C/C复合材料超声辅助磨削孔加工质量控制研究

为提高C/C复合材料孔加工出口边缘表面质量,以孔出口损伤因子S_(d)值(孔出口端面损伤面积与加工后理想孔面积之比)作为孔出口质量评价指标,利用单因素及正交试验方法优化磨削工艺参数,分析孔出口边缘磨削机理并提出孔出口损伤抑制策略。结果表明,当主轴转速为12000~14000 r/min,进给速度为5~7 mm/min,超声波振幅为8~9μm时,可将S_(d)值控制在4.723×10^(-3)以内。采用孔损伤抑制策略后,S_(d)值可进一步降低61.6%。此外,C/C复合材料在超声辅助磨削加工下的S_(d)值随主轴转速和超声波振幅的增加先减小后增大,随进给速度的增加逐渐增大;在保证进给速度最优时,适当提高主轴转速及超声波振幅有助于改善孔出口表面质量,并可提高加工效率。采用在临近孔出口时降低进给速度、使用刀具侧壁对孔出口进行光磨及在工件下方加设辅助支撑的策略可进一步降低孔出口损伤。

基于正交试验的锂渣基可控低强度材料配合比研究

本文以锂渣为主要原料,制备可控低强度材料(CLSM)。以单因素试验为基础,通过正交试验探索了水泥掺量、水胶比和减水剂掺量三个因素对锂渣基CLSM的抗折强度、抗压强度、流动度和泌水率的影响。研究表明,在大掺量锂渣的CLSM体系中,水胶比和减水剂掺量对材料流动性和泌水率具有显著影响,水泥掺量对泌水率几乎没有影响,提高水泥掺量会显著增加CLSM的抗压强度和抗折强度。对比各个因素对CLSM的影响,满足CLSM性能指标要求的胶凝材料适宜配合比为水泥掺量12%(质量分数,下同)、锂渣掺量88%、水胶比0.57、减水剂掺量0.20%。此时CLSM的流动度为231 mm,泌水率为1.49,28 d抗折强度可达1.74 MPa, 28 d抗压强度为4.90 MPa,各项指标优良。

MNMPC:一种通过混合预测提升用户流媒体播放体验的方法

针对实际网络中网络吞吐率的变化有很大程度的随机性,引入了分析模型预测控制(model predictive control,MPC)方法。通过对历史数据规律进行归纳总结并且将历史数据估计方法作为深度预测模块的补充,提出了一种多层感知的深度预测模块。相对于同期最佳模型,所提模型能够提高11%的预测准确度。将所提模型在真实网络中进行实验验证,结果表明,所提供的方法能够有效提升视频质量并降低重缓冲概率,从而提升用户体验。

油菜病虫害防控效果暨植保贡献率评价试验初报--以祁东县为例

本文通过祁东县油菜病虫草害绿色防控植保贡献率评价试验,显示了重、中、轻三个不同发生区的严格综防区油菜虫害和草害防效均达85%~95%,油菜菌核病防效达88.87%~90.55%,年度重、中、轻三个不同发生区平均植保贡献率分别为45.96%、27.95%、25.68%;严格综防、统防统治和农民自防植保贡献率分别为41.98%、34.8%、18.17%,全县加权平均植保贡献率为25.73%。

人工控制试验法测定马铃薯冻害温度指标

通过人工控制试验法测定了马铃薯冻害等级冠层温度指标。结果表明:马铃薯0级冻害(无冻)温度指标为冠层温度>-3.0℃;1级冻害(轻冻)温度指标为冠层温度(-3.5℃,-3.0℃];2级冻害(中冻)温度指标为冠层温度(-4.5℃,-3.5℃];3级冻害(重冻)温度指标为冠层温度(-5.5℃,-4.5℃];4级冻害(严重冻)温度指标为冠层温度≤-5.5℃。

2022年全国玉米病虫害防控植保贡献率评价报告

为客观反映粮食作物病虫害防控的成效和贡献率,2022年全国农业技术推广服务中心组织河北、吉林、河南和云南4省植保体系开展玉米重大病虫防控植保贡献率评价工作.通过统一试验方案,设置严格综防区、统防统治区、农民自防区和完全不防区,采用多点测产,经科学评估,2022年全国玉米病虫害(不包括草害和鼠害)防控植保贡献率为18.74%.统计分析表明,严格防控情况下,植保贡献率比农户自防高8.44%;统防统治条件下,植保贡献率也比农户自防高4.26%.玉米“虫口夺粮”仍有较大潜力可挖.

受控冷冻灭虫法的风险控制

受控冷冻灭虫的关键在受控,受控指标包括冷冻温度、降温速度与冷冻时间,受控的目的是要达到彻底灭虫。冷冻温度与降温速度直接影响到被冷冻物品的形体安全,保障物品安全为前提的受控冷冻灭虫需要管控风险。基于文献分析、相关问题的调研与理论研究发现,温度不够低、降温速度不够快以及灭虫时间过短都会造成灭虫不彻底的风险。极端低温与快速降温带来物品的损伤与被冷冻物品的材料性质相关,将在极端低温与热冲击力下必然会损坏的材料排除在冷冻灭虫的许可范围之外,科学地选择冷冻温度与加强冷冻灭虫过程管控,可使受控冷冻灭虫化险为夷,即以保证藏品安全为前提的彻底灭虫。

基于PLC的山核桃破壳自动化生产线控制系统研究

目的:解决目前山核桃破壳自动化生产线控制系统自动化水平低、效率低等问题.方法:在现有山核桃破壳自动生产线的基础上,提出一种基于PLC控制技术的山核桃破壳自动化生产线控制系统.以PLC为核心完成整个山核桃破壳自动化生产线的控制,包括破壳机、风选机、破壳分离机、色选机等设备.以直径18~22mm核桃为试验对象,对样机进行了验证.结果:相比于控制系统投入前,实施控制系统后提高了山核桃破壳率和降低了核仁损伤率,直径为18~22 mm的山核桃,破壳率100%,核仁损伤率5.02%,符合生产要求.结论:基于PLC的控制技术符合核桃全自动生产线的要求.

基于损伤控制理论模型的急诊护理对急性缺血性脑卒中患者的影响

目的:分析基于损伤控制理论模型的急诊护理对急性缺血性脑卒中患者致残率及脑损伤情况的影响。方法:选取2022年1—12月龙岩市第一医院急诊科收治的80例急性缺血性脑卒中患者,采用随机数表法将其分为试验组和对照组,各40例。对照组给予常规护理,试验组给予基于损伤控制理论模型的急诊护理。比较两组急救效果、并发症发生率、致残率、脑损伤情况[格拉斯哥昏迷评分法(GCS)、美国国立卫生研究院卒中量表(NIHSS)评分、Barthel指数]和生活质量评分。结果:试验组总优良率高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。护理前,两组GCS评分、NIHSS评分、Barthel指数比较,差异无统计学意义(P>0.05);护理后,试验组GCS评分、Barthel指数均高于对照组,NIHSS评分低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。护理后,试验组各项生活质量评分均明显高于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。试验组并发症发生率、致残率明显低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论:基于损伤控制理论模型的急诊护理能有效降低急性缺血性脑卒中患者致残率及脑损伤程度,并减少并发症发生,对于提升急性缺血性脑卒中患者生活质量具有非常积极的影响。

基于零部件就绪度的库存控制研究

减少库存数量、降低库存成本是当前企业关注的焦点问题。库存按照需求的相关性分为相关需求库存和独立需求库存,针对相关需求库存存在的库存管理不当、周转率低、库存积压严重等问题,构建了零部件就绪度模型,并界定了零部件就绪度水平;引入零部件损毁率计算,设置合理安全期,防止外界因素导致交货期延迟等问题的发生,建立产品制造周期的动态管控方式。通过对研究对象R公司的相关需求库存零部件使用就绪度模型进行管控生产以及入库,对库存数量改善前后的数据进行对比。研究结果表明,运用零部件就绪度动态管控库存,可以改善企业粗放式管理方法,减少零部件制造过多或过早造成的浪费。

榆横北区巴拉素井田富水煤层微观特征研究

陕北侏罗纪煤田内的煤层富水问题较为特殊,严重影响着矿井安全生产。针对榆横北区巴拉素煤矿2号富水煤层微观结构特征,开展了孔渗分析、扫描电镜、核磁共振、CT扫描等实验研究,对比其他富水煤层,发现了2号富水煤层的微观特性。结果表明:巴拉素井田2号煤孔隙度相对最高,在30.16%~31.93%之间,平均约30.89%;除了各煤层普遍存在的生物孔和摩擦孔,2号煤层内还发育有表征活跃地下水活动的溶蚀孔,同时微裂隙的类型、数量也相对较多,其内部孔隙中可自由活动的重力水含量最高(高约10%以上);结合水为其他煤层内部水体主要赋存形式,相同孔径的孔隙占比中,巴拉素2号煤层仍最具有最大优势(16%);相对于同井田3号煤层和相邻大海则井田2号煤层,巴拉素井田2号煤层具有较好的微观孔隙数量和空间,由此也反映出2号煤层具备存储和运移地下水的优势介质条件。

ESG评级对林业控排企业低碳转型策略选择的影响

采用广义多元有序逻辑回归模型对2018—2021年林业控排企业数据进行回归分析,研究ESG评级对林业控排企业低碳转型策略选择的影响机制。结果表明:ESG评级能有效促进林业控排企业对生产低碳化转型策略、低碳管理改革转型策略以及产业结构优化转型策略选择,但对能源低碳化转型策略选择的影响作用并不显著,且融资约束在该影响效应中发挥中介作用;高管的环保经历仅对ESG评级对生产低碳化转型策略选择和产业结构优化转型策略选择的促进作用具有调节效应。因此,建议林业控排企业建立长效的ESG管理机制;政府完善ESG相关政策制度,并引导创新资源流动方向,助力林业控排企业低碳转型。

硫酸盐侵蚀下钢纤维自密实混凝土表面损伤层变化研究

文章制备了两组钢纤维自密实混凝土试件,将其浸泡在不同浓度的硫酸盐溶液中,浸泡后测试钢纤维自密实混凝土的静力受压弹性模量,并观察其表面损伤层裂缝,计算弹性模量损失率、锈蚀深度、锈蚀率,确定表面损伤层变化的物理量。试验结果表明,在侵蚀时间超出8 d前,钢纤维自密实混凝土表面锈蚀深度与锈蚀率增长较缓慢,但是当锈蚀时间超出8 d后,钢纤维自密实混凝土表面锈蚀深度和锈蚀率快速增长,为实际中钢纤维自密实混凝土防护提供了一定的参考。

拨指轮式马铃薯挖掘机试验

针对拨指轮式马铃薯挖掘机的明薯率和伤薯率相互牵制的问题,对它的工作性能进行正交试验研究。通过对试验结果的极差分析和方差分析,得出影响明薯率的因素主次为:拨指轮转速、铲轴与拨指轮轴之间的纵向距离、挖掘铲长度,影响伤薯率的因素主次为:拨指轮转速、挖掘铲长度、铲轴与拨指轮轴之间的纵向距离。考虑到试验因素对明薯率和伤薯率影响的大小和它们在挖掘机中所承担的任务,优化机具参数为:拨指轮转速为142r/min、挖掘铲长度为480mm、铲轴与拨指轮轴之间的纵向距离为420mm。重复试验表明:该机明薯率>96%,伤薯率<5%。

马铃薯联合收获机立式环形分离输送装置设计与试验(英文)

为了解决目前国内马铃薯联合收获机分离输送装置存在的分离输送效果差、操控不灵活等问题,设计了一种立式环形分离输送装置。通过对该分离输送装置进行理论分析,确定了其关键零部件的结构和工作参数。以机组前进速度、横向拨送皮带线速度和环形轨道圈转速为试验因素,伤薯率和含杂率为试验指标进行了三元二次通用旋转组合试验,建立了各试验因素与指标之间的数学模型并进行了参数优化。结果表明:影响伤薯率大小的因素顺序依次为环形轨道圈转速、横向拨送皮带线速度和机组前进速度;影响含杂率大小的因素顺序依次为环形轨道圈转速、机组前进速度和横向拨送皮带线速度;且当机组前进速度为1.1 m/s、横向拨送皮带线速度为1.5 m/s、环形轨道圈转速为7 r/min时,马铃薯收获质量、土薯及杂质分离效果最好,平均伤薯率和含杂率分别为1.28%和2.41%。在最优参数条件下的田间验证试验结果表明,平均伤薯率和含杂率分别为1.46%和2.57%,理论值和试验值相近,符合马铃薯联合收获质量要求。

基于立式辊机构的青毛豆脱荚装置力学分析与试验

为深入研究青毛豆作物荚-柄脱离分离特性,寻求影响分离效果因素的最优组合,设计了立式辊结构青毛豆分离试验装置。该试验装置由脱荚辊、输送机构、角度调节机构、间距调节机构、传动调速电机、脱荚调速电机等组成,采用电机驱动,链传动输送喂料,角度调节机构、间距调节机构、调速电机完成对脱荚角度、辊间距、辊转速无级调节。该文基于青毛豆受碰后产生冲击力克服青毛豆荚-柄连接力实现分离的原理,通过能量守恒原理建立了分离过程的碰撞能量模型,构建了荚-柄分离力学模型,基于此方程进行了定量分析,确定脱荚辊转速、喂料速度、辊间距为主要影响因素,并针对"萧农秋艳"、"豆通六号"品种开展试验研究。结果表明:作物品种对脱荚率与破损率影响较小,影响综合指标的主次因素排列顺序为:脱荚辊转速>喂料速度>辊间距,最优参数组合为脱荚辊转速600 r/min,辊间距18 mm,喂料速度0.3 m/s,此时脱荚率为99.0%,破损率为2.4%,综合性能明显改善。该文研究结果可为青毛豆收获装置的设计提供参考。

小型整秆式甘蔗收割机切割系统的改进与试验

针对小型整秆式甘蔗收割机工作时破头率高,容易堵塞等缺陷,该文对原样机切割系统的切割输送装置、布局和提升方式等进行了改进,在原样机切割系统前增加一个辅助喂入辊。对改进样机刀盘的振动测试结果表明:改进后切割装置动态刚性得到提高,刀盘振动小。田间对比试验表明:改进后甘蔗宿根破头率由原来的15.9%降低为4.7%,蔗茎合格率由原来的51.0%提高到82.5%,喂入量由原来1.129 kg/s提高到1.894 kg/s。该文可为整秆式小型甘蔗收获机的机械设计提供参考。

中耕期玉米田间避苗除草装置设计与试验

针对现有旱田避苗除草装置多依赖于智能导航平台,机械式避苗除草装置无法确定秧苗位置的问题,该文基于除草执行部件间歇式旋转运动的思想,设计了一种针对中耕期玉米田间使用的避苗除草装置,该装置由软轴、行程开关、步进电机、除草梳齿和测控系统等组成。当该装置需要执行避苗除草动作时,除草梳齿会旋转120°以躲避秧苗。在吉林大学的土槽实验室,进行了三因素四水平的正交试验,试验结果显示,在秧苗株距为26 cm,梳齿入土深度为20 mm,前进速度为5 km/h时,该装置的平均伤苗率为5.9%,平均除草率为94.7%,方差分析结果显示,玉米的种植株距对于伤苗率的影响最显著(P<0.05),梳齿的入土深度对于伤苗率和除草率均有显著影响(P<0.05),但是作业速度对于伤苗率和除草率无显著影响(P>0.05)。该装置可以满足玉米田间"避苗除草"作业的要求,研究结果可为农田机械除草的优化和设计提供参考。

一种变量施肥技术的实现及其台架试验

采用单片机作为CPU,结合压力传感器、AD采集卡以及伺服电动机,设计了变量配肥施肥控制系统,同时设计了与硬件配套的上位机软件,用来采集数据与发送命令,台架试验表明,该系统能实现变量配肥施肥,且结构简单,施肥精度达到95%。

仿生敲击式山核桃破壳机的设计与试验

针对目前国内山核桃破壳机实用机型少,破壳率较低,果仁损伤率较高等情况,提出了一种仿生敲击(即模仿人工加工山核桃的方式)破壳方式,研制一款仿生敲击式山核桃破壳机。根据山核桃的物料特性以及破壳时所需的各项力学特性参数,建立了破壳机构设计的数学模型。确定了敲击臂的结构尺寸,优化了凸轮结构,并最终得到了凸轮的实际轮廓曲线。该文阐述了破壳机的总体结构与性能,建立了整机的三维实体模型,并根据建模制造了样机。该样机通过现场试验,结果表明:山核桃的含水率为14.55%~16.35%,大小为直径18~22 mm(沿缝合线方向)时,破壳率为99.41%,果仁损伤率为6.25%,生产率为94.93 kg/h,满足生产要求。该研究丰富与完善了坚果类果实的破壳机理与方法,为含隔坚果类的破壳机具设计与开发提供系统的理论依据和应用基础。