面向物联网安全认证的RO PUF模型的研究

物联网设备的普及与应用极大地改变了生活方式,设备之间的身份安全问题也是使用者关注的焦点。该文基于物联网独特的体系结构,详细分析各层次中安全认证技术的必要性和使用PUF技术对物联网设备进行身份认证的可行性。该文采用一种RO PUF结构,该方案通过混阶模型提高响应位的稳定性,使用可重构结构能加激励响应对的个数,使用并行架构保证结果的独立与安全。该设计通过Xilinx的Spartan6系列XC6SLX16-2CSG324 FPGA开发板进行结果测试,其可靠性可达到99.69%。

膨化燕麦黑芝麻酸奶的研制

为了研制一款酸奶新产品,以牛奶、膨化燕麦、熟黑芝麻、异麦芽酮糖醇为原料,采用模糊数学综合评价法,在单因素试验结果的基础上,通过响应面试验确定膨化燕麦黑芝麻酸奶的配方和工艺条件。结果表明,膨化燕麦黑芝麻酸奶最佳配方为燕麦添加量6.9%、黑芝麻添加量3.3%、异麦芽酮糖醇添加量13.5%,最佳发酵时间为5.8 h。通过9点快感标度法对消费者接受度进行评价,结果表明研制的酸奶更受消费者喜爱。该研究丰富了酸奶制品品类,对燕麦、黑芝麻的开发利用有积极推动作用。

膨化技术在谷物淀粉制品加工中的应用及研究进展

介绍了挤压膨化技术、油炸膨化技术、气流膨化技术、微波膨化技术、焙烤膨化技术等常用膨化技术的原理和特点,综述了膨化技术在高粱淀粉、小麦淀粉、稻米淀粉、玉米淀粉、小米淀粉、荞麦淀粉和燕麦淀粉7种谷物淀粉制品生产中的应用现状,并对膨化技术未来研究方向进行了展望。

气质膨化即食牛蹄筋加工工艺研究

为制备气质膨化即食牛蹄筋,以鲜牛蹄筋为原料,采用单因素及正交试验对牛蹄筋加工工艺进行优化。结果表明,牛蹄筋最佳预煮工艺为:100 g牛蹄筋中添加料酒20 mL,95℃煮制30 min;浸渍液最佳配方为:以100 g牛蹄筋为基准,添加2%食盐,5%白砂糖,2%酱油,4%米醋,0.2%八角,0.2%小茴香,0.1%辣椒,0.1%生姜;产品包装灭菌最佳条件为真空包装后121℃灭菌15 min。采用最优工艺制备的气质膨化即食牛蹄筋色泽浅黄、有光泽,咀嚼性好,气味芳香诱人,产品相关指标均符合国家标准GB/T 23586—2009中的规定。

休闲食品加工技术研究进展

休闲食品伴随人们生活方式和食品科技及产业的发展得到迅速发展,已成为人们日常生活中不可缺失的部分。休闲食品行业的快速发展除了归功于政策推动,极为重要的发展动力还源于支撑整个行业前进的食品加工技术,其中包括膨化技术、挤压技术、油炸技术、脱水干燥技术等。这些关键的加工技术在近年来也发生了极大的变化,呈现出复合化的趋势,这些改变克服了很多以往加工中的缺点,拓宽了原料选择范围,丰富了产品种类,优化了产品质量。本文综述了休闲食品中重要的膨化技术、挤压技术、油炸技术、脱水干燥技术的应用及其研究进展,意在推动休闲食品创新发展的步伐。

食品膨化技术及其养生意义研究概况

在广泛检索文献的基础上,就现在国内常用的各种膨化技术进行了概述,总结了各种技术的优缺点,并简述了膨化食品的养生价值及隐患,为全民保健提供了科学资料。

干燥技术在甘薯加工中的应用现状及前景

介绍干燥技术包括热风干燥技术、油炸膨化干燥技术及真空冷冻干燥技术等在甘薯加工中的应用现状,分析目前甘薯干燥加工中存在的问题,提出未来甘薯干燥技术的发展趋势,并对近些年发展起来的新型干燥技术,如变温压差膨化干燥、微波干燥、红外干燥以及联合干燥技术在未来甘薯干燥加工中的应用前景进行展望。

气流膨化甘薯片的工艺优化

为了对甘薯片气流膨化工艺进行优化,在单因素试验的基础上,采用三因子二次正交旋转组合设计,分析了膨化温度、抽空干燥温度和抽空干燥时间对产品的硬度、脆度和色泽的影响,并对变量进行了响应曲面分析。研究结果表明,膨化温度、抽空干燥温度和抽空干燥时间对甘薯片的品质指标有显著影响;得出的较佳气流膨化甘薯片工艺参数组合为:膨化温度91℃,抽空干燥温度75℃,抽空干燥时间47min。研究结果可以为气流膨化甘薯片的工业化生产提供参考。

芒果加工技术研究进展

对近年来国内外关于芒果加工技术的研究成果进行综述,主要涉及芒果饮品类、芒果干制品类、芒果皮和核的综合利用类及芒果加工新技术等方面,旨在为芒果产业与芒果加工技术的进一步结合提供理论帮助。

高温短时气流膨化薏米工艺优化

为了对薏米高温短时气流膨化工艺进行优化,采用响应曲面法研究了预糊化时间、膨化温度、膨化时间和含水率4个因素对薏米膨化率和黄蓝值的影响,并对膨化前后薏米的淀粉和蛋白质体外消化性以及细胞结构进行了分析。结果表明,影响薏米膨化率因素的强弱顺序依次为膨化时间>含水率>膨化温度>预糊化时间,高温短时气流膨化薏米的最优条件为预糊化时间30min、膨化温度250℃、膨化时间20.0s和含水率6%。膨化后薏米淀粉和蛋白质体外消化率均比膨化前显著提高(P<0.05)。膨化后薏米细胞内部呈蜂窝状结构,形成很多较大的空洞。该文提供了一种缩短薏米蒸煮时间和提高营养物质消化吸收率的技术,满足薏米工业化生产的需求。

黑毛豆仁微波联合气流膨化干燥工艺

为提高黑毛豆仁膨化产品的品质,采用微波联合气流膨化干燥工艺。考察不同单位质量微波功率对黑毛豆仁干燥特性的影响,探讨联合干燥过程转换点含水率、膨化温度、停滞时间、压力差、抽空干燥时间对黑毛豆仁膨化产品的含水率、硬度、脆度和色泽的影响。结果表明:当单位质量微波功率为5W/g时,黑毛豆仁的干燥速率较快,干燥时间较短;联合干燥转换点含水率、膨化温度、抽空干燥时间对膨化产品的品质影响显著,而膨化压力差、停滞时间对膨化产品品质影响较小。确定黑毛豆仁微波联合气流膨化干燥适宜的工艺参数:单位质量微波功率5W/g,转换点含水率31%,压力差0.124MPa,膨化温度100℃,停滞时间10min,抽空干燥时间90min。研究结果可为黑毛豆仁干制品的产业化生产提供技术参考。

气流膨化香蕉脆片的工艺初探

以新鲜香蕉为原料 ,采用气流膨化工艺 ,从不同品种、成熟度、预处理方式、温度、压力差、停滞时间等几个方面对香蕉的膨化工艺进行了研究。结果表明 ,不同品种的香蕉膨化效果差异较大 ,福建蕉和广州蕉膨化效果优于海南蕉。在福建蕉的膨化试验中 ,低温预处理膨化效果较好 ;随着成熟度加大 ,膨化效果反而降低 ,以刚脱涩、口感无涩味时膨化效果最佳。最终 ,确定膨化温度 110℃ ,停滞时间 3～ 5min ,膨化时间 4 5min ,压差 10 5kPa是香蕉适宜的膨化条件。

金针菇多糖膨化营养食品加工工艺研究

为提高膨化食品的营养价值、改善以金针菇子实体为原料生产的膨化食品的口味,研究了金针菇多糖膨化营养食品的加工工艺。先以金针菇子实体为原料提取粗多糖,采用98℃热水浸提3次、每次浸提1h、加水20倍、醇析乙醇浓度为95%的提取工艺,可使粗多糖提取率达到4.69%。在膨化机螺杆转速控制在600～700r/min和原料玉米、金针菇多糖的配比采用87.75∶0.25的条件下,确定了金针菇多糖膨化营养食品加工的适宜物料含水量为15%左右,蛋白质添加量应控制在12%左右。与普通膨化食品相比,该产品具有口感好、蛋白质含量高、能调节机体免疫功能等特点,克服了现有膨化食品营养单调不均衡、无保健功能的缺点。

苦荞麦高温短时气流膨化工艺初步研究

对高温短时气流膨化苦荞麦工艺进行初步探讨,主要研究进料量、膨化温度、膨化时间和水分含量对产品膨化率、复水率和色差值三种指标的影响,得出较佳膨化工艺条件为物料进料量100～150g、膨化温度260℃、膨化时间40s、物料水分含量10%。

膨化玉米粉制糖技术研究

研究了膨化玉米粉的液化、糖化和精制方法,获得了膨化预糊化、中温酶液化、筛滤法麸质分离的玉米制糖新工艺。结果表明,膨化玉米粉可使淀粉液化收率提高7.82%,糖化时间缩短16.7%,糖化最终DE值达97.4。与湿法淀粉制糖工艺相比,新工艺可降低生产成本约20%,是一条节能、节水、环保、综合效益好的制糖新技术。

响应面法优化香菇柄变温压差膨化干燥工艺

为了对香菇柄变温压差膨化干燥工艺进行优化,采用响应面的中心组合设计方法,分析膨化温度(X_1)、抽空温度(X_2)和抽空时间(X_3)三个因素对产品含水率(Y_1)、色泽(Y_2)和膨化度(Y_3)的影响,根据实验数据推出描述三个指标的二次回归模型,并对变量进行响应面分析,得出优化膨化干燥工艺:膨化温度86℃,抽空温度69℃,抽空时间2 h。此条件下,膨化干燥的香菇柄的含水率为3.83%,色差值为42.29,膨化度为0.685。与热风干燥相比,变温压差膨化干燥产品膨化效果好,该技术可以应用于香菇柄的膨化产品。

莲藕片真空微波联合气流膨化干燥工艺

为优化莲藕片真空微波-气流膨化联合干燥工艺,本试验在单因素试验的基础上,采用三因子二次正交旋转组合设计,探讨了单位质量微波功率、转换点含水率和膨化温度对产品的亮度、硬度、脆度和水分含量的影响,并对变量进行了响应曲面分析。结果表明:单位质量微波功率、转换点含水率和膨化温度对莲藕脆片的品质指标有显著影响。真空微波联合气流膨化干燥莲藕片工艺的最优参数组合为:单位质量微波功率12.48W·g-1,转换点含水率48.73%,膨化温度86.56℃。优化莲藕片的生产工艺可为莲藕片工业化生产提供参考。

变温压差膨化干燥技术研究进展

变温压差膨化干燥技术是近年来发展起来的一种新型、环保、节能的非油炸膨化干燥技术。介绍了变温压差膨化干燥技术的原理及其产品特点、阐述了物料厚度、预干燥原料含水量、膨化温度、停滞时间、膨化压力、抽空温度、抽空时间等影响产品质量的主要工艺参数,并对该技术的发展前景进行了展望。

苹果低温高压膨化影响因素研究

以国光苹果为原料,探讨了苹果片厚度、预干燥后水分含量、膨化温度、抽空温度、抽空时间、压力差对苹果脆片产品水分含量、硬度、比容和色泽的影响。结果显示,膨化温度、抽空温度和抽空时间对苹果脆片产品水分含量影响极显著(P<0.01);除膨化温度外,其他因素对苹果脆片产品硬度影响极显著(P<0.01);苹果片厚度、抽空温度、抽空时间、压力差对苹果脆片产品比容影响极显著(P<0.01);除压力差外,其他因素对苹果脆片产品色泽影响极显著(P<0.01)。膨化苹果脆片的最佳工艺为:苹果片厚度5mm,水分含量30%,膨化温度100℃,抽空温度80℃,抽空时间0.5h,压力差0.3MPa。

均匀设计法优化冬瓜膨化工艺

为对冬瓜脆条真空微波联合气流膨化工艺进行优化,采用均匀设计法,考察预干燥后含水率、微波功率和时间、膨化温度、抽空干燥温度和时间6因素5水平对膨化率、脆度、亮度L*和终含水率的影响,并通过逐步回归法对数据进行分析。结果表明,最佳膨化工艺参数组合为:预干燥后含水率47.4%,微波功率8.5W·g-1,微波加热时间为135s,膨化温度为106℃,抽空干燥温度为72℃,抽空干燥时间为85min。研究结果可为真空微波联合气流膨化冬瓜脆条的工业化生产提供参考。