高炉-中频炉双联熔炼短流程生产高质量铸铁件

分析了高炉 中频炉双联熔炼短流程生产工艺的特点,采用液态金属状态测评系统研究短流程铁液状态。通过比较短流程生产和常规流程生产的铁液状态,提出了短流程铁液状态调控措施,来改善其凝固组织和力学性能。结果表明,高炉 中频炉双联短流程工艺能生产出完全符合技术要求的高质量铸件。同时,探讨了短流程生产工艺在能源消耗、环境保护、生产成本等方面的优势。

冲天炉-电炉双联熔炼优化球铁生产的实践

利用0.5T中频电炉和3T冲天炉为熔炼设备,研究了“全部利用冲天炉铁液”和“大部分利用冲天炉铁液”两种工艺对球墨铸铁组织、性能及其生产量的影响。多次生产实验表明:采用冲天炉-电炉双联熔炼球铁生产工艺,可达到在不影响灰铸铁生产的前提下,提高球铁铸件产量,并使球铁生产成本降低的要求。

高强度灰铸铁熔炼技术发展趋势及最新研究成果

回顾了灰铸铁熔炼技术的发展历史,认为提高熔炼过程中石墨的形核能力是提高熔炼技术的重要途径。通过冲天炉与感应炉双联熔炼和感应炉增碳熔炼HT250材料的对比试验数据,说明采用感应炉增碳工艺可以有效地减轻铁液的收缩和白口倾向,减少灰铸铁的断面敏感性,改善石墨形态,提高材料性能。指出随着熔炼工艺水平的提高和铁液炉前处理技术的创新,HT300材料已产业化应用,HT350及更高牌号的灰铸铁材料也已经能够达到。

热风水冷长炉龄冲天炉与保温电炉双联熔炼工艺的应用

介绍了潍柴动力(潍坊)铸锻有限公司铸造一期和铸造二期的热风水冷长炉龄冲天炉与保温电炉双联熔炼设计实例,为同行提供参考。

12500kVA矿热炉双联法生产高纯硅铁新工艺技术

随着经济社会的快速发展,对铁合金的需求不断向纯净化、超纯净化、低合金化、微合金化方向发展。高纯硅铁对铁合金的生产至关重要,高纯硅铁是生产高性能铁合金的基础,生产高品质的高纯硅铁,工艺技术是关键。采用炉外精炼双联法生产技术,通过降低CO分压,调整Cl2、O2混吹比例、供气强度,延长有效反应时间和反应温度等关键工艺控制点的系统研究,开发了12500 kVA矿热炉双联法生产高纯硅铁新工艺技术,解决了矿热炉生产率低、规模小以及合格率低等多项关键工艺技术难题,同时矿热炉双联法还具有精炼设备简单、精炼工艺简单以及环境污染小的优点,实现了高纯硅铁的规模化、高效化、高质化生产,使产品的合格率由渣系法的50%提高到90%以上,获得了较好的经济效益。

冲天炉—感应炉双联熔炼工艺的应用

介绍了常柴铸造公司现有的铸造工艺装备水平,以及冲天炉—感应炉双联熔炼工艺的实际应用情况;认为炉料的检验和管理、熔炼全过程的控制和检测,对稳定生产至关重要。

高炉-中频炉双联短流程工艺生产球墨铸铁件

分析了高炉-中频炉双联熔炼的优势与特点,对2种不同熔炼工艺进行对比分析,发现消失模厚壁件试样性能优于静压造型线薄壁件试样的性能。通过不断试验,调整生产工艺参数,摸索出满足铸件质量要求的高炉-中频炉双联短流程生产球墨铸铁熔炼工艺:将原铁液过热到1 540~1 560℃,再加入废钢和回炉料等炉料,调整w(C)量到3.3%~3.5%。该工艺生产的铸件球化等级可以达到2级,抗拉强度能稳定在500 MPa以上,伸长率达到10%以上。

单炉新双联冶炼工艺技术研究与实践

介绍了莱钢型钢炼钢厂开发的单炉新双联冶炼工艺的研究及在实际生产中的应用，分别探讨了150t转炉用作脱磷、脱碳时的冶炼工艺参数及应用效果。脱磷炉冶炼时工况氧压控制在0．55MPa，过程枪位控制在1．2m，底吹强度控制在0．20Nm^3／（t·min），冶炼时间13min左右，平均石灰加入量为22．25kg／t，半钢平均磷含量为0．024％，温度控制在1382～1420℃，平均脱磷率为75．14％；脱碳炉冶炼时工况氧压控制在0．65MPa，过程枪位控制在2．1m，底吹强度控制在0．08Nm3／（t·min），过程采用恒枪恒压操作，石灰平均加入量为19．72kg／t，平均终点磷含量控制在0．003％，平均成品磷含量控制在0．005％以内，实现了超低磷钢冶炼。

重钢同炉双联脱磷工艺的研究

本文介绍了重钢炼钢厂为配合降本需要开发的同炉双联工艺，着重论述了双联工艺的实施方法和要点，并对双联试生产的过程情况和结果进行了较为详实的分析。此次试生产达到了降低钢铁料消耗、辅料消耗，提高转炉脱磷率的预期目标，可以为国内同行业提供适当借鉴。