预镀镍钢壳对碱锰电池贮存性能的影响

预镀镍钢壳镀层对提升碱性锌-二氧化锰(碱锰)电池的长期贮存性能十分重要。对比市场上的代表性碱锰电池用预镀镍钢壳内表面形貌和漏铁率,发现内表面漏铁率(12.3%)较低的样品,在91℃贮存30 d后析出的气体体积(0.07 ml)较小,表明漏铁率与电池高温贮存析出的气体体积呈正相关。高、低温退火处理预镀镍钢带冲制的钢壳的内表面漏铁率不同。使用高温退火处理预镀镍钢带的LR6电池的高温贮存析出气体均小于1.6 ml,且45℃长期贮存后的1 000 mA脉冲放电次数均大于285次,裂化率均小于46.63%。提升碱锰电池的贮存性能时,预镀镍钢壳内表面的漏铁率应低于20%。

铝材表面化学镀镍技术

在常规铝材化学镀镍工艺基础上,提出一种在酸性化学镀镍前增加一道碱性化学预镀镍工艺的铝材表面化学镀镍新技术.介绍了其预镀镍的工艺流程与操作要点.研制了一种中等浓度的含镍、铁的多元合金浸锌液,并通过正交实验得出了浸锌最佳方案,确定了碱性化学预镀镍的最佳配方:25 g/L硫酸镍,25 g/L次磷酸钠,30 g/L 柠檬酸三钠,10 g/L 焦磷酸钠,10～15 mL/L三乙醇胺,30 g/L氯化铵.弯曲试验表明,镀镍层与铝基体结合强度很高;镀镍层SEM照片显示,镀镍层晶粒尺寸大小均匀,各晶粒间结合紧密,孔隙率低,耐腐蚀能力强.

碱性锌酸盐体系锌-铁-二氧化钛复合电镀工艺的研究

通过在碱性锌铁合金电镀液中加入适量钛白粉,制得锌-铁-二氧化钛复合电镀层。介绍了镀液中各组分的作用及操作条件。研究了镀液中的氧化锌、氯化亚铁、二氧化钛、配合剂和添加剂的含量以及阴极电流密度、温度和搅拌等对复合镀层中铁和二氧化钛含量的影响,优选出最佳镀液组成及操作条件。结果表明,复合电镀过程中,二氧化钛与铁的沉积互相促进,具有协同效应。

镁合金表面电镀锌工艺的应用研究

镁合金碱性锌酸盐镀锌工艺所得的锌镀层光亮，耐蚀性高，碱性锌酸盐镀锌层厚度超过10μm时，钝化后呈均匀五彩色，中性盐雾试验超过96h。焦磷酸盐镀锌工艺整平能力好，镀层结晶细致。以焦磷酸盐镀锌层作为底层，再碱性锌酸盐加厚镀锌，能有效改善锌镀层的光泽度和耐蚀性，同时降低成本。

柠檬酸盐-酒石酸盐体系锌基合金碱性无氰镀铜工艺

以柠檬酸盐、酒石酸盐为主配位剂,研究了锌基合金上碱性无氰镀铜工艺。镀液组成和工艺条件为:二水合氯化铜16g/L,柠檬酸钾82g/L,酒石酸钾钠20g/L,胺化合物29g/L,硼酸30g/L,氯化钾28g/L,氢氧化钾20g/L,光亮剂0.01mL/L,温度45°C,pH为9(用KOH或盐酸调节),镀液搅拌,电流密度1.0A/dm2。研究了搅拌、镀液温度、pH、铜离子质量浓度和添加剂对镀层外观的影响。测试了镀液的电流效率,深镀能力,分散能力,抗杂质能力,与基体的结合力,表面形貌和结构。结果表明,添加剂体积分数在0.01～1.50mL/L范围内均可获得光亮的镀层;电流效率随电流密度、温度和pH的提高而增大;镀液有较强的抗杂质能力,深镀能力达100%,分散能力为84.1%,电流效率在90%左右。镀层晶粒细小、致密、平整,颗粒分布均匀,与基体结合牢固。

碱性电镀光亮锌镍合金研究

在总结镀液的电化学特性和锌镍合金镀层的晶体结构与性能等实验结果的基础上，提出碱性电镀光亮锌镍合金的工艺规范和直接把锌酸盐镀锌液转化为碱性电镀光亮锌镍合金镀液的方法。生产实践证明，该工艺稳定，镀层光亮、耐腐性好、硬度较高、无氢脆，镍含量可在９～２０ｗｔ％范围内随意控制。

恒电流密度滚镀锌试验研究

设计了一种适合滚镀的电流密度传感与测试装置,采用全数字控制的高频开关电源,在恒电流密度下进行了滚镀锌闭环控制试验研究。结果表明:在相同工件、相同时间的条件下,恒电流密度闭环控制模式比恒电压模式节能10%,且膜厚均值较大;随着电镀时间延长,恒电流密度闭环控制模式下的镀层厚度变化趋于平缓,但镀层厚度分散程度较恒电压控制模式时大。

锌钴合金防腐蚀镀层的研究与应用

在碱性锌酸盐溶液中获得的含钴量 0 6 %～ 1%的锌钴合金镀层 ,耐中性盐雾腐蚀时间比镀锌层高 3～ 5倍 ,耐大气腐蚀性比镀锌层高 10倍以上 ,这种锌钴合金镀层的耐大气腐蚀性比含镍量 8%～ 13%的锌镍合金镀层还高 1倍以上 ,可显著提高工件的耐蚀性。

无氰电镀工艺的研究现状及解决问题的途径

本文回顾了无氰电镀工艺的发展状况。指出了当前电镀生产无氰化过程中存在的问题。介绍了当前国内外主要的无氰电镀工艺———无氰镀锌、无氰镀铜、无氰镀金和无氰镀银等工艺的技术现状,指出了今后的研发重点和解决问题的主要途径。

碱性锌酸盐体系锌-铁合金电镀添加剂的研究

锌基合金电镀层由于具有优良的耐蚀性而受到人们的关注。研制出一种用于碱性锌酸盐体系锌 -铁合金电镀的添加剂ZFA ,ZFA由一种主光剂DE、三种辅光剂如芳香醛、乙二胺四乙酸和苯甲酸钠以及一种润湿剂十二烷基磺酸钠组成。研究了ZFA中各组分对合金镀层外观的影响 ,优选出最佳ZFA配方。通过赫尔槽试验和扫描电子显微技术研究了ZFA的加入对合金电镀光亮电流密度范围和镀层表面、断面形貌的影响。结果表明 ,ZFA的加入能扩大合金电镀的光亮电流密度范围 ,所得合金镀层平滑、光亮、均匀、致密 ,与基体结合力好。

以镀锌镍合金和化学镀镍作底层的锌合金压铸件镀金工艺

介绍了一种锌合金压铸件环保镀金工艺,包括在锌合金基体上制备碱性锌镍合金镀层、化学镀镍层、焦磷酸盐镀铜层、酸铜镀层、光亮镀镍层和镀金层。这种镀层进行中性盐雾试验120 h无锈蚀,热震试验无起泡或脱落。

无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。

碱性锌酸盐电镀锌–碳化硅复合镀层工艺优化

以Q235钢板为基体,在由70.0 g/L氧化锌、180.0 g/L氢氧化钠、2.8 g/L香草醛、1 m L/L甲醛、1.0 g/L硫脲和1.0 g/L三乙烯四胺组成的普通碱性镀锌液中加入SiC微粒电镀得到Zn–SiC复合镀层。研究了电流密度、温度、SiC用量和搅拌速率对Zn–SiC复合镀层耐蚀性的影响,得到较佳工艺条件为:SiC用量8 g/L,电流密度2.5~4.0 A/dm^2,温度20~25°C,搅拌速率120 r/min。SiC的存在有利于生成晶粒细小、致密且显微硬度较高的镀层。在较佳工艺下,Zn–SiC复合镀层中SiC的质量分数为1.51%,其耐蚀性优于纯锌镀层。

无氰镀锌添加剂XD-I的制备及应用

采用环氧氯丙烷、二甲胺和乙二胺反应合成性能较好的添加剂XD-I,优化合成条件,并对其结构和物理特性作必要的表征。研究了XD-I在碱性锌酸盐体系中对镀锌层外观的影响,优选出最佳XD-I用量。重点试验了温度和电流密度对镀层质量的影响。实验结果表明:XD-I的合成工艺简单,成本低,对环境污染小,加入碱性镀锌体系后,可明显增大阴极极化,使所得镀层平滑,均匀,致密,与基体结合力好而且抗腐蚀性强。

碱性镀锌载体添加剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌载体添加剂,简述了其作用机理和选择的基本原则。运用电化学方法,测试了载体添加剂以及与主光亮剂、辅助添加剂联合在碱性镀锌溶液中的阴极极化行为和循环伏安行为。实验表明,加入载体添加剂后,主光亮剂才能有更好的光亮作用,镀液和镀层的性能得到了显著的改善。

高维护性碱性电镀锌-镍合金工艺的研究

优选了碱性电镀锌-镍合金的配位剂,优化了工艺参数,并搭配合理的维护方法,得到了高维护性的碱性电镀锌-镍合金工艺。

无氰碱性镀锌工艺及镀层性能

研制了无氰碱性镀锌新工艺.镀液组成为9～14 g/L锌离子,100 ～ 150 g/L氢氧化钠,1 mL/L主光亮剂,8 mL/L辅助光亮剂.常温下,.Jκ为1～3 A/dm2.在Jκ为2 A/dm2时下锌的沉积速率约为0.4 μm/min,ηκ约为77％,随着电流密度的提高,沉积速率增加,但电流效率下降.霍尔槽试验表明,在中高电流密度区,沉积速率与锌离子质量浓度接近线性关系,均镀能力随锌离子质量浓度的变化很小;在低电流密度区,沉积速率和均镀能力随锌离子质量浓度升高而降低.镀液稳定,电流效率和沉积速率较高,镀层附着力好,脆性小,耐腐蚀性高.

碱锰电池中铜集流体上析出锌的机理

通过动电位扫描测极化曲线和电位恢复曲线，对无汞碱锰电池中负极铜集液体上析出锌的机理进行了研究．结果表明，锌在铜上析出是按照化学镀机理进行的，还原剂为氢还原过程的中间产物氢原子．

线外活化法锌酸盐镀锌

阐述了有别于常规镀锌的线外活化法 ,介绍了活化槽的结构与布置 ,氢氧化钠的消耗与比较 ,锌的溶解与影响因素以及镀液的锌含量控制等。本工艺已成功地应用于汽车零件生产线 ,工艺稳定 ,控制方便 。

锌基合金碱性无氰镀铜

介绍了锌基合金碱性无氰镀铜及其前处理的工艺配方和条件,用于取代氰化预镀铜工艺,适应了我国行业政策新要求。