工业监控器外罩收缩侧型芯注射模设计

结合工业监控器外罩塑件的注射成型,设计了一副两板式热流道模具。在模具整体结构设计的基础上,利用CAE仿真辅助分析并验证了复合式浇注系统的可行性及冷却系统的有效性。分析结果表明,成型后塑件的变形可减小至0.58 mm,能满足MT3级要求。为解决模具结构中塑件转轴套内壁环凹槽的自动脱模问题,设计了一种2次抽芯复合机构,相向收缩抽芯的2个差速滑块在有限空间内(20 mm)实现了环槽的自动脱模。为解决内壁上倒钩柱的自动脱模问题,设计了一种两瓣式弹性顶针用作该特征的脱模。当两瓣弹性顶针顶出倒钩柱时,两瓣弹性顶针由于弹性原因而张开,与倒钩柱分离,实现了该特征的自动脱模。

技校生“金蓝领”模具特训班去“内卷”式课程考察改革实践

结合培训对象为技校生的宁海“金蓝领”模具特训班的培训实践,针对专业技能课程的学习效果考察采用去“内卷”化考察方法为主,以激发学生潜能,释放学生天赋特长,挖掘学生内在的活力,充分释放学生的个性能量,找到学生的闪光点为目标。实践证明,去内卷化的正面鼓励和表扬的考察方式更能激发学生的学习兴趣并获得较好的学习效果。

20kg铝锭铸造机组脱模的研究

针对目前20kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,提出了多项改进措施,通过实践证明,脱模率达到了99%以上,另外推导出了脱模机构动力学方程。

基于UG的减速器斜齿轮热流道注塑模具设计

分析内斜齿轮的成型工艺,介绍一种生产该齿轮的热流道模具,模具采用热流道系统和双脱模机构,对于内齿轮成型模具的设计具有一定的借鉴意义。在设计过程中,首先利用UG/建模模块建立斜齿轮的模型,然后在UG/注塑模向导中进行模具的3D设计,可以大大缩短设计周期,最后在UG/运动仿真模块中进行开模模拟。

改性飞灰作为SCR催化剂载体的成型方法和脱硝活性

以改性飞灰为载体负载金属氧化物的SCR(选择性催化还原)催化剂已经在实验室里取得了较好的脱硝效果,要达到工业应用的条件,首要解决的是载体的成型问题.对黏结法、低温烧结法和复合挤压法了3种典型的成型方法进行了对比.研究发现,改性飞灰和γ-Al2O3经复合挤压成型后,比表面积有了大幅度提高,且强度也能够满足作工业催化剂载体的要求;复合载体负载CuO后,脱硝效率可以达到90%以上,高效温度区间也较宽,从而在应用前景上要好于单纯改性飞灰类催化剂.

脱霉剂对种公猪精液品质的影响

饲料霉变及霉菌毒素严重影响饲料工业和畜牧业生产。本试验以种公猪作为试验对象,在公猪日粮中添加G1和G2脱霉剂,试验开始后每周对公猪精液品质进行品质检测,G2见效要比G1快;两种脱霉剂使用后对采精量、每次射精精子总数、精子活力均有所提高,精子畸形率也有下降。综上所述,这两种脱霉剂均可有效提高霉菌毒素引起的公猪生殖性能抑制,从而提高公猪的精液品质,G2效果要更佳。

注塑模流道优化设计

在注塑成型过程中,浇注系统的设计合理与否对产品质量和效益都有决定性的影响。给出了基于流动模拟的流道平衡算法。该算法在流道、型腔布置及浇口尺寸确定后自动调整流道尺寸直到满足熔体流动平衡约束。通过一个三型腔家族式模具验证了该算法。

基于流动模拟技木的注塑成型工艺参数优化

利用Pr6/E建立了15寸电脑显示器前壳简化3D模型,并用MoldPlasticsInsight(MPI)软件对该制品的注塑成型过程进行流动、保压、冷却和翘曲模拟分析,优化工艺参数。然后,针对塑件材料的注射温度和模具温度的选用范围进行分组模拟,得到几组较优的工艺参数组合,并以翘曲变形量为参考标准,获得合理的工艺参数组合。

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构的改进

针对目前20 kg铝锭铸造机组生产中脱模率低的问题,对影响脱模的因素进行了全面的分析,并对现有铝锭连续铸造机组脱模机构的工作原理和结构进行了分析和论证。提出新的脱模机构设计方案,将安装位置外移、改变敲击锤敲击位置、增大敲击锤质量及有效作用冲量。生产实践证明,改进后的脱模机构脱模率达100%,维修方便,达到了预期的目的。

基于改进小波包阈值的铝锭铸模声音去噪方法

针对铝锭铸模声音故障诊断的去噪问题,提出了一种改进的小波包多阈值去噪方法。首先,选择同种小波基和分解层数,对铸模声音信号和噪声信号分别进行小波包分解;其次,将不同频率段的噪声信号标准差引入新的阈值函数,形成自适应多阈值,对相应频率段的铸模信号进行降噪处理;最后,通过小波包逆变换对信号进行重构。通过对三种小波包去噪方法的均方根误差和信噪比的对比,验证了该阈值函数的优越性;针对现场的去噪实验证明了该方法对铝锭铸模声音去噪的有效性。

双曲肘斜排列七支点合模机构运动和力学性能分析

分析了双曲肘斜排列七支点合模机构的性能特征、行程特性及力学性能,研究了移模行程、锁模油缸活塞杆行程、锁模力、锁模油缸内径等机构关键技术参数的计算理论和工程计算准则,研究了机构的主要技术设计参数特征,提出了主要技术参数的设计准则,并通过实例验证了设计计算理论和公式的可行性。

复合材料热压罐模具温度场分析及二次开发

在复合材料热压罐成型工艺中,常用有限元分析技术对复合材料成型模具进行温度场分析。针对在仿真过程中存在的关键性问题,研究了参数化建模方法、网格生成方法、复合材料等效方法。并结合ANSYS Workbench软件平台,通过二次开发技术将温度场分析流程、参数化建模方法和网格生成方法开发成一套快速设计模板,以便提高仿真分析的效率。最后利用模具型面的最大温差来衡量模具温度场的均匀性,研究了风速及升温速率对模具温度场的影响,计算结果表明:增大风速和降低升温速率能够改善模具温度场的均匀性。

MnO_(x)-FeO_(x)/TiO_(2)低温SCR烟气脱硝催化剂制备及其脱硝性能

采用浸渍法制备MnO_(x)-FeO_(x)/TiO_(2)低温脱硝催化剂粉体,考察锰铁含量对催化剂脱硝性能的影响。选取6Mn-4Fe/TiO_(2)粉体催化剂(Mn质量分数6%,Fe质量分数4%),考察挤出成型配方对条形催化剂孔结构的影响。比较成型前后催化剂脱硝性能及不同浓度SO_(2)下的抗中毒能力。采用XRD和N_(2)吸附-脱附对催化剂进行表征。结果表明,粉体催化剂6Mn-4Fe/TiO_(2)具有最佳的低温SCR脱硝活性,在空速18000 h^(-1),氨氮(氨气和一氧化氮)物质的量比1∶1,氧体积分数5%反应条件下,在(120~220)℃内能够保持100%的脱硝效率。在反应温度180℃,SO_(2)浓度300 mg·m^(-3)条件下具有优异的抗硫能力。且成型后,条形催化剂的活性温度窗口进一步拓宽,抗硫能力有所提高。

用于塑件倒扣成型的直推侧抽结构设计

介绍一种塑件倒扣脱出的结构——直推侧抽结构,解决在采用斜推杆、强制脱模法无法实现和实际应用效果差的难题,满足在模具结构中可用空间小、倒扣量大的情况下塑件倒扣脱出的要求。该结构相关零件加工方便、尺寸精度容易保证,零件磨损小、寿命高、装卸简单方便。经实际应用证明,该结构动作稳定可靠,实用性强。

新型水溶性模具材料的性能及其应用研究

本文研究了一种新型水溶性材料AquacoreTM的性能,包括密度、线膨胀系数、压缩强度和压缩蠕变率。试验结果表明,该材料的密度ρ≈0.47g/cm3,线膨胀系数α=1.17×10-6/℃,190℃下的压缩强度为2.40MPa,压缩蠕变率ε<1.5%。同时开展了工程应用研究,使用这种材料的模具制造了碳纤维复合材料双峰波纹结构件,研究了模具表面粗糙度对产品表面粗糙度的影响以及脱模方式对产品的影响。测试结果显示,经表面处理后的水溶性模具的表面粗糙度Ra=1.2,产品接触面的表面粗糙度Ra=3.4。脱模过程中温度和水对产品影响不大,产品的吸湿量为0.98%。研究证实,这种水溶性模具特别适于制造结构复杂、脱模困难的复合材料制件。

塑料密封盖模具及脱模装置的设计

分析了典型注塑件——塑料密封盖的成形工艺,论述了所设计的塑料密封盖模具结构,并对其脱模装置进行了设计。在设计中采用基于低速大转矩摆线液压马达的拖板辅助脱模装置,可以解决注塑件全自动螺纹脱模问题,提高注塑件的质量。

电视USB支架的模流分析及模具设计

以长条状的电视USB支架为例,其含有多孔和多个狭长凸台。利用moldflow软件从塑件的填充时间、流动前沿温度和翘曲变形三个方面对三种浇口设计方案进行对比分析,最终采用一模两腔和三个潜伏式浇口的最佳工艺方案。采用斜导柱侧向抽芯机构和斜顶杆抽芯机构分别成形带有侧孔和卡勾的狭长凸台。针对其他狭长凸台末端的气穴,采用成形镶块的间隙进行排气。利用UG软件设计模具各个结构,设计的模具结构合理,工作可靠。通过最终成形的产品验证了分析结果的正确性和模具设计方案的可行性。

20kg铝锭连续铸造机组脱模机构改进设计研究

20kg铝锭连续铸造机组在生产中出现脱模不稳定的问题。对影响脱模的因素进行多方面的分析;在原有基础上提出多项改进措施,提出和设计了一种新型脱模机构,提高了脱模的可靠性,对铸造机铸模传动系统冲击有所降低。

注射模螺纹脱模类型与起牙定位设计方法

阐述了不同类型内螺纹塑件的注射模螺纹脱模机构的原理、方法、优缺点及相应的适用范围。介绍了起牙定位的设计调整方法在不同的模具结构类型中的最佳应用。

IC封装溢料低温低碱高效软化液的开发

去溢料工序是IC封装件电镀前的关键工艺,本文介绍了不同溢料除去方法的优劣,着重讨论了DFI-120低温低碱软化液的退除效果,及软化液的稳定性。本文还从封装体溢料软化清除的可靠性角度,测试了DFI-120用超声波检测、易焊性,及溶液对铜、不锈钢等材料的腐蚀性,通过综合分析,认为DFI-120具有除去效率高、安全、可靠等特性。