Cl^-对碳纳米管/过一硫酸盐体系降解金橙G的影响

采用碳纳米管(CNT)活化过一硫酸盐(PMS)的方法产生自由基,研究氯离子(Cl^-)对CNT/PMS体系氧化降解金橙G(OG)的影响.发现Cl-对CNT/PMS体系氧化降解OG的过程具有双重影响,低浓度Cl-会抑制OG的脱色,高浓度Cl-会促进OG的脱色;无CNT存在时Cl-会直接与PMS作用使OG脱色.研究了CNT/PMS/Cl-体系降解OG的主要影响因素(PMS浓度、反应温度、OG初始浓度、Cl-浓度、初始p H)和反应机制,结果表明PMS浓度为1.6mmol/L、反应温度为25℃时、OG初始浓度为0.8mmol/L、Cl-浓度为50mmol/L和p H=7的条件下,25min内OG脱色率可达到100%,反应体系的活化能为88.45k J/mol;随着初始p H升高,OG脱色率先减后升,降解OG的活性物质为SO_4^-·和HOCl.对OG降解过程的矿化率分析表明,CNT存在条件下OG的矿化率要比无CNT存在时要好;然后通过紫外可见扫描光谱扫描和GC-MS分析,发现OG分子中偶氮键及萘环结构被破坏后,生成了其他小分子物质.

壳聚糖/蒙脱土复合糖用澄清剂的制备工艺及优化

以壳聚糖(chitosan,CTS)、蒙脱土(montmorillonite,MMT)为原料进行复合改性制得糖用CTS/MMT复合澄清剂,将糖汁的脱色效果作为指标,分别考察CTS/MMT材料制备的反应温度、反应时间、壳聚糖的用量和乙酸浓度等因素对其糖汁脱色的影响,并采用正交试验进一步优化其制备工艺,获得最优条件为:反应温度40℃、反应时间4 h、壳聚糖的用量2.5 g、乙酸浓度1.5%。通过扫描电镜、红外光谱、X射线衍射和热重数据分析对CTS/MMT进行结构表征,结果证明壳聚糖较均匀分布于蒙脱土的表面,负载量为28%,CTS/MMT仍保持蒙脱土的多孔结构。

壳聚糖/活性白土糖用复合脱色剂的制备及其吸附特性研究

以活性白土和壳聚糖制备壳聚糖/活性白土复合脱色剂,糖汁脱色效果作为评价指标,分别考察制备过程中反应温度、反应时间、壳聚糖添加量、壳聚糖分子量等因素对其脱色效果的影响,获得最佳条件为:反应温度为60℃,反应时间为7 h,壳聚糖添加量为2.0 g,壳聚糖分子量为200万。该复合物的糖汁脱色率最高可达96.2%,明显优于活性白土的56.7%和壳聚糖的42.2%。通过扫描电镜、红外光谱、X射线衍射和热失重分析仪对其进行结构表征,结果证明壳聚糖较均匀分布于活性白土的表面,形成了较为稳定的复合结构,并保持活性白土多孔隙结构,其热稳定性较壳聚糖的高。该复合物对糖汁中没食子酸的吸附实验表明,其吸附动力学符合准二级动力学模型,吸附速率受颗粒外扩散过程的控制,其吸附行为符合Langmuir等温吸附模型,为单分子层吸附。

磁性壳聚糖糖用澄清剂的制备及结构表征

以壳聚糖(CTS)为原料,通过化学共沉淀一步法制备出磁性壳聚糖(MCTS),以取代糖业传统澄清剂SO_2。用该产物澄清糖厂甘蔗汁,并以清汁脱色率和纯度差为评价指标,通过单因素实验与正交实验优化制备工艺条件,利用扫描电镜(SEM)、傅里叶红外变换光谱仪(FT-IR)、X射线衍射仪(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对其进行结构表征及性能分析。实验结果表明:在NaOH质量分数为20%、戊二醛质量分数为1%、交联时间为2h及壳聚糖的添加量为1.25g的条件下,所制备出的磁性壳聚糖的澄清效果最好,脱色率可达55.55%,纯度差可达2.80%。通过与糖厂传统澄清剂SO_2的澄清效果进行比较,认为可以用磁性壳聚糖取代SO_2应用于甘蔗汁的澄清过程。

维生素C改性膨润土的制备及其在蔗汁脱色中的应用

利用维生素C改性碱性钙基膨润土制备了一种含有多羟基化合物的维生素C膨润土。通过单因素实验,分析了反应温度、时间、维生素C用量、分散剂浓度等因素对材料有机物含量的影响,获得最佳条件为:采用99.7%乙醇为分散剂加到维生素C加入量为80%的碱性土中,60℃下反应3h,维生素C膨润土的有机物含量达38.94%。结构表征说明该材料仍保持碱性钙基膨润土的层状结构和层间距,表面粗糙多孔,热稳定性好。将该材料与过氧化氢协同应用于甘蔗汁澄清脱色中,当40mL的蔗汁经碱性土调节pH后,依次添加2mL过氧化氢和0.3g维生素C膨润土,在50℃反应30min,脱色率可达62.98%。

活性白土活化工艺及性能的研究

以钙基膨润土为原料,以硫酸为活化剂,利用正交实验对活性白土制备生产工艺进行了研究,并根据活化产物的性能确定了活化的最佳工艺条件。研究结果表明,影响活性白土脱色率的主要因素为酸度、液固比、温度和活化时间。在最佳工艺条件下,活化白土的脱色率可以达到90％以上。

生态型印染废水混凝剂的应用实践

讨论了一种生态型印染废水混凝剂对以分散、还原、活性、酸性类染料为主的印染废水脱色处理效果,并与印染厂常用的无机高分子混凝剂和有机脱色剂进行了对比试验.结果表明:该混凝剂在中性和酸性条件下具有较好的混凝脱色效果;混凝剂本身的生化降解性好、安全无毒、不会对环境产生二次污染,可用来替代或部分替代无机高分子铝盐类混凝剂.

猪血球蛋白粉的酶法脱色研究

采用了碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胃蛋白酶等几种酶,分别对猪血球蛋白粉进行水解,考察了酶的种类、底物浓度、加酶比例、温度、时间对脱色率的影响。实验得出,碱性蛋白酶的脱色效果较好,其酶解脱色条件最终确定为5%的底物浓度,温度为53.5℃,加酶量为0.04mL/g,时间为5h左右。

双氰胺-甲醛脱色剂的制备及性能研究

以双氰胺-甲醛等为原料,与聚合氯化铝和氯化铵混合使用,通过“二步法缩合”工艺,合成脱色絮凝剂.通过高锰酸钾法测定COD,模拟废水和染料来考察COD去除效果和脱色效果.结果表明,在COD去除中,pH对COD去除率无明显影响,脱色剂用量在0.0625mL/mL时效果最好,最佳条件下能将其去除至600mg/L左右,去除率在40% ～45%.在脱色率去除中,脱色最佳pH值为9,脱色剂用量在0.05mL/mL时效果最好;脱色剂对于靛蓝甲基红染料脱色率能达到85%以上,对于模拟废水的脱色率达到了92%以上.本方法制得的脱色剂对COD及脱色率具有良好的效果.

壳聚糖包覆粉煤灰处理二甲酚橙废水的研究

制备了壳聚糖包覆粉煤灰(CWF)作为处理印染废水的絮凝剂,用FTIR和SEM进行了表征。CWF在紫外光的作用下,可以有效地降解二甲酚橙废水。讨论了絮凝剂的投加量、降解时间和温度的影响。确定了最佳降解废水的条件,30℃时投加量0.125 g/L、降解时间90 min,二甲酚橙脱色率趋于稳定。并且与壳聚糖、粉煤灰的降解效果做了比较,发现CWF的处理效果最好。CWF增加吸附比表面积,增强吸附效果。在紫外光照射下,对二甲酚橙同时发生了催化降解和吸附过程,脱色率达到了90%以上。

活化蒙脱石脱色力与金属阳离子溶出率关系研究

研究了不同活化条件下活化蒙脱石脱色力与层间和八面体金属阳离子的溶出率关系,讨论了活化产品b轴有序度的变化,蒙脱石八面体金属阳离子的适量溶出对脱色力的影响至关重要,通过硅铝比、脱色力对八面体阳离子总溶出率的回归分析、b轴有序度降低率,可预测脱色性能。

超声辅助电凝聚法处理染料废水的研究

以罗丹明B模拟印染废水为例,采用超声辅助电凝聚法来处理模拟废水,分析了电极板组合不同形式、电流密度、p H值、Na2SO4浓度、初始废水的浓度等影响因素。结果表明:在电极板组合A-C-A-C为Al-Fe-Fe-Fe、电流密度在15m A/cm2、初始p H为6.00、电解质Na2SO4浓度为0.01mol/l、初始印染废水浓度为10mg/l时,废水的脱色率达到90%以上。超声技术可以有效地防止电极板钝化。

负吸光度法与正吸光度法用于褪色法测定的比较

以锆──二甲酚橙（XO）褪色法测氟为例，对褪色光度法用负吸光度法与正吸光度法测定进行了对比试验，并对其结果进行了探讨。证明在准确度、线性范围及方法简便等方面，前者明显优于后者，其主要原因是前者能将检测下限的信噪比提高到后者的10至1000倍，能使用较大吸光度的参比液，以及省去了无色参比液。

斜板沉降槽对活性白土的提纯研究

为了提高活性白土的质量,本文提出了采用斜板沉降槽提纯活性白土的方法。实验首先探讨了斜板沉降槽的停留时间分布情况,以确定自制斜板沉降槽结构的合理性,然后考察了斜板沉降槽提纯工艺中活性白土悬浮液固体质量分数和给料流量对提纯活性白土产品的效果影响。结果表明,给料流量增加,停留时间分布越均匀;原料在活性白土悬浮液给矿质量分数为10%和给料流量为2.0 t/hm2提纯后,产品的含沙率为4%,脱色率为76%,平均粒径为27μm,回收率为77.5%,因此,提纯后活性白土的质量得到改善。

TiO_2/浮石复合材料降解印染废水的研究

以长白山天然浮石为载体,采用溶胶-凝胶法制备TiO2光催化剂,并用制备的光催化剂处理罗丹明B溶液和印染废水.研究了制备TiO2/浮石光催化剂时涂覆次数和光照时间、氧化剂及被处理液pH值对罗丹明B和工业废水降解效果的影响.结果表明:当用焙烧温度为500℃、涂覆4次制备的TiO2/浮石光催化剂处理罗丹明B 10 h时,脱色率可达76.67%;当印染废水pH值为2,再加入30%H2O2时,印染废水脱色率可达到89.10%.

辉光放电电解等离子体降解模拟染料废水碱性紫16的研究

用辉光放电电解等离子体(GDEP)技术对模拟染料废水碱性紫16的降解过程进行了研究。通过对电流电压曲线分析,阐述了各阶段变化趋势成因,确定产生辉光放电电压为450 V左右。采用紫外分光光度法对不同降解时间下碱性紫16脱色率进行了分析,结果表明,在600 V电压下,20 mg·L^-1碱性紫16可在40 min时脱色率达97.8%,整个降解过程符合一级动力学反应的特征。加入2 g·L^-1FeCl2后,促进了HO·的生成速度,使100 mg·L^-1碱性紫16在40 min时脱色率达到95.4%。碱性紫16在GDEP降解下,经共轭结构的破坏,助色团最终被矿化为CO2和H2O,其中HO·起到了关键性作用。

L-苯丙氨酸生产工艺中酶反应缓冲体系组分比例的优化

通过调整溶液组分比例 ,增加溶液中氨分子的浓度 ,以现有设备实现彻底脱氨。使脱氨后溶液 p H值达到 6～ 7之间 ,对改善脱色效果、提高产品质量具有重要的意义。