云南某白钨矿加温浮选尾矿再回收试验研究

云南某白钨矿采用常温粗选、加温精选的浮选工艺,目前该白钨矿加温精选尾矿WO3品位达到0.27%,因此对该加温浮选尾矿进行浮选回收钨金属试验研究具有经济意义。由于该加温浮选尾矿矿浆浓度偏低为10.20%,且在加温浮选作业过程经水玻璃高温、长时间搅拌,白钨矿受到强烈抑制,再浮选回收率低,精矿品位难以得到提升。经过探索试验研究,将加温浮选尾矿矿浆浓度预先浓缩到40%,添加500 g/t水玻璃、400 g/t氧化石蜡皂进行粗选,可获得粗精矿WO3品位为1.741%,回收率为73.09%的粗选指标。选出的粗精矿经添加高效组合抑制剂(水玻璃15000 g/t+高效抑制剂BTF 15000 g/t)进行常温一粗三精的开路精选试验,可获得精矿WO3品位为11.65%、回收率为43.86%的精选指标。最终闭路试验流程为:加温浮选尾矿经过一次粗选二次扫选得到粗精矿后,经一次粗精选三次精选,可获得钨精矿WO3品位为10.52%、回收率为51.79%的选矿指标。

废纸再生造纸废水处理工程应用

废纸再生造纸废水处理工艺在广东东莞东江造纸厂应用3个月,吨成品纸耗用废纸量下降20%,成纸裂断长增加20%～30%,成纸的环压强度提高20%～30%,纸机的有效生产时间和毛布的使用寿命提高。提供了既降低生产成本又提高生产力的有效途径。

充填料浆的配比试验研究

为了使某铁矿采空区充填时不设回水设备又不能跑浆,所以必须保证充填料浆在短时间内达到乳化状态。通过对充填料浆添加水玻璃来改变浆体的乳化时间,并通过砂浆流变试验和注模试验分析了不同浓度,不同灰砂比下的砂浆的流动性及强度变化规律。最终考虑流变特性、抗压强度和乳化时间3个影响因素,确定为浓度50%,灰砂比1∶8,水玻璃添加剂1∶116。

似膏体充填料细粒级过滤脱水工艺试验

利用全尾砂制备高浓度的充填料浆是充填技术中的难点之一。真空陶瓷过滤机用于固液分离始于2 0世纪 80年代 ,目前正处于进一步的成熟和发展阶段 ,但用于分级细尾砂和溢流尾砂的过滤脱水干燥尚属首次。在似膏体充填新技术研究中 ,运用陶瓷过滤机对不同性质、不同粒级组成的分级细尾砂、溢流尾砂进行了过滤干燥脱水试验 ,取得了满意的效果。探索出一条经济、有效、快捷的过滤脱水新途径 ,解决了利用分级尾砂。

立式砂仓絮凝浓缩泥浆技术研究与应用

在不另建浓密池的情况下，利用立式砂仓直接进行尾泥浆快速絮凝浓缩。试验中，针对矿山尾泥浆的特性，寻求最适用的絮凝剂和尾泥浆各种浓度下的最佳用量。生产应用中，立式砂仓上部溢流水清澈，底流浓度达到设计要求。工艺技术新颖、投资省，具推广价值。

成浆方式不同盾尾浆液的压缩与强度特性试验

盾尾同步注浆对控制地面沉降和隧道上浮起着关键作用,采用压缩试验、直剪试验、单轴抗压强度试验,对不同成浆方式形成的自制浆和商品浆在不同龄期、不同养护条件的压缩特性、剪切强度特性和单轴抗压强度特性进行了室内试验研究,研究结果表明:商品浆在3d内的压缩模量和抗压强度比自制浆小,在后期,商品浆的抗压强度比自制浆大,商品浆的抗剪强度比自制浆大;商品浆和自制浆的压缩模量、粘聚力、内摩擦角和单轴抗压强度都随时间呈增加趋势,其中浆液的压缩模量和单轴抗压强度增加的较快,粘聚力和内摩擦角增加的较慢;干养浆液要比湿养浆液的强度增长的快,同时更难被压缩;特定压力越大,浆液的压缩量越大,浆液的压缩模量越大,越难被压缩,浆液压缩量与特定压力是成类似对数关系。研究结论不仅对于理论计算中浆液参数的选择具有参考价值,而且对于盾构同步注浆中浆液的选择更具有实际工程意义。

矿浆管道输送尾砂型料的构思与设计

围绕物料管道输送技术和矿山尾砂充填工艺的创新 ,提出砂浆管道输送尾砂柱状型料的概念 ,并就型料管道的水力学原理、管道工程系统的设计和型料成型的方法展开分析和讨论。

应用水力旋流器进行细粒尾矿筑坝的工艺研究

针对尖山尾矿坝筑坝过程中存在的难题 ,通过工艺设计选型 ,成功地将水力旋流器筑坝工艺应用在细粒尾矿筑坝中 ,并与分散放矿相结合 。

模糊控制在胶结充填系统中的应用研究

针对胶结充填采矿系统中 ,尾砂造浆浓度控制为利用常规方法难以控制的随机性的过程 ,探索将先进的模糊控制引入到尾砂造浆过程的自动控制中 ,以实现比较好的控制效果 .详细介绍了模糊控制器的设计过程 ,表明这种方法设计简单 ,实现容易 .通过仿真试验表明 ,模糊控制鲁棒性好 ,浓度控制可靠、稳定 ,为胶结充填系统的自动控制提供了一种新的控制思路和方法 ,并且对于随机性的非线形系统是一种很好的控制策略 .

造纸废液和尾矿微粉地聚物性能的影响因素分析

造纸废液具有强碱性,可将其激发铅锌尾矿微粉生产地聚物,为探索该类地聚物密度和28 d强度的影响因素,采用四因素三水平正交试验设计进行试验研究,按0.02025 m^3计算,胶凝材料用量取15.4、14.4和13.4kg,生石灰取4、5和6 kg,造纸废液取9、10和11 kg,发泡剂(双氧水+铝粉)取0.2 kg+20 g、0.3 kg+30 g和0.4 kg+40 g,测试了各组试样的密度和28 d强度,采用扫描电镜和加能谱分析了其微细观结构和成分。结果表明:密度和28 d强度的影响程度依次为发泡剂用量>胶凝材料用量>造纸废液用量>生石灰用量;配合比4和5具有较好的发泡效果;造纸废液和尾矿微粉地聚物密度和28d强度与其微细结构和组分密切相关,不同配合比的地聚物成分有较大差异。

运载和胶结尾砂型料的全尾砂胶结料浆研制

全尾砂胶结料浆在全尾砂型料的管道输送和矿山充填中 ,既作为载流体又作为胶结剂 ,不仅应具有良好的流动性和稳定性 ,而且应具有良好的胶凝性和固化性。研究全尾砂胶结料浆的可泵性、管输特征和胶结性 ,通过实验探讨浓度、灰砂比、添加剂等对砂浆输送性和胶结性的影响 ,分析其改善全尾砂胶结料浆性能的作用机理 。

高浓度尾砂充填料浆管道输送性能试验

高浓度料浆的主要输送特性参数包括料浆浓度、临界流态浓度、最大沉降浓度、临界沉降浓度、料浆容重、泌水率、坍落度、屈服应力和粒度等。文章详细介绍了高浓度尾砂充填料浆沉降试验、坍落度试验和输送试验的方法,并对试验结果进行了分析讨论,这对实现尾砂的高浓度输送具有重要意义。

某选铁尾矿回收铁的选矿工艺研究

某选铁尾矿含铁28.04%,该尾矿主要是选铁洗矿过程中的溢流部分,其粒度非常细。针对该尾矿特点,进行回收铁的试验研究。通过多方案的对比,最终采用矿浆分散-磁选-浮选的联合试验流程,其闭路试验可得到含铁58.77%的铁精矿,铁回收率68.58%,使该尾矿资源得以综合利用,提高了企业的经济和社会效益。

某选矿厂选硫系统工艺改进

针对某选矿厂采用KYF/CHF-8m3深槽式浮选机对选硫系统进行改造之后所产生的硫精矿品位、回收率较低的问题 ,分析了原因 ,提出用浓密机对铜尾进行浓缩 ,提高选硫作业入选浓度 ,分段添加酸水调浆的办法 ,提高了选硫系统的工艺指标。

SO_2-UV法处理含氰尾矿浆的初步试验研究

阐述了以SO2气体为主要试剂采用SO2-UV法联合处理含氰尾矿浆的工艺设计,包括工艺原理、工艺装置与工艺过程;对不同工艺的试验结果和不同设备的试验结果进行了对比,并总结了该处理工艺的优点与不足。

尾砂充填自动控制系统的应用

介绍了尾砂充填自动控制系统的组成及控制方法,叙述了控制过程的难点及采取的措施,实际应用效果较好。

酸性废水与尾矿混合输送对尾矿分级堆坝影响的试验研究

通过现场工业试验 。

兰炭尾气脱硫净化工艺研究

针对兰炭尾气污染问题,如何对兰炭尾气进行净化,是当前的重点工作。应用磷矿浆脱硫技术,对兰炭尾气进行净化处理。探讨了不同磷矿浆pH值、循环量、液气比、气流量、入口兰炭尾气量等对兰炭脱硫的影响,并采用正交试验的方法,对兰炭脱硫综合影响进行分析。结果表明,在上述的因素中,循环量对兰炭尾气的处理影响最大,磷矿浆pH值影响最小。

高灰尾煤制浆工艺的研究

选用淮南新庄孜矿选煤厂尾煤进行制浆试验,考察添加剂浓度、搅拌时间、不同添加剂配比对水煤浆流变性的影响;使用添加剂941号,煤浆最高浓度可达72.2%;萘磺酸盐最佳用量为0.8%、搅拌时间大约为10 min,此时水煤浆粘度最低;磺化腐植酸钠比例较高时,浆体呈现假塑性,复配添加剂MN∶MH在4∶6以上时,可制得成本更经济的水煤浆。

辽宁五龙金矿尾矿开采的生产实践

文中介绍了辽宁五龙金矿对封存在尾矿库 14年之久的浮选尾矿进行的开采 ,选用氰化工艺回收黄金的生产实践 ;详述了尾矿开采工艺、方法及取得的效果。