因素,特别是对圆弧半径的影响。针对定位倾斜误差因素进行了砂轮修整实验,结果表明定位倾斜情况下拟合的圆弧半径残差较大且残差分布与理论分析一致。非球面加工实验显示定位倾斜情况下的工件面形误差分布情况与理论分析一致。修整器调正后再次进行加工,结果呈现不同的面形误差分布且误差减小了,验证了定位倾斜误差对非球面加工的影响。 展开更多
关键词 机械制造工艺与设备 GC杯形砂轮修整器 圆弧砂轮修整 误差分析 非球面磨削
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金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时砂轮的自锐效应 被引量:1
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作者 阎秋生 庄司克雄 田中宪司 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第2期22-25,29,共5页
金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时 ,砂轮磨削力不随砂轮累积磨削行程的增加而增大 ,已加工表面粗糙度Rz 稳定在 4μm以下 ,处于持续稳定的正常磨削状态。这缘于磨削过程中CBN砂轮的自锐(Self-dressing)效应 ,即在砂轮磨... 金属结合剂杯形小直径CBN砂轮端面磨削沟槽底面时 ,砂轮磨削力不随砂轮累积磨削行程的增加而增大 ,已加工表面粗糙度Rz 稳定在 4μm以下 ,处于持续稳定的正常磨削状态。这缘于磨削过程中CBN砂轮的自锐(Self-dressing)效应 ,即在砂轮磨削的同时砂轮结合剂被连续地去除 (CBN磨粒裸露体积增大 ) ,磨钝磨粒发生龟裂、破碎和脱落 ,不断产生新的磨粒切削刃 ,CBN磨粒切削刃密度保持动态稳定 ,砂轮维持在锋利状态。CBN砂轮自锐效应产生的机理是磨屑与冷却液形成的混合流体对砂轮结合剂产生冲击。 展开更多
关键词 CBN砂轮轴 杯形砂轮 端面磨削 自锐 磨削力
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