基于视觉识别技术的铁路自粘防排水板的涂胶工艺研究

随着铁路建设品质的不断提升,自粘防排水板在铁路隧道工程中的应用日益广泛。本文聚焦于提升自粘防排水板的涂胶效率与精度,介绍了一种基于视觉识别技术的自动化点涂胶工艺,通过对产品本体涂胶区域进行精确定位,配合矩阵式胶枪,实现对其凸壳顶部的精准涂胶,提高了涂胶质量和生产效率,同时降低了单位产品的用胶量和整体能耗。

铝合金压铸件切边废料回收熔融装置研究

针对铝合金压铸件切边废料高效回收利用难的问题,对熔融装置进行设计和优化,能达成废料高效熔融和质量控制的目的。这需要利用结构创新和技术提升明显提高熔融效率,保障操作安全。试验数据证明,优化熔融装置能显著提高废料回收率,对铝合金压铸行业绿色生产具有强大的技术支撑。熔融装置应用于铝合金压铸行业的巨大潜力,能对该产业的可持续发展起到积极的推动作用。

IMDRF“医疗器械注册申报资料规范”比较研究及评价

目的研究国际医疗器械监管机构论坛(international medical device regulators forum,IMDRF)医疗器械注册申报资料规范,为完善我国医疗器械上市前审查工作提供参考。方法对医疗器械注册申报资料规范项目(regulated yroduct submission,RPS)进行文献研究,并与注册申报资料规范(summary technical documetation,STED)、我国要求进行比较研究。基于分工原则、行政许可效率、便民原则和系统关联原则,对医疗器械注册申报资料规范进行理论分析和评价。结果医疗器械注册申报资料规范有利于提升医疗器械上市前审查的审查能力、审查效率和审查系统性。结论我国应实施医疗器械注册申报资料规范提出的新要求。我国医疗器械注册信息化管理水平低是实施RPS项目的主要困难,建议通过跟踪学习发达国家经验、明确立法地位和建立医疗器械技术审评信息系统3个方面加以应对。

基于人机工程学的手持设备造型设计研究

以单晶炉生长体系中的手操器为设计研究对象展开对同类手持设备的研究,以加强产品设计中的人机学应用。以造型的宜用性和用户需求为切入点,结合人机工程学原理对手掌结构、产品关键尺寸、外观形态、色彩使用等进行分析,提出了具体有效的手操器设计原则。通过基于人机工程的设计达到操作舒适、识别简单、使用安全等宜人性的目的。经过用户评价反映基于人机学的设计对原产品的不良因素实现了改良,效果良好。

铆接机钣金件铆接的自动送板装置的设计

针对立式铆接机钣金件人工铆接效率低,无专用钣金件铆接设备,而换置自动铆接机加工时需专用模具,不适于钣金件铆接的问题,提出了一种基于工业机器人自动送板,并配合铆接机铆接的方案,设计出了可配合机器人的末端执行器。通过电磁铁固定工件,使用滑槽调整可装夹工件范围,对机器人路径进行设计,完成取板、放板动作,并配合光电传感器实现铆接目标点定位,利用压缩弹簧消除铆接变形,实现自动铆接。该装置配合工业机器人使用,实现了钣金件铆接过程的全自动化,提高了生产效率,为铆接机自动化改造提供了依据。

单机设备OEE数据分析模型的建立

将OEE分解成时间利用率、设备性能率和产品合格率三大指标,将六大损失归类到三大指标中,再针对六大损失的末梢因素进行原始数据的采集,并应用现代化的分析工具进行数据分类控制,以帮助企业找到提高OEE的途径。

接触器电磁线圈自动组装机结构及控制系统设计

针对交流接触器电磁线圈组装存在效率低、精度差,以及同一批次产品的使用寿命不能保证等问题,设计开发了一种智能化自动组装机。该自动组装机通过气动驱动各类机械装置顺序动作,替代了人工手动完成搪锡、折弯、检测和分选等手动组装工序,全程由PLC程序控制。应用该自动组装机,可提高电磁线圈自动组装效率,保证质量,节约制造成本,提高标准化水平,能满足电磁线圈组装大批量的生产要求。

立式铆钉机的自动化改造设计与研究

针对立式铆钉机钣金件人工铆接效率低,钣金件尺寸范围广,种类多,无专门适用于钣金件铆接,而换置自动铆钉机成本高,且需专用模具,不宜于钣金件铆接的问题,提出了对立式铆钉机钣金件加工进行自动化改造及设计的方法,设计出了可配合立式铆钉机使用的自动送板装置。通过电磁铁固定工件,使用导轨调整可装夹工件范围,由十字滑台及光电传感器实现铆钉目标点X、Y方向的精确定位,电动推杆控制其Z方向运动,并利用导柱自由行程消除铆接变形,实现自动铆接。该装置提高了钣金件铆接的自动化程度及生产效率,且改造成本低,实用性强,适用范围广,为其余铆钉机的自动化改造提供了依据。

羊自动保定设备的研发及在生产中的应用效果分析

在羊规模化养殖中,传统的人工保定方式存在效率低下、工作量大、成本高等缺点。为解决传统保定方法存在的问题,研发了具有结构简单、自动化程度高、操作便捷、节省人力、实用性强等优点的羊自动保定设备。为了证实该设备在羊生产中的应用效果,进行了布鲁菌疫苗注射耗时和称重耗时的对比试验,并对试验数据进行了分析。结果表明,自动保定设备可以提高免疫注射工作效率近3倍,提高称重工作效率1.5倍多,使生产效率明显增加;实地观察自动保定设备的使用情况,该设备具有使羊均匀采食、防止羊相互争食、使人畜分离等优点。羊自动保定设备的研发及应用对于提高畜牧业综合生产能力,促进畜牧业持续健康发展有很大意义。该设备具有推广价值且应用前景广泛。

磨鞋硬质合金焊接加热装置的研制及应用

设计了一种既能加热又能保温的装置,来保证焊接质量,提高磨鞋的制造水平。实践结果表明,该装置加热及保温效果良好,能较大的提高生产效率和工作环境的安全性,适合推广。

新型镍电解出装装置在镍电解生产中的应用实践

针对电解镍出装作业存在的问题,研发了新型镍电解出装装置,将电解出装工序在一个装置上集中完成,使隔膜袋内阴极液与电解槽内阳极液分开并有序进入槽罐内。该装置解决了阴极液污染和浪费问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场作业环境,单槽作业时间由36 min缩减为6 min。

基于DFB-LD宏观电路模型的建立与讨论

建立了ＤＦＢ－ＬＤ的宏观电路模型，并对此模型进行了诸如效率带宽积等问题的深入讨论，指出提高效率有特别重要的意义。

夹具整合对提高工作效率的影响

通过对目前新产品的加工试制过程中所出现的问题的研究,结合生产实践提出了通过对不同夹具进行一定的整合可以有效的改善生产效率,表明了新方法的正确性与实用性。对实际生产具有一定的指导意义。

锻压钢球自动分拣热处理装置设计

针对河北某公司人工分拣锻压钢球热处理的生产工艺,设计了一种锻压钢球自动分拣热处理装置。该装置为机-电-气技术的结合体,整体为盘形桶体结构,盘面上设置了可变间距的圆形道轨。安装在固定盘部件上的转盘部件在动力装置的驱动下实现可调速间歇旋转,当钢球进入道轨后随转盘部件旋转而滚动旋转降温,在盘面上16个旋转间歇位置开设有圆孔,其上装有测温设备进行实时监控,与温控设备联动的气动装置控制活动道轨动作,以实现钢球下落。整套装置自动控制,可实现自动分拣适合淬火温度锻压钢球至热处理池淬火以及不适合淬火温度低温钢球至升温设备的有效分流。解决了原生产工艺因人为不确定性因素而造成的钢球表面硬度不均匀、不稳定等一系列质量问题,降低了生产成本,提高了生产效率。

传统水套式加热炉温度自控装置的研制与应用

为了使传统水套式加热炉燃烧稳定,实现油田加热炉的高效运行,节气挖潜,针对海外河油田天然气气压不稳等问题,进行加热炉温度自控装置的研究。通过以膨胀系数较高的特种导热油作为内部介质,利用感温器检测温度的变化,从而使其容积发生相应变化,来调控弹簧阀门进行燃料气流量的控制,实现加热炉的稳定燃烧。在金马海外河油田现场试验应用后,加热炉温度控制在设定温度±3℃以内,加热炉热效率提高了8%,节气效果明显。

胜利油田蒸汽驱生产井高效举升配套技术

胜利油田蒸汽驱生产井产液温度高、H2S含量高、出砂、结垢,导致举升系统腐蚀、泵效低、卡泵等问题突出,针对这一现状,开展了蒸汽驱生产井高效举升配套技术研究。通过结构改进和参数的优化设计提高了抽油泵及井口密封装置的适应性,通过有限元模拟分析优化了抽油泵泵筒及柱塞间的密封间隙,运用高温高压试验优选了抽油泵阀副的材质,以适应高温条件下柱塞泵筒的密封需求。通过优化结构、优选密封盘根材质和耐高温防腐光杆,形成了耐高温防腐光杆密封技术。室内试验证明,研发的有杆泵举升配套工具在泵挂处温度200℃、井口温度170℃时仍能保持良好的性能;现场应用58井次,最长生产896d且持续有效,检泵周期平均延长207d,减少换盘根82次,泵效平均提高9.2%,单井平均日增油0.7t。研究结果表明,蒸汽驱生产井高效举升配套技术能够有效解决蒸汽驱油井的腐蚀、卡泵等问题,提效增油效果明显,应用前景广阔。

新型管线拖挂单轨吊装置的应用研究

目前大多数煤矿都采用绞车或人工拖动电缆,工作效率较低,而且极易对电缆造成损坏。为了解决这一问题,提出一种新型管线拖挂单轨吊设备,不仅节约时间提高工作效率,而且也具有很高的经济效益和推广价值。

压铸生产中快速换模装置的设计

针对Y公司压铸生产中模具更换时间长,劳动强度大,存在安全隐患等缺点,结合企业设备的特点和运行的实际情况,介绍一种新型换模装置的设计。该装置主要包括连接部分设计,气缸推板、固定板和导杆设计,辅助支撑板与限位块设计。整个结构简单实用,操作方便迅速,安全可靠,可有效缩短换模时间,提升压铸生产效率。对比人工换模与换模装置换模过程,后者相对前者工作时间减少率为60%,有效提高了生产效率和设备利用率,适用于企业精益生产的推行。

口罩机关键结构部件研究进展

市场上口罩生产设备多种多样,良莠不齐。按照生产工艺的顺序,对市场上现有口罩机的放料装置、鼻梁条固定装置、耳带焊接装置、呼吸阀焊接装置和检测系统等关键结构部件进行了详细地研究,对各机构的发展变化及各自优缺点进行了总结和对比。指出了目前口罩机设备产能过剩,但高端产品仍相对紧缺的局面,认为应当进一步提高口罩机的自动化程度,且在生产过程中普化清洁消毒环节、对机器故障和产品质量的全线检测系统,提高口罩机的兼容性,即一台口罩机经过调试或简单的工序调整可满足两种以上类型口罩的生产。

高温大排量有杆泵举升技术

高温大排量有杆泵举升技术是针对SAGD等稠油热采井举升温度高、排液量需求大等特点的一项特色技术。创新点鲜明：一是开发研制出柱塞外表面处理金属合金粉末配方,使柱塞表面硬度由52-54HRC提高至55-58HRC,达到国际先进水平;二是改进泵筒内表面镀铬工艺,提高泵筒表面直线度至0-0.04mm,达到国内领先水平;三是优化完善脱接器结构,脱接器成功率由80%提高至98%。多年来,该技术已形成了φ108mm-φ160mm系列高温大排量抽油泵、大泵脱接器、防偏磨—防脱器等重要产品,广泛应用于辽河油田杜84块SAGD开发,并远销苏丹、新疆油田。2012年至今,现场试验107井次,平均泵效为60%,平均检泵周期为372d（非泵原因检泵除外）,提高了生产效率,降低了作业成本,成为一项支撑SAGD稠油开发的高效、高产、低成本的举升技术。