Study on the Treatment of Dyes Wastewater by Cyclic Activated Sludge System

In this article, Cyclic Activated Sludge System (CASS) used to treat some kinds of dyes wastewater has been described thoroughly, and the effect of dyes wastewater after being treated has also been studied. The results show that the removal efficiencies of CODcr, BOD5, NH3 - N and chromaticity can respectively reach 87 % to 94 % , 94% to 98%, 91% to 94% and 91% to 93% depending on the control parameters of operation. All the water quality parameter of effluent meets the Government Drainage Standard.

铁炭内电解-CASS工艺处理模拟印染废水实验研究

印染废水具有水质水量变化大,COD、色度高,可生化性差等特点,属于难处理工业废水之一。采用铁炭内电解预处理以及CASS工艺处理模拟印染废水,试验结果表明:当铁炭床的铁炭质量比为3:1,停留时间为80 min,pH为6,曝气量为0.3 m3/h及CASS反应器曝气量为0.375～0.5 m3/h,排水比为0.3,运行周期6 h,其中,进水曝气5.0 h,沉淀20 min,排水30 min,闲置10 min时,废水处理效果最佳,其COD去除率可达88%～92%,BOD5去除率可达90%～94%,脱色率可达92%～95%。预处理段可以破坏废水中的难降解物质,提高废水的可生化性,且增加的铁离子含量可以改善后续CASS工艺活性污泥的沉降性能,提高废水COD的处理效果。

CASS法工艺在某高校生活污水处理中的应用

采用地埋式水解调节池———CASS法处理某高校新区二期工程生活污水。利用调节池的工作特性,在部分空间分段设置生物填料,利用污泥无动力回流,强化污水的水解与除磷。池顶绿化,无地面构筑物。整个系统采用PLC集中控制自动运行,无人值守。经技术经济分析,污水处理成本 0 452元 /m3,投资指标 860元 /m3。此外,还考虑了处理系统的扩容、污泥和尾气处理、噪声控制、消毒和回用方案。

预处理+EGSB+CASS+气浮处理木糖废水工程实例

介绍了河南某木糖生产企业的废水处理工程。该工程采用污污分流,经"预处理+EGSB+CASS+气浮"工艺处理高浓度硫酸盐木糖废水。运行实践表明,工艺运行稳定,经济可行。当综合进水COD<4 000 mg/L、BOD5<1 500mg/L、硫酸盐<1 200 mg/L时,出水可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的二级标准。

基于CASS工艺的污水处理自控系统设计

为提高设备厂家及自控专业人员远在故障现场时处理及解决问题的效率,在CASS(Cyclic Activated Sludge System)工艺的污水处理自控系统中设计并实现了超远程监控与维护功能模式。依据CASS工艺的特点,开发了一套稳定可靠的污水处理自控系统,详细阐述了该控制系统中上/下位机的设计方案、网络拓朴结构等内容,并在下位机编程过程中提出了一种基于状态转移图的编程方法;给出了利用Dame Ware软件在污水处理控制系统中实现超远程监控与维护的操作方法。投运效果表明,自控系统性能稳定,运行可靠,尤其是超远程监控与维护功能的设计有效降低了故障诊断与解决的时间,达到了设计的目标及要求。

基于AutoCAD VBA的CASS生化池系统的设计

目的利用AutoCAD VBA进行CASS生化池的参数化设计绘图,以便减轻设计人员绘制CASS生化池时的设计任务量,减少重复绘图工作,提高设计精度.方法通过对AutoCAD系统所支持的菜单文件进行编辑和内嵌语言VBA对AutoCAD进行二次开发,设计绘制CASS生化池.结果向AutoCAD内成功添加了一个CASS生化池的下拉菜单,开发出一个人机交互的参数化自动设计绘图系统,实现自动设计、绘制CASS生化池的功能.结论通过对AutoCAD的二次开发,简化了CASS生化池的设计和绘制,节省了设计人员的设计绘图时间,提高了工程设计人员的工作效率.

电解-CASS工艺处理制药废水工艺研究与设计

采用电解 CASS工艺处理制药厂废水 ,实现了处理效率高 ,占地面积小 ,工程投资低等优点 ,处理后各项污染指标均达到国家《污水综合排放》(GB8978— 1996)

好氧脉冲曝气对FND-CASS工艺脱氮除磷效果的影响

通过改变CASS工艺的运行方式,采用好氧脉冲曝气,研究FND-CASS工艺对城市生活污水脱氮除磷效果的影响。试验结果表明:好氧脉冲曝气对系统的脱氮除磷有显著影响,通过改变好氧脉冲曝气方式,发现好氧脉冲曝气对COD和NH3-N的去除有一定影响,对TN和TP的去除有显著影响。试验表明,本工艺的最佳好氧脉冲曝气方式为5-5(m in),COD、NH3-N、TN和TP的去除率分别为89.32%、82.43%、80.52%和80.44%。

循环式复合水解酸化—CASS—絮凝沉淀组合工艺处理化工园区废水

采用循环式复合水解酸化-CASS-絮凝沉淀组合工艺处理江苏省某化工园区污水厂的实际废水（COD 260-815mg／L、ρ（氨氮）19．15-40．41mg／L、TN 22．51～50．66mg／L、TPO．79～3．21mg／L），考察了污染物浓度的沿程变化，评价了各工段对主要污染物的去除效果。实验结果表明，组合工艺对废水有着较好的处理效果，平均COD、氨氮、TN、TP的去除率分别高达83．29％、95．34％、61．29％、82．70％，平均出水COD、P（氨氮）、TN、TP分别为56．2，1．27，14．34，0．33mg／L，出水水质接近GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级A标准。

HABR-CASS组合工艺处理棉机织物印染废水的研究

采用HABR-CASS组合工艺进行棉机织物印染废水处理的中试研究。结果表明,在HABR厌氧池、CASS反应池的水力停留时间分别为24、12 h的条件下,系统对CODCr、BOD5、氨氮、SS的总去除率分别为90.4%、95.5%、87.0%、87.5%,各污染物出水平均质量浓度分别为67.5、13.8、6.9、38.0 mg/L,出水色度为33.0倍,总去除率为95.0%,均低于DB 44/26—2001《广东省水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准限值。

CASS+MBR工艺处理污水及回用工程设计

以天津港保税区雨污水泵站污水处理厂建立工程为例,在分析工程概况及工艺特点的基础上,采用循环式活性污泥法(CASS)+膜生物反应器(MBR)工艺进行工程设计。设计出水水质达到《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T 18921-2002)的标准。该设计对类似污水处理系统的建立有一定参考意义。

进水方式对填料/CASS工艺处理酒精废水效果的影响

采用填料/CASS复合工艺处理玉米酒精废水,考察了全程进水、2 h曝气进水、瞬时进水3种进水方式对污染物去除效果的影响。研究结果表明:不同进水方式对污染物的去除效果有不同影响,瞬时进水最好,2 h曝气进水次之,全程进水最差。缩短进水时间可以保证反应器内反应以推流式进行,提高反应速率,能够有效去除污染物。

咸阳某污水处理厂CASS工艺运行参数优化

针对污水处理厂CASS工艺处理城市污水过程中COD、BOD5、SS、NH3-N去除率较高,但TN、TP去除效果不佳的情况,优化调整了CASS工艺运行参数。调整后COD、BOD5、SS、TN、NH3-N、TP的去除率分别为94.2%、88.6%、93.7%、69.9%、96.8%、78.4%,各项出水指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级B标准。

乡镇污水处理厂CASS工艺模型验证分析

按照某污水处理厂工程可行性研究的工艺比选意见采用CASS工艺。采用GPS-X软件对该工艺进行建模。在设计阶段,污水组分特征待定,采用软件中的默认组分值进行模拟。由模拟可知,在给定的设计参数下,该工艺能稳定运行,COD、TP、TN等出水指标达到设计要求。在旱季条件下,出水TN指标优于设计工况,TP指标较高,但仍低于一级B排放标准,对出水添加药剂进行化学除磷仍是必要的备用措施。在雨季1.5倍流量的条件下,模拟结果显示出水指标达到排放要求。在雨季条件下,模型默认的fss值(溶解基质/最终BOD)比实际值高,造成模拟条件下出水COD较高,模拟情况偏于保守,故为了修正结果,应进一步测定fss值。

微电解-UBF-CASS工艺处理制药废水

针对某制药业废水的特点,采用了“微电解-UBF-CASS”为主体的组合处理工艺。工程运行结果表明:在进水CODCr为10000￣12000mg/L,处理后出水CODCr小于200mg/L,平均去除率达到98%以上,系统出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的二级标准。

运行周期对FND-CASS工艺脱氮除磷效果的影响

通过改变CASS工艺的运行方式,采用好氧脉冲曝气,研究FND-CASS工艺运行周期对城市生活污水脱氮除磷效果的影响。试验结果表明:运行周期时间对脱氮除磷的效果影响显著。延长运行周期有利于脱氮和去除有机物,运行周期过长或过短均不利于除磷。本工艺的最佳运行周期时间为6h,COD、NH3-N、TN和TP的去除率分别为88.74%、82.65%、75.40%和64.04%。

UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水工程实例

通过对啤酒生产制作废水特点的综合分析,结合原有污水处理站工艺及多家同类污水站的实践经验,提出采用UASB+CASS组合工艺处理啤酒废水。运行结果表明:出水COD、BOD5、SS、NH3-N均满足《啤酒工业污染物排放标准》(GB 19821—2005)一级标准,出水动植物油、阴离子表面活性剂满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准,采用该组合工艺处理啤酒生产废水,在技术和经济上可行。

污水处理中CASS工艺活性污泥培养与驯化

通过重庆市大渡口污水处理厂工程,重点介绍了工程调试中活性污泥培养与驯化的情况。实践表明,采用接种法培养驯化活性污泥20d就能完成污泥培养驯化,COD、BOD、SS的去除率分别为77.8%～88.3%、88.4%～95.9%、83.1%～92.1%,各项出水水质指标达到或优于设计目标。最后对培养驯化过程中出现的泡沫、进水BOD低营养源不足、滗水后期有微弱曝气和污泥回流、排泥等问题提出了相应的解决措施。

IC-CASS工艺处理大豆蛋白废水的工程实例

采用内循环厌氧反应器—循环式活性污泥法(IC-CASS)处理大豆蛋白废水,处理规模为4800m3/d。在进水COD、BOD、SS分别为12700～23000,5850～13000,2200～7350mg/L时,处理后出水COD、BOD、SS分别为200～350,71～94,106～112mg/L,去除率分别为98%,99%,95%～98%。该工程实例表明,采用该工艺处理大豆蛋白废水具有运行效果稳定,耐冲击负荷能力强等优点。

提标升级对乡镇污水处理厂碳排放特征的影响

在碳达峰、碳中和和流域水污染防治的背景下,乡镇污水处理厂减污降碳协同势在必行。基于成都市某乡镇市政污水处理厂2016—2022年水质水量数据,分析提标升级前后化学需氧量、氨氮、总磷、总氮的时间变异性,利用《IPCC 2006国家温室气体清单指南》(2019年修订版)、《城镇水务系统碳核算与减排路径技术指南》评估直接、间接碳排放强度特征,探究提标升级前后碳排放量对季节、水质及污染物削减量的响应。结果表明:1)污水处理厂主体工艺从周期循环活性污泥法(CASS)升级为厌氧-缺氧-好氧-膜生物反应器法(AAO-MBR)后,出水水质满足DB 51/2311—2016《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》,升级后通过增加碳源、利用MBR膜截留污泥等措施,使出水水质指标更加稳定,对污染物的处理效率更高;2)提标升级后,直接、间接碳排放强度分别为0.296和1.082 kg/m^(3)(以CO_(2)当量计),分别增加41.59%和105.70%,且夏季碳排放强度显著低于其他季节(P<0.01),升级前后的间接碳排放强度均高于直接碳排放强度;3)提标升级后,总碳排放强度增加了0.643 kg/m^(3)(以CO_(2)当量计),工艺升级导致的电耗增加,使得间接碳排放强度变化更显著。乡镇污水处理厂提标升级在提高处理效能的同时也增加了碳排放量,建议在工艺改造中协同考虑污染物去除与能耗控制,以实现减污降碳协同增效。