双层分割拉纬法双面立绒组织设计

基于单梭口织机,通过分析常规起绒织物的设计方法,创新地设计了N型、W型固结组织和引入辅助纬纱的双面经起绒组织。先设计双层地部组织,同时织入辅助纬纱,辅助纬纱不与上下层地经交织,在上下层地部织物的外侧;绒经连接上下2层,绒经在与上层、下层的纬纱交织时,绒经上方或下方的其中一方包覆在辅助纬纱外侧,另一方在辅助纬纱内侧,从而形成双面经起绒双层组织。利用双层织物分割割绒技术先产生内层单面立绒,再通过整纬机拉出织物中的辅助纬纱,使包覆在辅助纬纱外侧的绒经从外层被拉出,形成外层毛绒。应用这项技术开发的织物毛绒簇立好,手感柔软舒适,达到了水洗机洗不易脱绒和起毛起球的效果。

结构参数对割圈绒织物热湿舒适性的影响

为研究纬编割圈绒织物的热湿舒适性,以吸湿快干型涤纶低弹网络丝为原料,试织了11种不同规格的割圈绒产品。采用实验方法考察了全毛长、底纱送纱量、底纱规格等参数对割圈绒织物热湿舒适性的影响。利用回归分析,得出各结构参数与透气量、芯吸高度、保温率等指标的关系。结果表明:全毛长、底纱送纱量、底纱规格等结构参数均影响割圈绒织物的热湿舒适性,其中全毛长是影响织物透气性、保温性的高度显著性因素。全毛长与透气量和克罗值分别呈负相关和正相关关系,底纱送纱量与透湿量呈正相关关系,其相关系数为0.997 3。

纬编割圈绒的毛绒固结牢度

为解决纬编割圈绒织物在服用过程中易脱毛的问题,提高产品舒适性和档次,对纬编割圈绒的毛绒固结牢度进行研究。通过对纬编割圈绒织物底布线圈和脱毛过程受力情况分析认为,选择合适的原料可以提高脱毛过程中需克服的毛绒同纱线间切向阻力,使毛绒不易脱落。同时,从底布紧密度、编织过程、后整理工序等方面阐述了毛绒固结牢度的影响因素,进而提出实际生产中提高纬编割圈绒毛绒固结牢度的相应措施。

保暖涤纶割圈绒织物的热湿舒适性

为研究保暖涤纶割圈绒织物的服用性能,以保暖涤纶与吸湿快干型超细涤纶丝进行交织,开发出轻柔舒适的保暖涤纶割圈绒针织物。通过试验测试了保暖涤纶割圈绒织物和普通纯涤纶产品的透气量、芯吸高度、保温率、传热系数、克罗值等热湿舒适性指标。分析结果表明,保暖涤纶纬编割圈绒织物具有良好的热湿舒适性,其透湿性能、导湿性能以及保温性能均优于普通吸湿快干型涤纶产品,服用性能较好。

纬编针织女装基础纸样研究

采用立体裁剪的方法,对5种纬编针织面料进行了女装基础衣片的试制,就针织服装中常用的结构参数进行了研究,为女装针织结构的设计提供了有益的参考.

芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品设计与生产

文章探讨了芦荟改性粘胶纤维与棉交织纬剪花色织床上用品的设计与生产技术要点。针对织物生产难度高的特点,对织物规格、色纱循环、组织等进行了设计,并优化络筒、整经、浆纱、织造等工艺参数。通过对工艺进行优化,织物生产效率达到96.4%,入库一等品率达到99%,达到了设计要求。

细特纬剪花织物的设计与生产

总结一款纬剪花织物的设计与生产关键技术。介绍了织物规格设计,包括幅宽、经纬纱组合、织物紧度、经纬密等;对具体的纹样设计、劈花方法进行了阐述;实际生产中,保证整经片纱张力均匀,增加浆纱毛羽被覆率,采用反织法织造,调节花纬引纬张力,采用剪毛机剪花等;最终使织机效率达93%,入库一等品率达97%。认为:设计的织物外观新颖,适宜作时尚女装面料。

基于后梁高度差异的机织物纬纱行为研究

为使机织物中纬纱形成特殊的屈曲形态的外观效应,采用经纱在织机后梁上分区段扦插抬杆的办法,研究经纱差异张力下的织物纬纱行为特征。试样选用250 dtex×2涤纶/羊毛55/45混纺纱作经纬纱线,配置平纹组织,经向密度为200根/(10 cm)。设置不同抬杆扦插高度H值、扦插宽度K值和织物纬密P_(w)值,测试示踪纬的波动幅度M值。试验结果表明:H值在2.5 cm及以下,试验具有可行性;H值增大、K值减小,M值增大;当P_(w)值增大到300根/(10 cm)时,M值的增大趋势明显减弱;纬纱的屈曲形态与程度在织物试织过程中始终维持,并在织物下机后基本保持原状。

芦荟改性粘胶纬剪花格子织物的生产

总结一款芦荟改性粘胶纬剪花织物的设计与生产技术。对织物的总经根数、织物紧度、经纬纱组合、经纬密等进行了设计;对纹样图案进行了详细阐述;在生产过程中,络筒工序合理设计卷绕密度;整经时确保排列、卷绕和张力均匀;浆纱工序提高纱线的耐磨性,贴伏毛羽;织造时调节花纬主喷嘴微风等;最终生产顺利进行,织机效率达95%,入库一等品率达98%。认为:生产的织物外观独特,可适宜作高档时装、童装等面料。

电脑提花割圈绒装饰用面料工艺研究

本文结合圣东尼画图软件和WAC制版软件,在YT-DHLM型电脑提花割圈绒圆纬机上设计开发具有结构效应和色彩效应的提花割圈绒面料。在深入研究提花割圈绒工艺原理的基础上,阐述提花割圈绒产品的工艺设计方法;再结合实际生产,从原料选择、上机工艺、编织调试要点三方面介绍产品织造过程;并重点分析面料染色及梳拉烫剪等后整理主要工艺参数的设置及其对织物风格和花型效果的影响。结果表明,该面料结构效应和色彩效应明显,且绒面丰富、质地细腻、手感柔软,是装饰用布中独特的高档纬编装饰面料。

双层纬剪花纱布的织造工艺

双层纬剪花纱布主要指通过充分融合五枚三飞花组织和下接上双层组织,选择纯棉精梳纱进行分批整经,由大提花机织造出的新型面料。该面料花纹清晰,具备绣花织物的外观和良好的吸湿透气性,亲肤柔软,适用于婴童浴巾和口水巾、床上四件套等产品的生产。基于此,文章主要探究双层纬剪花纱布的织造工艺,以供参考。

圆纬机自动割布机械手的设计与研究

对圆纬机自动割布机械手进行设计与研究,自主研发一种以SCARA机器人为基础的水平关节机械手。在SolidWorks软件中对机械手进行设计建模和优化,利用ANSYS软件对大臂进行静力学分析;采用D-H算法建立割布机械手运动学方程,得出末端位置正反解;利用SolidWorks软件生成二维图纸进行加工装配,搭建圆纬机割布机械手装置;根据割布工作要求,设计自动割布机械手控制系统;进行割布成功率与切口质量试验。结果表明:在一条布或两条布工况下,该圆纬机割布机械手割布成功率达100%,割布时间缩小到6 s,切口质量相比手工更平整,成本更低,自动化程度高,完全可以替代人工,具有良好应用价值。

超高分子量聚乙烯纬编针织结构的防刺割断裂机理

为提高柔性防护材料在匕首、尖刀等带刃利器下的防刺性能,进行防刺材料的防割性能研究尤为必要。采用INSTRON万能材料实验仪测试了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纬编针织物的防刺割性能,研究了织物结构、方向性及叠层数和刺割速度对材料防刺割性能的影响,并分析了纬编针织物刺割过程的变形特征。研究结果表明:纬编针织物的双面结构及织物的纬向具有更好的防刺割性能。纬编针织物的防刺割性能随织物叠层数的增加而增加,并由于是自由叠层,呈非线性递增关系。织物变形是主要的吸能方式,变形包括背凸和线圈扩张。最后,结合材料断裂力学能量平衡分析方法,模拟出刺割力的简单数学模型,为防刺材料的研究和开发提供了理论支持。

麻衬衫生产工艺研究

为了解决麻衬衫生产过程中存在纬斜、尺寸不稳定、易滑脱、水洗手感差等质量较难控制问题,分别从衬衫裁剪、粘衬工艺,辅料选择,缝制、整烫及水洗工艺等方面研究问题存在的原因并提出解决措施。指出:麻面料宜采用手工拉布,采用较薄的粘合衬、低温平压,可防止因衬布缩率大而造成的尺寸偏差问题;软衬、活衬适合麻面料,粘合后不改变麻面料本质风格且强力较高;缝制时需从线迹密度、缝纫机针、缝线张力调节、左右门襟等方面控制加工质量;应采用合理的熨烫温度,整烫前须对麻面料加湿,设立专人平领子、门襟和底边工序等;采用合理的水洗工艺,避免麻衬衫的刺痒感、粗糙感和粗硬感,使麻织物具备柔软、平滑、干爽的手感,且能改善织物弹性和抗皱性能。

涤锦复合丝纬编超柔割圈绒面料的开发

为解决常规涤纶割圈绒产品在热湿舒适性和手感柔软度方面的缺陷,采用17.78 tex/72 f涤锦复合丝和11.11 tex/36 f涤纶DTY低弹丝,在26针/25.4 mm的割圈绒圆纬机上,开发一款纬编超柔割圈绒面料。详细阐述设备参数、组织结构、原料规格、织针配置、面料参数等编织工艺,以及水洗、开纤、预定形、成品定性、染色等染整工艺,并对面料的保温性、润湿性、色牢度、尺寸稳定性进行测试。结果表明:涤锦复合丝纬编割圈绒织物具有优异的保暖性和润湿性,较高的色牢度、较小的缩率,该研究为纬编超柔割圈绒面料的开发提供参考。

SUPER-140W型铃木试样整经机综合效率提升实践

为了解决SUPER-140W型铃木试样整经机因使用时间长、性能落后、故障率高,无法满足小批量、短交期小样整经的问题,介绍试样整经机的现状及存在的问题,通过对SUPER-140W型铃木试样整经机进行控制电脑升级、优化CAD工艺输入的流程方法、改造旋转储纬器等措施提高试样整经机性能。指出:利用虚拟机技术将Windows 98操作系统控制程序安装到Windows 10操作系统主机,成功实现控制电脑的更新;工艺参数由人工输入改为系统自动转换与传输,提高工艺参数的准确性和输入效率;采用Luna-X3型储纬器和松下板型控制器等对旋转储纬器进行电气线路改造和控制;通过改造,提升了试样整经机的时间利用率、产品合格率和设备性能率,使其综合效率大幅提升。

天丝/聚酯基椰炭纤维纬剪花布的设计与生产

设计并生产了天丝/聚酯基椰炭纤维纬剪花布。对织物规格、组织、花型、色纱循环等进行了设计。为提高织造效率,对织前准备工序和织造工序的工艺参数进行了优化设计,使织造效率达到91.2%。