多膛炉产氧化锌烟灰碱洗脱氟氯实验研究

在湿法炼锌系统中,大量的氟氯离子不仅阻碍电解工序的顺利进行,同时也加速了设备的腐蚀。本文采用碱洗工艺脱除多膛炉高氟氯氧化锌烟灰中的氟、氯,研究了碳酸钠浓度、碱洗温度、碱洗时间、液固比、氢氧化钠浓度对氟氯脱除率及锌损失率的影响。结果表明,在碳酸钠浓度为150 g/L,碱洗时间为2 h,反应温度80℃,矿浆液固比5∶1,氢氧化钠浓度为40 g/L的条件下,复合碱液对多膛炉氧化锌氟氯的脱除率较佳,分别为85.01%、93.57%,锌的损失率为2.67%。

选择性氯化焙烧脱除氧化锌烟尘中的氟氯

研究铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氯化焙烧脱氟氯的过程。考察焙烧温度、焙烧时间、氯化钠和硫的加入量等因素对氟氯脱除效果的影响。实验结果表明 ,加入元素硫可以使氧化铅优先氯化并迅速挥发 ,避免物料烧结 ,有利于氟氯的脱除。在最佳条件下 ,焙烧产物中氟、氯的含量分别在 0 0 15 %和 0 0 4%以下 。

速溶型二氧化氯泡腾片的杀菌效果试验及现场应用

介绍了速溶型二氧化氯泡腾片的杀菌效果,并对现场应用效果进行监测。将泡腾片分别制成50,100,150 mg/L的二氧化氯消毒液,对5种常见微生物进行消毒实验,观察消毒效果。将泡腾片制成150 mg/L的二氧化氯消毒液,应用于华北制药集团北元有限公司的制药洁净车间,对进入万级洁净区人员的手部、物料传递和万级区环境、设备进行消毒处理,监测现场应用效果。该速溶型二氧化氯泡腾片溶于水后,5 min内即可完全溶解、活化;制成的150 mg/L二氧化氯消毒液1min就可以杀灭全部受试微生物;活化后的二氧化氯消毒液存放时间超过1 d,杀菌能力明显降低。实验得出速溶型二氧化氯泡腾片对细菌具有良好的杀灭效果,但使用时必须现用现配,制成的二氧化氯消毒液存放时间不得超过1 d。

国内湿法炼锌中氟氯渣综合利用研究进展

由于氟、氯离子在湿法炼锌硫酸锌溶液电解中存在有害影响,为此需采用合适方法从溶液中分离。目前在硫酸锌溶液除氟、氯工艺中较为常用的方法主要有化学沉淀法、絮凝沉淀法、离子交换法和萃取法等。其中采用饱和石灰乳法除氟、氯化亚铜沉淀法除氯的工艺相对应会产生氟渣和氯渣。本文针对两种净化渣系统总结了渣的来源和性质,讨论了目前已有的一些处理工艺优缺点,并对氟渣和氯渣高值化利用进行展望。

锌冶炼湿法收尘-污水循环一体化系统

研发设计了一种用于锌冶炼的新型湿法收尘-污水循环处理一体化系统。工业试验表明:该系统用水量是传统湿法脱氟氯法的1/4,水循环利用率达97.00%;脱氟氯瞬间完成,脱氟效率93.1%,脱氯效率91.5%;收尘效率99.61%,脱硫效率85.51%,锌回收率98.61%。

浅谈铅锌冶炼污酸浓缩吹脱法的应用实践

介绍了铅锌冶炼污酸治理新工艺—污酸浓缩+氟氯吹脱,分析和阐述了新工艺的原理、技术特点、工艺流程。对影响污酸浓缩的喷淋效果、烟气温度进行了分析研究。对影响氟氯吹脱的循环温度、烟气温度、酸度进行分析研究。并阐述了污酸浓缩、氟氯吹脱生产过程中控制的技术指标及设备配置情况。

铅烟化炉次氧化锌生产应用的工艺研究

在"热酸浸出-低污染沉矾"生产工艺中,为实现铅、锌联动,人们需要对次氧化锌烟尘中的氟、氯杂质进行处理。本文对湿法次氧化锌脱氟氯的工艺进行验证,从预处理、碱洗液的水处理、次氧化锌浸出、碱洗脱氟氯中试试验等多个环节进行试验,最终得出了结论:在特定的参数下,次氧化锌采用碱洗脱氟氯,效果良好。