安徽省脱硫脱硝装置安全生产现状及对策建议

以安徽省冶金工贸、危险化学品生产企业脱硫脱硝装置安全生产调研为基础,结合相关较大事故案例研究,分析研判脱硫脱硝装置运行现状、存在问题,提出加强脱硫脱硝装置安全生产工作的措施和建议。

Na_2SO_3-NaOH体系配NO_2吸收NO实验研究

提出了配加二氧化氮来调整含一氧化氮废气的氧化度,再以Na2SO3-NaOH混合体系吸收脱除氮氧化物,实验表明:吸收剂质量分数对脱硝效率有一定影响,2%NaOH-3%Na2SO3体系吸收效果优于2%NaOH-2%Na2SO3体系,吸收率达到78%左右,并且在吸收过程中既存在着碱液吸收,也发生了液相还原反应.

SBBR反应器对低C/N城市污水的脱氮效能研究

目的研究投加聚丙烯悬浮载体的SBBR反应器处理低C/N(质量比)城市污水的脱氮效果及氮素转化规律.方法在A/O运行工况下对取自于沈阳北部污水处理厂活性污泥进行培养驯化以形成生物膜负载,对COD、NH4+-N和TN的质量浓度的进出水变化及去除率等进行检测及分析.结果 SBBR系统具有很好的稳定性,在进水COD质量浓度、NH4+-N质量浓度数值波动较大时,出水仍然符合标准;COD、NH4+-N、TN的平均去除率分别达到89.91%、87.03%、68.58%.C/N(质量比)大于5反应可正常进行,碳源不足时可进行贮存反硝化作用,但C/N(质量比)低于3.5时,反应停滞.结论 SBBR系统中的聚丙烯载体由于其内外三层圆环的特殊结构,形成了好氧/缺氧/厌氧微环境,既能产生较好的同步硝化反硝化(SND)现象,又对有机物有明显的处理效果.

水泥窑脱硝工艺技术综合评价

探讨了水泥窑脱硝工艺的技术机理,通过理论计算、热工测试、操作调试,研究了脱硝风管、分级燃烧、无氨脱硝等水泥行业脱硝的热点技术,比较了水泥行业流行的几种脱硝技术路线的特点。

日本琵琶湖流域污水超深度处理及污泥处置

以日本琵琶湖流域东北部净化中心为例,介绍了日本琵琶湖流域市政污水处理概况,重点阐述了以投加絮凝剂的多段硝化脱氮法为核心生物工艺的"超深度"处理技术和以"焚烧—熔融"为核心工艺的污泥资源化处置技术,为我国市政污水的深度处理和污泥处置提供了技术和发展借鉴。

铜基CO-SCR脱硝催化剂试验研究

为提高铜基催化剂的CO-SCR脱硝性能,并降低反应温度,以铜为活性组分,铁为助剂,γ-Al2O3为催化剂载体,采用等体积浸渍法制备了一系列Cu-Fe/γ-Al2O3型CO-SCR脱硝催化剂,考察了活性组分负载量、助剂成分及负载量、催化剂预处理及烟气工况对催化剂活性的影响,并对催化剂进行了XRD、BET、XPS和AES等表征。结果表明,预处理会使催化剂表面的部分Cu2＋转变为Cu＋,有利于反应的进行。铜负载量为5%时催化剂的脱硝效率最高,铁的加入可以明显提高铜基催化剂在较低温度下的脱硝效率,5Cu-3Fe/γ-Al2O3催化剂表现出最优的脱硝性能,在450℃下脱硝效率达到99.8%。

2株异养硝化-好氧反硝化菌的分离及脱氮特性

作者从活性污泥中筛选得到2株具有异养硝化-好氧反硝化能力的菌株S4和S9,经鉴定分别为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)和铜绿假单胞菌(Pseudomonas aeruginosa)。在单菌株异养硝化、好氧反硝化性能探究的基础上进行菌株复配,考察复合菌同步硝化反硝化性能及不同环境因素对其脱氮效果的影响。结果表明:S4和S9最大氨氧化速率分别为6.5和6.82 mg/(L·h);好氧条件下,NO3^--N去除率达91.7%和96.1%,NO2^--N去除率为73.4%和86.23%。S4、S9按1∶2进行复配,脱氮效果最佳,TN去除率达92.69%;混合氮源中,菌株更倾向于利用NH4^+-N。单因素实验中,转速180 r/min,C/N为15,复合菌具有最佳脱氮效果,NH4^+-N浓度为100~200 mg/L时氮去除效率最高,这与利用Haldane模型拟合得到的最佳底物浓度167.13 mg/L相一致。

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m^3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m^3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。

基于微电极技术的生物膜载体MBBR脱氮性能分析

研究了采用以聚氨酯海绵和沸石粉为单体制备的新型载体与普通聚氨酯海绵载体的MBBR体系的脱氮效果,并利用微电极技术对2种载体内部的DO和ORP分布特征进行了分析。结果表明,新型载体MBBR体系具有更高效的脱氮性能,TN去除率和同步硝化反硝化(SND)性能比聚氨酯海绵载体MBBR体系高约10%;新型载体内部的DO和ORP比聚氨酯海绵载体下降快,其内部具有更大范围的缺氧区域,从而有利于反硝化过程的发生,提高了体系的SND性能。

IC反应器+完全混合式活性污泥法组合工艺生物脱氮实验研究

通过人工配水实验对IC(内循环厌氧)反应器+完全混合式活性污泥法组合工艺生物脱氮效果进行研究,实验过程采用连续性进水,结果表明:进水COD 200～400 mg/L,NH4+-N 30～45 mg/L,出水COD、NH4+-N浓度分别小于60 mg/L和15 mg/L,氨氮去除率最高达95%。

C/N值对序批式深床反硝化人工湿地脱氮的影响

提出污水厂尾水序批式深床反硝化人工湿地深度脱氮技术,重点考察了C/N值对基质粒径为5~10 mm和2~4 mm湿地脱氮效能的影响。结果表明,C/N值对湿地脱氮效能影响显著。在温度为(20±5)℃,运行工况为进水0.25 h、反应11.5 h、排水0.25 h条件下,C/N值为4.5、5.5和6.5时,粒径为2~4 mm和5~10 mm的湿地对TN的去除率分别为73.9%、88.7%、96.1%和58.8%、73.8%、97.4%;C/N值为6.5时不同粒径填料湿地系统的出水TN浓度均可满足《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)Ⅲ类水要求,随着C/N值的增加则湿地对NH_4^+-N和PO_4^(3-)-P的去除率提高C/N值≤5.5时,基质粒径对系统脱氮效能影响显著,粒径为2~4 mm的湿地对TN的去除率较5~10 mm的高15%;C/N值为6.5时,粒径对系统脱氮效能影响不显著C/N值对湿地的反硝化速率影响显著,C/N值由4.5增至6.5时,粒径为2~4 mm和5~10 mm的湿地反硝化反应4 h,其反硝化速率分别由2.88、2.37 mg/(L·h)增加至5.18、4.85 mg/(L·h)。

好氧颗粒污泥的培养及实现同步脱氮

采用厌氧颗粒污泥和少量活性污泥为种泥,进水为人工配水,在SBR反应器中采用逐渐减少污泥沉降时间的方法造成选择压,培养出了好氧颗粒污泥,颗粒污泥粒径在2 mm左右、SVI值为20 mL/g左右、MLSS为10 g/L左右。结果表明:成熟的好氧颗粒污泥对COD、NH4+-N和TN的平均去除率分别为94%、97.5%和68.6%,出水COD、NH4+-N和TN平均浓度分别为64.74、1.92和27.53 mg/L,出水NO3--N和NO2--N平均浓度分别为18.01和4.44 mg/L。结合微生物相观察,可以判断好氧颗粒污泥实现了同步脱氮。

洁霉素废水处理工程的改进及应用

利用某药厂原有处理设施进行工艺改进,采用预处理/内循环厌氧反应器(IC)/反硝化/硝化工艺处理洁霉素生产废水。运行结果表明:出水各项指标均能达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB 21903—2008),工程投资和运行费用较低,运行效果稳定。

多段AO+MBR工艺在煤化工废水处理中的应用

采用多段AO+MBR工艺处理实际煤化工废水。将两段AO设计成OAAO形式,一段O池对BOD_5去除率为80%,有效解决了MBR回流污泥中大量溶解氧对A池的冲击与A段反硝化对碳源的需求问题。在某煤化工项目中,当进水COD为400~600 mg/L,在一级O池污泥负荷设计为0.08 kgBOD_5/(kgMLSS·d)、一级A池设计反硝化速率为0.044 kgNO_3^--N/(kgMLSS·d)、二级O池污泥负荷设计为0.08 kgBOD_5/(kgMLSS·d)、二级A池设计反硝化速率为0.029 kgNO_3^--N/(kgMLSS·d)、MBR的通量设计为12 L/(m^2·h)时,COD去除率>95%,氨氮去除率>99%,出水SS<1.5 mg/L。

污水厂硫化氢控制技术中试研究

污水中高浓度的H2S会严重污染污水厂环境,并加重设备、设施的腐蚀。针对"曝气沉砂池+水解酸化+曝气生物滤池"工艺,研究了预曝气、投加铁盐、投加硝酸盐、控制p H值、控制氧化还原电位等方式对H2S产生与去除效果的影响。结果表明:在沉砂池曝气可减少硫化物对工艺的影响;投加铁盐药剂对硫化物的去除效率不高;控制水解池的氧化还原电位在-260 m V以上时,可有效抑制水解池中硫酸盐的还原;将硝酸盐回流至水解池可以高效去除硫化物。