Strengthening iron enrichment and dephosphorization of high-phosphorus oolitic hematite using high-temperature pretreatment

The efficient development and utilization of high-phosphorus oolitic hematite is of great strategic significance for the sustainable supply of iron-ore resources in China.In this paper,the mechanism of high-temperature pretreatment for enhancing the effect of iron enrichment and dephosphorization in the magnetization roasting–leaching process was studied by X-ray diffraction(XRD),vibration sample magnetometer(VSM),scanning electron microscopy and energy dispersive spectrometry(SEM–EDS).Compared with the process without high-temperature pretreatment,the iron grade of the magnetic separation concentrate after high-temperature pretreatment had increased by 0.98%,iron recovery rate had increased by 1.33%,and the phosphorus content in the leached residue had decreased by 0.12%.High-temperature pretreatment resulted in the dehydration and decomposition of hydroxyapatite,the dehydration of limonite and the thermal decomposition of siderite,which can produce pores and cracks and weaken the compactness of the ore,improve the magnetization characteristics of roasted ore,and strengthen the iron enrichment and dephosphorization during the magnetization roasting and leaching process.

铁水包脱磷工艺及自动化模型研究

针对某不锈钢厂铁水包脱磷工艺脱磷率低、物料消耗波动大、自动化程度低等问题,本文开发了铁水包脱磷模型。模型直接读取PLC现场设备工艺参数,并通过二级平台读取计划、钢种标准及化验成分等信息,实现铁水脱磷工艺操作参数下达、生产设备状态和工艺参数显示、生产数据存储和历史数据报表查询等功能。采用脱磷模型的炉次平均脱磷率为93.2%,脱磷模型P成分命中误差区间在±0.015%的离线验证,在线验证命中率分别为94.2%和90%,基本达到工艺生产需求。

低碳源污水深度脱氮除磷工艺的经济性分析及优化策略

我国污水处理厂普遍面临进水低碳源问题,同时各地区越来越严格的污水深度脱氮除磷排放标准也使得碳源投加成本日益增加。AAO工艺中的生物除磷与反硝化脱氮之间存在碳源争夺矛盾,采用生物除磷方式去除1 mg/L磷所消耗的BOD5药剂成本为0.154元/(m^(3)污水),反硝化脱氮去除1 mg/L氮所消耗的BOD5药剂成本为0.038元/(m^(3)污水)。因此,采用生物除磷方式去除1 mg/L磷所消耗的BOD5可供反硝化去除4 mg/L的氮。而采用化学除磷方式去除1 mg/L磷所消耗的混凝剂药剂成本以及污泥增加量产生的处理与处置成本合计为0.040元/(m^(3)污水),因此,采用生物除磷的成本相当于化学除磷成本的3.85倍。对于低碳源污水的深度脱氮除磷,采用化学除磷代替生物除磷的AOAO+化学除磷工艺具有运行成本低的优势。

转炉炼钢脱磷工艺理论与实践探究

随着科学技术的发展,我国炼钢行业也得到了迅速的发展,尤其是转炉炼钢,已经成为一种普遍应用的炼钢技术,受到了越来越多人的关注。目前,在我国钢铁行业中,对钢铁冶炼过程中磷元素的控制一直是一项比较重要的工作。在实际的生产过程中,由于受多种因素影响,会造成磷元素超标等问题,从而严重影响到冶炼质量。因此,要对转炉炼钢脱磷工艺进行研究和分析,采取有效措施提升转炉炼钢脱磷工艺水平。本文通过对转炉炼钢脱磷工艺理论进行分析和研究,并结合实际情况提出有效的改进措施,以期能够为相关人员提供有益的参考。

120t转炉双渣冶炼超低磷钢的实践

主要对120 t转炉双渣法冶炼超低磷钢进行探讨,分析了转炉脱磷工艺原理,并进行冶炼试验,结果表明:钢水温度、炉渣碱度和渣中FeO质量分数是影响转炉脱磷效果的主要因素,合理的炉渣碱度、FeO质量分数及终点温度能够有效提高转炉脱磷率,使转炉能够稳定地生产超低磷钢,为企业生产高端品种钢打下基础,对提升企业产品竞争力有积极的意义。

转炉钢渣应用于烧结工艺的研究分析

伊犁钢铁地理环境独特,铁矿石磷含量低,钢材制品对于磷硫控制范围较大,炼钢工序质量控制的难度小。为减少烧结工序熔剂的消耗,作者研究了伊犁钢铁钢渣的特点,分析了钢渣用于烧结工序的可行性,为今后钢渣用于烧结工序提供理论依据。

铁质渣料对转炉造渣工艺的优化实践

介绍利用转炉渣磁选回收的精铁矿、除尘灰制备的铁皮球及烧结矿筛下物优化转炉造渣工艺,将这些成分以铁氧化物为主的铁质料在转炉吹炼1.5 min时,在加石灰同时加入铁质渣料3~4 kg/t钢,在6.5~8.5 min时,加3.5 kg/t钢左右。铁质料的加入能够改善转炉化渣效果,降低钢水终点磷含量,减少石灰消耗。对钢铁企业转炉脱磷及处理回收的铁质料具有一定的参考意义。

复吹转炉双联工艺冶炼X80管线钢脱磷试验研究

结合某厂生产X80管线钢实际状况,对复吹转炉双联工艺的炼钢脱磷过程进行试验,研究转炉炉渣碱度和氧化性对脱磷的影响。结果表明:在铁水磷含量为0.118%和0.116%,脱磷炉和脱碳炉终点渣碱度CaO/SiO2分别为1.6~2.0、3.3~4.1,T.Fe含量分别为10%~15%、20%~35%的条件下,脱磷炉脱磷率最高达50.85%,平均为38.35%,终点脱磷率最高为95.69%,平均为94.88%,冶炼终点钢水磷含量控制在0.007%以下,最低0.005%,满足X80管线钢生产要求。

ZG-12超低磷钢90 t BOF-RH-CC工艺的生产实践

对钢厂采用90 t转炉冶炼超低磷钢(%/:<0.03C,<0.010P,<0.015S,<0.06Mn,<0.02Cr,<0.02Ni),转炉终点钢液温度偏低、过氧化严重,需经过LF升温精炼等问题,进行了工艺优化试验研究,结果表明:转炉(0.018%~0.025%P)出钢过程中使用石灰和精炼渣,形成二元碱度为7、<0.5%P_(2)O_(5)炉渣,可使钢包钢水脱磷率达到75%,成品磷含量低于0.010%,冶炼时间缩短3~4 min。同时,转炉吹炼终点钢液温度升高,钢包脱磷率呈降低趋势,转炉最佳终点温度为1630~1655℃。通过采用钢包精炼脱磷技术,超低磷钢冶炼流程缩短为转炉吹炼→RH处理→连铸,减少LF精炼工序。

转炉不同冶炼工艺发展与应用

梳理了单渣法、双渣法和双联转炉冶炼工艺的特点,比较了不同工艺的优缺点。单渣法冶炼周期段、工艺简单,但是脱磷效果一般;双渣法可以防止喷溅、脱磷效果好,有利于提高前期脱磷、脱硫以及转炉热效率,保护炉衬降低石灰消耗。但是双渣法倒渣困难,前期温度控制不好,可能会带铁出炉,降低金属收得率。双联工艺脱磷效果好,渣铁分离更容易,降低石灰消耗,在控制合理时,可以缩短整个的生产周期。但是目前国内钢铁企业尚未完全发挥出双联工艺的优势,石灰消耗、脱磷水平以及冶炼周期还存在进一步优化的空间。

反硝化除磷技术及其影响因素分析

反硝化除磷技术是目前国内外污水脱氮除磷研究领域的新热点。基于其高效低能耗特性,探讨反硝化除磷的基本原理、介绍几种典型工艺、总结反硝化除磷的影响因素。通过分析认为NO3-和NO2-均可以作为最终电子受体进行缺氧吸磷,提出结合亚硝酸盐型硝化技术以实现短程硝化后的反硝化除磷,从而进一步达到节能降耗的目的。

生物除磷机理及试验研究

介绍了生物除磷机理、生物除磷系统的积磷细菌、生物除磷所需的环境条件。SBR法除磷的试验研究表明,应用SBR活性污泥系统进行除磷,需要一定的厌氧条件;且须在厌氧阶段进行充足的曝气。试验结果证明,SBR法在时间上控制的灵活性非常适合生物除磷的环境条件。厌氧与好氧相结合,能够提高磷的去除率或降低出水磷的浓度,磷的去除率可达90%左右。

应用钙法除磷-碱解-微电解组合工艺预处理吡虫啉农药废水

根据吡虫啉农药废水成分复杂，含有大量有毒有害物质的特点，在小试实验研究的基础上，确定了预处理的组合工艺流程为：钙法除磷-碱解-催化微电解。实验结果表明，预处理的适宜参数为：钙法除磷的pH值11，搅拌速度为100r／min，钙的投加量为理论计算值的1．4倍；碱解反应的温度70℃，pH值11，反应时间2h；催化微电解反应的pH值3～4，曝气时间3h，催化剂与铸铁屑的质量比1：5。组合工艺对COD、色度、磷的总去除率分别达到81％、90％和99．99％，废水的可生化性能得到很大改善。组合工艺不仅适用于预处理高浓度吡虫啉农药废水，也能为其他高浓度、难生物降解农药废水的治理提供有益的参考。

悬浮填料活性污泥法影响因素初探

针对传统活性污泥法生物脱氮除磷功能较差,前期试验和中试试验采用投加悬浮填料强化其脱氮能力,进而研究了曝气方式对生物膜量的影响,及低温、填料投配比和生物膜量等因素对系统脱氮效果的影响。结果表明,采用微孔曝气能显著提高填料的生物膜量,而在一定范围内降低填料投配比对系统硝化效果影响不大,冬季通过提高系统的曝气量,可以保证系统的硝化效果基本不变,使出水氨氮较低,出水完全可以达标排放,表明试验投加悬浮填料强化传统活性污泥法的脱氮功能是经济、简便和可行的。

难选铁矿石微生物脱磷技术

概述了我国含磷难选铁矿石资源的特点和含磷难选铁矿石的传统脱磷技术,探讨了利用微生物对铁矿石脱磷的机理和发展前景,介绍了当前含磷难选铁矿石微生物脱磷技术已取得的部分研究成果。

多点进水倒置A^2/O工艺处理某工业园污水

针对某大型工业园综合污水氮磷含量高的特点,应用多点进水倒置A/A/O工艺处理该工业园排放的综合污水,通过改变内回流的回流点及回流比例,使倒置A/A/O工艺可以根据进水水质,既可按缺氧—厌氧—好氧顺序运行,也可按照厌氧—缺氧—好氧顺序运行,而多点进水方式可以有效地解决反硝化菌和聚磷菌对有机底物的竞争。采用该工艺处理后出水可达标排放。对该工程设计的主要设计参数及主要工艺设计特点进行了介绍。

钢渣在微波场中还原脱磷的工艺

在1100-1400℃温度内,利用微波加热方式对转炉钢渣的碳热还原行为进行研究。结果表明,钢渣和无烟煤粉是微波的良吸收体,钢渣在微波场中经碳还原可得到直径为10-20 mm的Fe-C合金。研究了脱磷率高低与碳当量、温度以及保温时间之间的关系。在低温条件下实现了钢渣的还原脱磷,脱磷率平均可达到85%。

转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践

介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践。可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行(留渣+双渣)。脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅。留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6%。"留渣+双渣"试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60%,排渣率大于50%。"留渣+双渣"技术,吨钢石灰消耗降低46.9%。

260t转炉留渣双渣法冶炼低磷IF钢的半钢控制实践

针对260 t转炉冶炼低磷IF钢时存在温度、磷和氧含量很难同时命中的问题,采用了留渣双渣的冶炼工艺,通过合理控制留渣量、一次倒渣温度和一次倒渣时间等措施后,冶炼低磷IF钢转炉终点磷含量低于0.012%,终点氧值降低了0.011 2%,提高了钢水质量。

100t顶吹转炉单渣脱磷工艺的研究

对100 t转炉冶炼管线钢X70单渣法深脱磷工艺进行了工业性试验研究,确定了冶炼过程需要控制的原料及操作制度等关键参数。得出结论,铁水硅含量为0.3%~0.6%、终点温度≤1700℃、终渣（FeO）含量〈26.45%,且增大渣量的情况下,可以生产出ω[P]平均为0.009 0%的成品。