宏程序在加工中心刀具长度补偿中的应用

从实用角度介绍了应用宏程序在加工中心刀具长度补偿中自动输入刀具长度补偿值的方法。此方法不仅省略了手工对刀操作中手工记录、计算和输入补偿值等过程,而且避免了在上述过程中可能发生的错误,提高了生产效率。试用结果表明:该方法可靠、方便,缩短了机床辅助工作时间,提高了加工精度和机床生产效率,具有很强的实用价值。

基于FANUC 0i铣床系统定制固定循环指令的研究

以FANUC 0i数控铣床系统为平台,分析宏程序使用规则与技巧,提出应用宏程序定制固定循环指令,并以实例论证了其可行性。实践证明:捕捉工件加工过程中的运动规律,灵活运用自行定制的固定循环指令可大大简化编程、提高产品生产效率。

基于VERICUT数控车削梯形螺纹宏程序设计

介绍了利用VERICUT数控加工仿真软件的一些应用技巧,用软件定制功能实现易于操作的工作过程。通过构建数控车床几何模型、刀具文件、程序文件等的仿真验证环境,并利用支持的宏程序功能对梯形螺纹进行程序设计并仿真验证,提高加工效率、节约成本。

米制梯形螺纹的数控加工技术

介绍了米制梯形螺纹车削加工用户宏程序的编制和简单调用的方法,对提高数控机床的使用性能有很大的帮助,对其它非标螺纹的编程也具有一定的借鉴意义。

用户宏程序和CAD/CAM在数控编程加工中的性能对比

根据用户宏程序和CAD/CAM在数控编程加工中应用的分析,论证了用户宏程序和CAD/CAM各自的特点;并通过两者在编程加工中的性能对比,指出了用户宏程序在编程加工中的优势。

用户宏指令编程在数控车床中的应用

用户宏指令编程是FANUC系统所提供的一种先进的编程方法,它使用变量代替程序中的功能代码或地址值进行编程,使数控程序具有通用性和灵活性并简化了数控编程。本文以FANUC 0 i系统为例,给出了常用的非圆曲线的宏程序编制方法。

用户宏程序在数控加工中的开发与应用

以矩形内腔侧面的精铣为例,对用户宏程序的开发进行了讨论,给出了设计出的宏程序。并介绍了宏程序在实际加工中的应用。

车削加工中心圆柱插补功能的研究

基于对车削加工中心的圆柱插补功能的研究 ,提出了 1种基于用户宏程序的卡口槽数控精密加工的新工艺 。

用户宏程序在多线蜗杆加工中的应用探索

由于蜗杆传动具有很多优点,被广泛应用于生产中,因此蜗杆加工(尤其是多线蜗杆加工)在机械制造领域具有非常重要的位置。蜗杆的齿形比较大,齿深比较深,切削面积大,因此在切削过程中容易造成震动、崩刀、扎刀、闷车等现象。在数控车床上加工也同样会产生类似问题,究其原因主要是Fanuc 0i-mate系统里没有专门用于切削蜗杆的加工指令,导致切削蜗杆时,切削工艺路线错误,不能合理高效的切削。Fanuc 0i-mate系统具有用户宏程序功能,可以利用用户宏程序自定义变量的特点,编写多线蜗杆加工程序,从而得到所需的多线蜗杆工艺路线,实现多线蜗杆合理高效加工。

基于用户宏程序的卡口槽的数控精密加工

提出了一种基于用户宏程序的卡口槽数控精密加工的新工艺 ,给出了全部详实的数控加工程序和用户宏程序 。

二次曲线轮廓数控车零件宏程序的研究与实践

介绍了应用FANUC系统用户宏程序的功能。通过宏程序的变量编程、逻辑运算、程序控制等,可编写具有二次曲线轮廓的零件加工程序,提高了编程效率,扩展了数控加工能力。

FANUC系统矩形腔铣削用户指令的开发

针对模具生产中大量铣削大小、位置不同的矩形腔而重复编程的问题,采用宏程序开发出了矩形腔铣削的用户指令。结果表明,该指令仅需改变自变量赋值即可用于加工不同大小、位置的矩形腔,解决了重复编程的问题,提高了效率。

FANUC数控车床主轴齿轮自动切换的实现

现在很多用户在使用数控机床时,都要求主轴机械档位切换能根据主轴的转速S指令自动切换,不希望加工程序中再指定M代码进行主轴齿轮切换,这样可以简化加工程序,减少辅助时间,提高数控机床的加工效率。FANUC系统T系列因为带有周速恒定控制,在CNC侧不能对PMC发出齿轮的切换指示时才输出SF信号,无法保证S指令必定为主轴的转速。在电气控制中,作者灵活运用PMC程序控制、系统变量和用户宏程序的相结合,实现了FANUC系统T系列由S指令进行主轴齿轮的自动切换功能。

用户宏指令编程及应用——介绍一种数控加工复杂轮廓编程方法

以日本 FANUC OM数控系统为例 ,利用用户宏指令的各种机能 ,系统地总结和分析了复杂轮廓加工程序编制的基本方法。

二次曲面轮廓数控零件宏程序的研究与实践

介绍了应用FANUC系统的用户宏程序,通过宏程序的变量编程、逻辑运算、程序控制等,可编写具有二次曲线轮廓的零件加工程序,提高了编程效率,扩展了数控加工能力。