Applications of Enzyme-simulating Copper Complex Catalyst in Low-temperature Scouring/Bleaching of Cotton Knits

An enzyme-stimulating catalyst( PTL) with copper ions( Cu^(2+)) as the activation center and aminophosphonate as ligand was developed and applied in low-temperature scouring/bleaching of cotton knits. The optimal weight ratio of Cu^(2+) to aminophosphonate was 1 ∶75. Via orthodox and single-factor experiments,the most efficient formula for low-temperature scouring/bleaching was composed of 0. 4 g/L high-efficiency degreaser DM-1130,1. 5 g/L PTL,2. 0 g/L sodium hydroxide( NaOH),and 7. 0 g/L 30% hydrogen peroxide( H_2O_2). The PTL could not only increase the whiteness of cotton knits,but also remove pectin to enhance capillary effect.

纯棉无纺布低温近中性练漂体系构建及其工艺优化

纯棉无纺布练漂在高温强碱中进行,能耗高、排污大、纤维损伤严重。针对该问题,试验构建了三种低温近中性练漂体系,通过对比三者练漂无纺布的颜色特征值、亲水性能和机械性能,选出最优体系;采用XRD、FT-IR、SEM分析体系对棉纤维微观结构与形貌的影响;通过中心复合设计(CCD)优化该体系漂白工艺,并寻求影响织物白度(WI)的关键因素。研究表明:四乙酰乙二胺/过氧化氢(TAED/H2O2)体系练漂织物WI最高,亲水性优良,强力损伤最小(<20%);练漂体系对棉纤维晶型结构与官能团无影响,能有效去除纤维表面杂质,保护纤维不受损伤。CCD结果显示,温度对WI影响最显著,其次是H2O2浓度与NaHCO3浓度;在最优条件下,得到的理论最优WI为90.38,比原布WI高39.32%。

碱性淀粉酶在棉机织物汽蒸退煮一步工艺中的应用

采用碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrep■Fusion复配对棉织物进行汽蒸退煮一步前处理,优化工艺为:碱性淀粉酶JN200.5 g/L、精练酶BioPrep■Fusion 10 g/L、酶液pH 8、轧酶温度60℃、汽蒸温度80℃、汽蒸时间60 min。采用该工艺处理的织物退浆率达98.25%,退浆等级8级,果胶去除率为85.26%,毛效可达14.6 cm,退浆和精练效果都非常好。相较于碱法煮练工艺,碱性淀粉酶JN20/精练酶BioPrep®Fusion复配汽蒸退煮一步工艺对织物强力损伤更小。

筒状平幅松式连续化练漂机及应用技术研究

文中介绍了用于纬编筒状棉针织物松式平幅连续化练漂机的构造、工作原理、应用特点和应用工艺,并对这种练漂方法的关键技术进行了探讨。指出该练漂机既具有开幅平幅连续化练漂法的产品质量及稳定性好和节能减排等优点,又具有染色机练漂法的适用织物品种范围广和对织物松弛程度高等优点。

2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织物印染前处理机械述评

介绍了2022中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会展出的针织染整前处理设备,包括设备的外观结构图、应用工艺流程图和的应用技术特点等。并对多家公司展出的设备进行述评,指出:针织物开幅平幅运行的连续化练漂机、除油精练机和水洗机的制造技术及其应用技术虽已趋于成熟,但当下行业中实际应用的厂家还是很少;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,具有适应织物范围广和应用工艺范围广以及松式运行方式等优点,可弥补开幅平幅练漂机和水洗机的不足;圆筒状针织物无须剖幅就能松式运行的连续化练漂机,有许多突出优点,也应予以关注;烧毛、丝光是保证棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性的重要工序,应成为针织物染整技术的重点内容。

莱赛尔机织物防原纤化前处理工艺优化

针对前处理中莱赛尔织物在浓碱、湿热和摩擦作用下的原纤化问题,分别探究了冷轧堆碱退浆精练、汽蒸碱退浆精练、酶退浆、漂白和丝光等工艺对原纤化现象的影响,分析了NaOH、H2O2等化学品及时间、温度等条件与原纤分裂过程的关系,优化莱赛尔机织物前处理条件和加工流程。结果表明:虽然NaOH可有效提升织物毛效,但当其质量浓度在20 g/L以上时,莱赛尔纤维开始原纤化,并且随着质量浓度的增加,原纤化逐渐增强;采用淀粉酶退浆工艺不仅能够获得满意的白度和毛效,而且防原纤化效果较好;H2O2漂白能够进一步提升织物的白度,但H2O2质量浓度较高时,织物表面出现原纤化;使用浓碱丝光会使莱赛尔剧烈溶胀,织物发生严重的原纤化;采用酶退浆和轻漂白的短流程工艺可有效防止原纤化的发生。

天然纤维素纤维新型前处理方法的研究进展

为了实现国家制定的碳达峰和碳中和的目标,开发具有节能减排的新型前处理加工新技术,对国内外的相关研究进展进行综述。主要介绍生物技术、物理技术及现代化学技术在天然纤维素纤维前处理加工中的应用,包括生物酶前处理、超声波前处理、臭氧前处理、超临界CO_(2)流体前处理、二氧化氯前处理以及电化学前处理,并与传统前处理方法进行比较分析。结果表明,新型前处理方法基本解决了传统前处理加工过程中耗能高以及污染严重等问题;指出新的前处理方法在纤维素纤维前处理中的优势与不足,并对未来的研究和发展进行展望。

印染行业臭氧前处理关键技术研究及应用

讨论了臭氧技术用于纺织品前处理中退浆、练漂和丝光的工艺参数和工艺条件,分析了臭氧技术在纺织印染前处理中的应用机理,并与常规练漂工艺的性能指标进行对比。结果表明,臭氧前处理退浆率高,丝光钡值比传统丝光高10%~30%;可以大大降低丝光工艺中烧碱的用量,减少30%~50%的烧碱消耗量,降低蒸汽、能源消耗70%~80%,降低水耗50%~60%,综合生产成本和碳排放均降低30%~40%;由于织物在处理过程中呈松弛状态,织物的经纬向均会发生收缩,特别适用于高弹性织物。

缎纹提花纯棉机织布的复合酶轧蒸退煮工艺

棉织物酶法退煮工艺温度低,对蜡质的去除作用较弱,处理效果不及传统碱法。将高温型复合酶与纤维素酶应用于缎纹提花纯棉机织布的退煮轧蒸工艺,从润湿性能、力学性能、退浆效果以及杂质去除情况等方面探究工艺条件对处理效果的影响,进行工艺的优化。结果表明:复合酶在较高温度下(80~90℃)对缎纹提花纯棉机织布进行退煮一步轧蒸前处理可取得较好的前处理效果,与常规低温酶法退煮工艺相比,毛效和棉蜡去除效率分别提高约33%和50%,接近碱法处理效果。

棉针织物在平幅印染整理技术方面的研究进展

棉针织物的前处理工序直接影响织物成品的后续加工整理,缩短染色加工流程、降低生产成本、减少环境污染、提高染色效率,对棉针织物进行功能整理,赋予织物功能性是行业以及研究人员关注的重点。综述棉针织物在平幅练漂技术、染色工艺、功能整理三个方面的研究进展。

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺,单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响,采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:精练剂M-177 25 g/L,液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L,室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min,白度为81.9%。

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。

阳离子蛋白助剂在棉织物练漂中的应用

探讨在练漂的不同工序中加入阳离子蛋白助剂对棉织物的练漂效果和活性染料轧蒸短流程染色深度、耐摩擦色牢度的影响。结果表明:在冷堆练漂液中加入阳离子蛋白助剂对棉织物练漂效果和染色效果影响不大;在低温浸渍练漂中加入阳离子蛋白助剂对练漂织物白度影响不大,毛效有所降低,染色深度提高;冷堆练漂水洗后再浸轧阳离子蛋白助剂,能显著提高织物的染色深度,丝光整理可进一步提升织物的染色深度;在丝光水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,织物的染色深度同样会提高,但耐湿摩擦色牢度下降明显。因此,练漂水洗后浸轧阳离子蛋白助剂,随后进行丝光的工艺较适宜。

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验．并对其染色产品的性能进行了探讨．

臭氧在棉针织物前处理中的应用

将臭氧用于棉坯布、退浆棉织物和精练棉织物的前处理,并以过氧化氢漂白的棉织物作为对照样。棉坯布经臭氧处理后,白度达到62,润湿时间2.2 s,强力损失14%,退浆等级为5级;退浆棉织物经臭氧处理后,白度达到73,强力损失17%,润湿时间1.3 s,棉籽壳含量降低64%;精练棉织物经臭氧处理后,白度达到79,强力损失为19%,棉籽壳含量降低78%,除杂效果较好。

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H2O2对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H2O2进行漂白。酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H2O23 g/L,精练结束后补充添加1 g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行。织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%。

超声波在棉织物前处理中的应用

在超声波作用下对棉织物进行前处理,研究了前处理条件对退浆率、白度和毛效的影响,并与常规前处理方法进行比较。结果表明:在超声波环境下对棉织物进行前处理,可缩短处理时间、降低处理温度,减少助剂用量,且处理效果优于常规方法。