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基于球头刀铣削的三轴数控机床几何与切削力综合误差补偿研究
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作者 王梦磊 牛兴华 +2 位作者 朱传达 朱浩铭 王向东 《制造技术与机床》 北大核心 2024年第7期71-79,共9页
机床加工工艺系统的原始误差严重影响机床的加工精度,消除相应的误差影响至关重要。首先,提出一种静态载荷加载试验方案,模拟机床实际加工过程中的受力状况,再基于试验建立三轴数控机床几何与切削力综合误差模型,以球头刀三轴数控铣削... 机床加工工艺系统的原始误差严重影响机床的加工精度,消除相应的误差影响至关重要。首先,提出一种静态载荷加载试验方案,模拟机床实际加工过程中的受力状况,再基于试验建立三轴数控机床几何与切削力综合误差模型,以球头刀三轴数控铣削为背景,利用激光干涉仪与“九线法”辨识方法,测量并辨识上述的机床综合误差。然后,根据多体系统理论和齐次坐标变换矩阵,建立球头刀三轴数控铣削空间误差模型,将机床综合误差变换到球头刀刀心的位置上。最后,根据球头刀铣削工件表面成形原理,建立消除机床综合误差的刀心曲面,实现三轴数控机床几何与切削力综合误差的补偿。 展开更多
关键词 机床几何与切削力综合误差 球头刀 刀心位置 刀心曲面
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Mesoplasticity Approach to Studies of the Cutting Mechanism in Ultra-precision Machining 被引量:2
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作者 LEE WB Rongbin WANG Hao +2 位作者 TO Suet CHEUNG Chi Fai CHAN Chang Yuen 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第2期219-228,共10页
There have been various theoretical attempts by researchers worldwide to link up different scales of plasticity studies from the nano-, micro- and macro-scale of observation, based on molecular dynamics, crystal plast... There have been various theoretical attempts by researchers worldwide to link up different scales of plasticity studies from the nano-, micro- and macro-scale of observation, based on molecular dynamics, crystal plasticity and continuum mechanics. Very few attempts, however, have been reported in ultra-precision machining studies. A mesoplasticity approach advocated by Lee and Yang is adopted by the authors and is successfully applied to studies of the micro-cutting mechanisms in ultra-precision machining. Traditionally, the shear angle in metal cutting, as well as the cutting force variation, can only be determined from cutting tests. In the pioneering work of the authors, the use of mesoplasticity theory enables prediction of the fluctuation of the shear angle and micro-cutting force, shear band formation, chip morphology in diamond turning and size effect in nano-indentation. These findings are verified by experiments. The mesoplasticity formulation opens up a new direction of studies to enable how the plastic behaviour of materials and their constitutive representations in deformation processing, such as machining can be predicted, assessed and deduced from the basic properties of the materials measurable at the microscale. 展开更多
关键词 ultra-precision machining cutting mechanism mesoplasticity shear angle prediction size effect micro-cutting force variation high frequency tool-tip vibration
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面齿轮车齿加工中切削角度和切削力计算 被引量:3
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作者 关蕊 黄一展 +1 位作者 陈锐 王延忠 《北京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期1922-1929,共8页
为了提高面齿轮的加工效率,结合车齿加工圆柱齿轮的方法,提出了一种利用车齿刀加工面齿轮的加工方法。分析了车齿加工的工作原理,建立了加工运动关系模型及车齿加工坐标系,推导了车齿刀切削刃上切削点的切削速度。对车齿刀前后刀面进行... 为了提高面齿轮的加工效率,结合车齿加工圆柱齿轮的方法,提出了一种利用车齿刀加工面齿轮的加工方法。分析了车齿加工的工作原理,建立了加工运动关系模型及车齿加工坐标系,推导了车齿刀切削刃上切削点的切削速度。对车齿刀前后刀面进行设计,建立了切削角度数学模型,分析了刀具切削角度在加工过程中的变化规律。利用VERICUT和DEFORM仿真分析软件对车齿过程进行验证,获得了加工后误差及加工参数对切削力的影响规律。 展开更多
关键词 面齿轮 车齿 切削角度 切削力 加工模型
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硬岩掘进机盘型滚刀回转破岩仿真研究 被引量:25
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作者 刘建琴 刘蒙蒙 郭伟 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第9期199-205,共7页
硬岩掘进机上盘形滚刀在实际破岩过程中既随刀盘公转,又绕自身轴线自转,是一个复杂的运动过程。滚刀在破岩过程中受到的作用力的计算是进行刀盘设计和推进系统设计的重要依据。针对硬岩掘进机盘型滚刀破岩过程分析和计算的复杂性,应用AB... 硬岩掘进机上盘形滚刀在实际破岩过程中既随刀盘公转,又绕自身轴线自转,是一个复杂的运动过程。滚刀在破岩过程中受到的作用力的计算是进行刀盘设计和推进系统设计的重要依据。针对硬岩掘进机盘型滚刀破岩过程分析和计算的复杂性,应用ABAQUS软件中多体动力学原理建立滚刀组合回转破岩的有限元模型,模型中采用无限元网格施加无反射边界条件,消除模型大小对仿真结果的影响。通过分析计算滚刀破岩中所受的作用力,研究了滚刀回转破岩的刀间距及相位差。仿真结果表明,对于所选用的岩石类型,其最优刀间距为60mm,此时滚刀受到的滚动力最小,破岩质量最大,破岩比能最小;相邻滚刀的最佳相位差为120°,破岩质量最大,比能最小。研究为硬岩掘进机上刀盘刀具的布局研究奠定了基础。 展开更多
关键词 硬岩掘进机 回转破岩 刀间距 相位差 滚刀受力
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球头铣刀加工倾角对切削力的影响 被引量:10
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作者 付敏 郑敏利 姜彬 《工具技术》 北大核心 2005年第6期17-19,共3页
对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的加工倾角进行了理论研究,建立了加工曲面时刀具倾角的数学模型,并通过试验研究了高速铣削铝合金时刀具倾角对切削力的影响规律。随着刀具轴线相对于进给方向倾斜角度β的增大,切削力变化的趋势... 对球头铣刀刀具轴线和工件加工表面之间的加工倾角进行了理论研究,建立了加工曲面时刀具倾角的数学模型,并通过试验研究了高速铣削铝合金时刀具倾角对切削力的影响规律。随着刀具轴线相对于进给方向倾斜角度β的增大,切削力变化的趋势是减小;编制多轴数控加工程序时可以通过设置合理的刀具倾角来改善切削条件。 展开更多
关键词 球头铣刀 加工倾角 切削力 高速铣削
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基于DEFORM-3D的300M超高强度钢切削性能的比较 被引量:3
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作者 任家隆 胡小康 +2 位作者 王明建 严帅 吴彬彬 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2014年第12期34-37,共4页
运用DEFORM-3D有限元仿真软件对300M超高强度钢进行仿真切削;探讨刀具角度、切削速度、进给量、切削深度、刀具涂层对切削力、切削温度和刀具磨损的影响规律;切削仿真研究表明:对切削力的影响最大的因素是背吃刀量ap;对刀具切削温度影... 运用DEFORM-3D有限元仿真软件对300M超高强度钢进行仿真切削;探讨刀具角度、切削速度、进给量、切削深度、刀具涂层对切削力、切削温度和刀具磨损的影响规律;切削仿真研究表明:对切削力的影响最大的因素是背吃刀量ap;对刀具切削温度影响最大的因素是切削速度Vc;负前角有利于减小刀具的切削力,更有利于延长刀具的使用寿命。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 300M超高强度钢 切削力 切削温度 负前角 切削性能
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对于切削进给的前向刀具路径修正研究 被引量:3
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作者 于洋 魏生民 +1 位作者 刘平 敖志强 《机床与液压》 北大核心 2009年第11期54-56,共3页
针对由Stori和Wright所提出的2D轮廓加工恒定切削率刀具路径生成方法的缺点,在分析传统刀具路径修正算法的基础上,提出了一种可以应用到任意几何形状的刀具路径中的优化算法,该修正算法修正最后一条刀具路径,使得刀具按恒定进给率进行... 针对由Stori和Wright所提出的2D轮廓加工恒定切削率刀具路径生成方法的缺点,在分析传统刀具路径修正算法的基础上,提出了一种可以应用到任意几何形状的刀具路径中的优化算法,该修正算法修正最后一条刀具路径,使得刀具按恒定进给率进行切削加工,大大降低了刀具切削力的变化和刀具偏斜,减少了加工时间,提高了加工几何精度。并且将此算法应用于实际加工中,取得了良好的效果。 展开更多
关键词 刀具路径修正 进给角度 2D轮廓端铣 切削力 加工几何精度
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刀尖圆弧半径对主偏角影响的分析与实验研究 被引量:3
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作者 王进峰 商正 +1 位作者 吕鹏瑞 范孝良 《图学学报》 CSCD 北大核心 2019年第2期256-260,共5页
刀尖圆弧半径对加工精度、切削力等切削参数有重要影响,而主偏角直接影响切削变形和切削力的变化。为了研究车刀刀尖圆弧半径对主偏角的影响,建立了刀具要素间的几何关系。根据切削深度和刀尖圆弧半径大小,将切削条件划分为4种:①刀尖... 刀尖圆弧半径对加工精度、切削力等切削参数有重要影响,而主偏角直接影响切削变形和切削力的变化。为了研究车刀刀尖圆弧半径对主偏角的影响,建立了刀具要素间的几何关系。根据切削深度和刀尖圆弧半径大小,将切削条件划分为4种:①刀尖圆弧半径小于切削深度,且主偏角为90°;②刀尖圆弧半径小于切削深度,且主偏角小于90°;③刀尖圆弧半径小于切削深度,且主偏角大于90°;④刀尖圆弧半径大于切削深度。根据刀尖圆弧半径和切削深度之间的几何关系,分别计算了4种切削条件下刀尖圆弧半径导致的实际主偏角的变化。为了验证分析结果,进行了切削实验,通过分析背向力和进给力的夹角计算实验主偏角。实验结果证明,刀尖圆弧半径导致主偏角变小。 展开更多
关键词 刀尖圆弧半径 主偏角 切削深度 几何关系 切削力
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工件材料的各向异性对超精密切削变形及已加工表面粗糙度的影响 被引量:1
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作者 周明 李荣彬 袁哲俊 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1997年第3期38-43,共6页
研究了单晶铜超精密切削时,工件材料的晶体取向对切削变形及表面质量的影响。切削试验结果表明,剪切角、切削力,表面粗糙度随晶体切削方向的不同而有明显的变化。根据超精密切削中切屑形成过程的晶体塑性力学模型,分析了剪切角与切... 研究了单晶铜超精密切削时,工件材料的晶体取向对切削变形及表面质量的影响。切削试验结果表明,剪切角、切削力,表面粗糙度随晶体切削方向的不同而有明显的变化。根据超精密切削中切屑形成过程的晶体塑性力学模型,分析了剪切角与切削力随晶体取向的变化规律。理论分析结果与试验结果相符。 展开更多
关键词 超精密切削 切削变形 单晶铜 表面质量
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2D恒定进给刀路修正在不规则型腔加工中的应用研究 被引量:2
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作者 张永超 于洋 +1 位作者 许行之 赵冲 《机床与液压》 北大核心 2010年第19期48-52,共5页
对于2D端铣加工精加工,针对Stori和Wright提出的2D轮廓加工恒定切削率刀具路径生成方法,提出一种新的刀具路径修正算法,通过生成一条新的偏置刀路来调节切削进给,即修正半精加工的刀具路径,使精加工中刀具在精确的偏置刀路上以一个恒定... 对于2D端铣加工精加工,针对Stori和Wright提出的2D轮廓加工恒定切削率刀具路径生成方法,提出一种新的刀具路径修正算法,通过生成一条新的偏置刀路来调节切削进给,即修正半精加工的刀具路径,使精加工中刀具在精确的偏置刀路上以一个恒定的速率进行加工,减少刀具的偏斜和切削力的变化。在一个复杂的不规则型腔的加工中应用此算法,结果表明精加工阶段的切削力被维持在一个恒定的水平。该算法改善了曲面的加工质量,缩短了加工时间,在提高加工效率和精度方面具有优势。 展开更多
关键词 刀具路径修正 进给角度 2D轮廓端铣 切削力 加工精度
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铣削力预测方法和影响因素综述 被引量:12
11
作者 赵凯 刘战强 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2015年第8期1190-1200,共11页
为减少航空发动机薄壁件铣削加工过程中的加工变形,提高加工质量,需对铣削加工过程中的切削力进行预测。因此,综述了多远回归分析预测模型、微元铣削力预测模型、有限元预测模型和人工神经网络预测模型,并对切削用量、刀具几何参数、工... 为减少航空发动机薄壁件铣削加工过程中的加工变形,提高加工质量,需对铣削加工过程中的切削力进行预测。因此,综述了多远回归分析预测模型、微元铣削力预测模型、有限元预测模型和人工神经网络预测模型,并对切削用量、刀具几何参数、工件材料、冷却作用、刀具材料和刀具磨损对铣削力的影响进行了分析。 展开更多
关键词 航空发动机 铣削力 预测模型 切削用量 刀具几何参数 有限元分析
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刀具几何角度对7050铝合金高速切削影响研究 被引量:1
12
作者 吕跟来 《轻金属》 CSCD 北大核心 2016年第6期50-52,58,共4页
使用不同前角度的YG刀具对7050铝合金进行切削试验。试验结果表明:随着刀具前角的不断增大,三向切削力呈现较大幅度的减小趋势,切削表面质量也相应提高,但当前角增大到15°时,切削表面质量变差。究其原因在于,随着刀具前角的不断增... 使用不同前角度的YG刀具对7050铝合金进行切削试验。试验结果表明:随着刀具前角的不断增大,三向切削力呈现较大幅度的减小趋势,切削表面质量也相应提高,但当前角增大到15°时,切削表面质量变差。究其原因在于,随着刀具前角的不断增大,刀尖锋刃程度增强,致使切削力减小,但是前角超过15°后,容易产生积屑瘤,致使切削表面质量变差。 展开更多
关键词 7050铝合金 几何角度 切削力 表面粗糙度
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关于阴极炭块切削刀具问题的探讨
13
作者 王正有 王浩 《云南冶金》 2009年第4期48-50,58,共4页
通过阴极炭块铣削刀具的硬度和耐磨性、强度和耐热性、切削力与几何角度等问题的分析探讨,寻找提高切削刀具耐用度的有效途径,满足阴极炭块使用技术要求。
关键词 双槽铣削加工 硬度和耐磨性 强度和耐热性 切削力与几何角度 切削性能
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高速硬态切削温度场和切削力动态变化的数值模拟 被引量:1
14
作者 倪斌 刘泓滨 +1 位作者 王瑞杰 邹月 《新技术新工艺》 2009年第11期32-34,共3页
基于大型有限元软件ABAQUS仿真平台,建立了高速加工的有限元模型。该模型采用Johnson-Cook(JC)模型作为工件材料模型,采用JC破裂模型作为工件材料失效准则,刀-屑接触摩擦采用可自动识别滑动摩擦区和黏结摩擦区的修正库仑定律,并采用任... 基于大型有限元软件ABAQUS仿真平台,建立了高速加工的有限元模型。该模型采用Johnson-Cook(JC)模型作为工件材料模型,采用JC破裂模型作为工件材料失效准则,刀-屑接触摩擦采用可自动识别滑动摩擦区和黏结摩擦区的修正库仑定律,并采用任意拉格朗日-欧拉方法实现切屑和工件的自动分离。通过有限元方法对AISI4340(40CrNiMoA)淬硬钢高速直角切削过程进行了数值模拟。通过改变刀具前角的大小,对高速硬态切削过程中刀具的温度场及切削力的动态变化进行了研究,探讨了它们各自的变化规律,研究结果有助于优化高速切削工艺,研究刀具磨损机理和建立高速切削数据库。 展开更多
关键词 高速硬切削 刀具前角 温度场 切削力 有限元
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整体式螺旋推进器数控加工方法研究
15
作者 余松林 孙文磊 刘霞 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第9期168-170,174,共4页
传统的螺旋推进器大部分采用焊接工艺来完成,螺旋叶片不仅受力不均匀而且与转轴的同轴度差,甚至会与机壳发生摩擦产生异响,影响电机、轴承以及螺旋叶片的使用寿命。对于特定的工况和比较精密的机械设备,焊接式螺旋推进器不能满足其使用... 传统的螺旋推进器大部分采用焊接工艺来完成,螺旋叶片不仅受力不均匀而且与转轴的同轴度差,甚至会与机壳发生摩擦产生异响,影响电机、轴承以及螺旋叶片的使用寿命。对于特定的工况和比较精密的机械设备,焊接式螺旋推进器不能满足其使用要求。通过对整体式螺旋推进器数控加工进行深入研究,确保零件的加工精度,最终解决螺旋推进器工作发生异响及送料不均匀等问题,同时也为类似该几何特征零件的大导程矩形螺纹加工提供参考。 展开更多
关键词 整体式螺旋推进器 数控加工 螺旋叶片 大导程螺纹 切削力 切削角度
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基于EDEM的采煤机螺旋滚筒受力及优化研究 被引量:1
16
作者 李明 《机械管理开发》 2022年第4期81-83,共3页
在对采煤机螺旋滚筒基本结构参数进行简要介绍的基础上,利用UG软件建立滚筒的三维几何模型,并利用EDEM软件构建了滚筒截割煤壁的有限元模型,分析截齿安装角度和截线距对滚筒性能的影响规律。结果表明,当截齿安装角度和截线距分别为45... 在对采煤机螺旋滚筒基本结构参数进行简要介绍的基础上,利用UG软件建立滚筒的三维几何模型,并利用EDEM软件构建了滚筒截割煤壁的有限元模型,分析截齿安装角度和截线距对滚筒性能的影响规律。结果表明,当截齿安装角度和截线距分别为45°和70 mm时,滚筒的性能最优。 展开更多
关键词 EDEM 采煤机 螺旋滚筒 受力分析 截齿安装角度 截线距
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高速超声振动切削的最佳主偏角适用范围
17
作者 徐继业 涂军 余德平 《机械》 2020年第7期52-62,共11页
为了研究高速超声振动切削过程中主偏角对切削力的影响,建立了高速超声振动切削的理论模型。首先分析了高速超声振动切削在不同主偏角下的切削力分布,然后计算了不同切削区域的切削厚度和单位切削宽度,以及四个金属切削变形区的切削力,... 为了研究高速超声振动切削过程中主偏角对切削力的影响,建立了高速超声振动切削的理论模型。首先分析了高速超声振动切削在不同主偏角下的切削力分布,然后计算了不同切削区域的切削厚度和单位切削宽度,以及四个金属切削变形区的切削力,最终建立了高速超声振动切削在0~90°主偏角下的切削力模型。理论和实验结果表明,对于主切削力而言,主偏角变化范围为20°~55°时,高速超声振动切削主切削力小于常规切削主切削力;对于进给抗力而言,主偏角适用范围为15°~40°;对于吃刀抗力而言,主偏角适用范围为15°~45°。为了使高速超声振动切削的切削效果达到最好,最佳主偏角适用范围为20°~40°。 展开更多
关键词 高速超声振动 主偏角 切削力 直线切削刃 微加工
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采煤机钻式采煤截齿不同安装角度的受力分析
18
作者 陈萌 《机械管理开发》 2022年第1期83-84,共2页
针对采煤过程中薄煤层及保护层采用钻式采煤机,对煤岩截割过程中截齿的受力作用较大,容易造成截齿磨损这一问题,探究了截齿截割煤岩模型的构建,采用离散元仿真分析的方式对不同安装角度下的截齿的受力作用进行分析。通过不同的切削角、... 针对采煤过程中薄煤层及保护层采用钻式采煤机,对煤岩截割过程中截齿的受力作用较大,容易造成截齿磨损这一问题,探究了截齿截割煤岩模型的构建,采用离散元仿真分析的方式对不同安装角度下的截齿的受力作用进行分析。通过不同的切削角、旋转角下截齿的受力变化规律,为截齿应用过程中的安装角度选取提供依据,从而减小截齿的磨损,提高截齿的寿命,提高钻式采煤机的作业效率。 展开更多
关键词 钻式采煤机 切削角 旋转角 受力分析
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