脱硫废液浆法进料制酸工艺应用实践

以山西晋中某1 340 kt/a焦化配套25 kt/a脱硫废液制酸装置为例,介绍了脱硫废液浆法进料制酸工艺的原理、流程、技术特点等。浆法进料制酸装置自动化水平高,运行能耗低,生产成本低,可长期连续稳定运行,是目前焦化脱硫废液制酸工艺中较好的解决方案。

煤矿锅炉设备中脱硫技术的应用分析

为进一步探究煤矿锅炉设备脱硫效果的提升策略,以某煤矿企业的2×300 MW CFB蒸汽锅炉为研究案例,针对该供热锅炉二氧化硫排放量超标的问题,首先从钙硫比的角度入手,分析钙硫比对脱硫剂利用率、二氧化硫排放特征与脱硫效率三方面的影响,并通过综合分析确定合理的钙硫物质的量比为3.5;其次则对不同的石灰石粒径如何影响脱硫效率进行分析,确定合理的石灰石粒径为1 mm。最后根据该参数组合进行实际测试,结果显示,优化后的脱硫效果有明显改善,二氧化硫实测质量浓度由优化前的247 mg/m^(3)降低至126 mg/m^(3),可满足实际需要。

移动式集成设备设计及其在化学清洗废水处理中的应用

采用吸附型脱硫剂对石化企业停工检修和化学清洗过程产生的废水进行处理试验与性能评价,并在此基础上设计制造了移动式集成设备用于化学清洗废水预处理,可有效去除该废水中的硫化物、有机胺等恶臭污染物,出水水质可就地通过污水管网排入企业污水处理系统,能有效缩短化学清洗废水的处理周期,减少化学清洗废水的转运。运行效果表明,该设备对产生高浓度化学清洗废水的企业具有应用价值。

燃煤电厂脱硫系统设备腐蚀防护工艺研究

随着环保要求的日益严格,燃煤电厂普遍安装了脱硫系统,以减少二氧化硫的排放。然而,脱硫系统设备在运行过程中面临着严重的腐蚀问题,不仅影响设备的正常运行和使用寿命,还可能导致安全隐患和环境污染。通过深入分析燃煤电厂脱硫系统设备腐蚀原因,探讨多种有效的腐蚀防护工艺,并结合实际案例进行相关说明,旨在为提高脱硫系统设备的可靠性和稳定性提供参考。

脱硫系统常见控制设备改造案例

针对某600 MW火电机组脱硫系统控制设备在日常运行维护期间的技术改造,对CEMS小室、吸收塔液位及浆液密度计、石膏仓料位3D成像三个方面的改造进行了详细介绍,以提高脱硫系统运行的稳定性,可为从事火电环保专业的同行提供参考。

MDEA溶液对脱硫装置的腐蚀及其应对措施

针对中海石油舟山石化有限公司脱硫装置中N-甲基二乙醇胺(MDEA)系统所遇到的设备腐蚀泄漏问题,进行了深入的原因分析,并提出了有效的应对措施。研究表明,尽管胺液本身不具腐蚀性,但其吸收的H_2S及降解产物热稳定盐对碳钢设备具有显著腐蚀作用。通过对换热器、空冷器、管线和阀门等关键设备的腐蚀情况的调查,揭示了腐蚀的主要原因包括热稳定盐腐蚀、冲刷腐蚀、应力腐蚀以及设备结构设计不合理等。提出了包括材质升级、胺液净化、应力热处理、操作调整和工艺管理优化等一系列改进措施,以减缓腐蚀速率并提高设备使用寿命。实施后,显著降低了腐蚀速率,确保了装置的稳定运行。

硫磺回收烟气脱硫消白一体化工艺处理技术

硫磺回收装置焚烧炉烟气经钠法脱硫处理后温度约60℃,直接排放时烟气中水蒸汽过饱和凝结后形成大白烟,造成视觉污染。通过提高烟气温度可以降低烟气湿度,达到消白效果。本技术利用酸性水汽提装置的净化水作为热源,将脱硫塔、烟气-净化水换热器、烟囱三台设备一体化布置,并充分利用各类塔内件的优点,在脱硫塔不同位置设置不同形式的内构件,既达到消白目的,又不增加装置占地面积,系统压降增加值最小,且现场布置美观大方。

基于T-S模糊故障树的电厂烟气脱硫设备腐蚀失效检测

针对电厂烟气脱硫设备易发生腐蚀失效的问题,设计了基于T-S模糊故障树的电厂烟气脱硫设备腐蚀失效检测方法。利用石灰石-石膏湿法脱硫技术搭建电厂烟气脱硫设备模型,根据该模型搭建用于腐蚀失效检测的T-S模糊故障树模型,将腐蚀失效设为顶事件,腐蚀穿孔、腐蚀变形、腐蚀开裂与腐蚀生锈设为次要顶事件,内腐蚀、外腐蚀、拉应力过大与特定介质腐蚀设为底事件。通过分析不同事件的模糊数及事件描述,获取模糊可能性取值,以此判断腐蚀失效等级,完成电厂烟气脱硫设备腐蚀失效检测。实验结果表明:采用该方法可有效检测烟气脱硫设备的腐蚀失效等级,检测正确率在91%以上,精度高。

浅谈一种再生胶生产线的工艺及设备

我国是一个橡胶资源相对短缺的国家,利用废旧橡胶制成的再生橡胶作为橡胶工业原料的一种补充,具有强烈的市场需求。本文以一种先进的再生胶生产工艺及设备为对象,介绍其的特点及优势,为同行企业生产提供一些参考,以期努力改变再生胶行业所存在的能耗高,污染高,劳动强度高的现象。

燃煤锅炉烟气氨法脱硫EPC项目的设计优化

针对燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置在运维过程中存在的问题,对氨法脱硫工程设计中的优化措施进行了举例说明,包含设备优化、工艺优化、管道优化三个方面,这些措施兼有节约成本的效果,降低了后续施工和运维难度,进一步提高了装置的使用寿命和运行稳定性。

火电厂烟气脱硫设备的检修策略探究

以燃煤为主的火电方式,依旧是我国当前电力体系的重要组成部分,但是其在发电过程中,会消耗诸多的矿产资源,产生大量的二氧化硫,直接对生态环境造成严重污染。为更好地降低二氧化硫的排放数量,实现生态环境保护目标,我国针对火电厂使用了脱硫设备,从而让其环保效益得以实现。然而,火电厂烟气脱硫设备在长期使用中,内部零部件会出现损坏,导致无法将脱硫性能发挥到最大化,直接影响到脱硫效果。因此,为确保脱硫设备的使用性能稳定,应当制定出科学合理的检修策略,以此实现火电厂的环保目标。文章分析了石灰石/石膏湿法脱硫工艺及设备,提出火电厂烟气脱硫设备的检修策略,以此,为其他火电厂烟气脱硫设备检修提供参考。

某电厂烟气超低排放改造研究与应用

为了减少火电厂污染物排放,保护生态环境,电厂采用SNCR法+臭氧氧化湿法对NOX进行脱除,采用石灰石–石膏法脱硫法对SO2进行脱除,并选用除尘布袋与脱硫塔高效除雾器将烟尘高效净化,采用多炉一塔方式进行脱硫除尘一体化改造,有效减少了污染物排放,满足了国家超低排放要求。

烧结机烟气脱硫设备点蚀原因分析

某公司采购的烧结机烟气脱硫设备在试运行期间出现了多部位的大面积点蚀现象,对点蚀区域进行了形貌分析、能谱分析及化学成分分析,结果表明氯离子浓度较高是造成奥氏体不锈钢点蚀的主要原因。

燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题

目前我国的烟气协同治理技术路线应用时间较短,超低排放的运行和维护经验相对不足。为此,在介绍目前我国燃煤电厂超低排放改造技术现状的基础上,对我国已开展超低排放改造过程中及实际运行过程中存在问题进行了系统的总结分析,提出了合理改进运行建议,最后对我国超低排放各技术线路的经济性进行了比较分析和技术选择,并对燃煤电厂超低排放技术未来的发展趋势进行了展望。研究结果表明:相较于脱硝改造,电除尘和脱硫的超低排放改造工艺更为丰富,但都能满足烟尘、二氧化硫、氮氧化物这3项各自的排放质量浓度限值5、35、50 mg/m^3要求;超低排放各工艺技术实施过程中出现的问题主要集中在工艺设备的选型与安装、运行未达到预期、原料的运输及使用寿命、在线监测、上下游设备之间的影响等方面;燃煤装机容量越大,单位发电量的投资就越低,改造经济性也就越显著,推荐超低排放改造路线为"低氮燃烧+选择性催化还原+低低温电除尘器/电除尘器自身改造+单塔一体化技术/(脱硫改造+湿式电除尘器)";未来的超低排放发展趋势将会集中于开发低成本超低排放技术、协同脱除技术、全过程污染控制超低排放等。通过对我国燃煤电厂超低排放应用现状及关键问题的分析,可指导燃煤电厂大气污染物的控制研究及促进超低排放工艺技术的不断完善。

烟气脱硫工艺的总体优化

通过对中国采用的脱硫流程、装置和操作条件的分析 ,研究影响脱硫效率、经济性、可行性、稳定性等的因素 ,寻求适应中国国情、较为理想的方法、设备和流程 ,为脱硫方案的选择提供依据 。

高效填料塔中用柠檬酸/柠檬酸钠溶液进行烟气脱硫的研究

以柠檬酸 柠檬酸钠溶液为缓冲液在高效规整填料塔中进行烟气脱硫。模拟的烟气首先在吸收塔中用柠檬酸钠溶液脱硫 ,然后富液在解吸塔中释放出SO2 ,再生的缓冲液返回吸收塔循环使用。研究了影响吸收及解吸效率的各种重要参数 ,确定了最佳操作条件。对解决SO2

高效湿式脱硫除尘一体化装置的研究

针对我国目前SO2 和颗粒状污染物 (特别是PM10 )污染严重的现状 ,开发了一种高效湿式除尘脱硫一体化装置。试验表明 ,本装置的平均除尘率和平均脱硫率分别为 97.6 %和 88.1%,并且对细小颗粒物具有良好的捕集效果。与国内同类装置比较 ,本装置能在较小的液气比 (0 .11～ 0 .34L/m3 )和阻力 (<90 0MPa)条件下实现良好的除尘和脱硫 ,适合于工业锅炉和窑炉的烟气治理。

微波技术在煤炭脱硫方面的研究进展

利用微波对煤炭中极性矿物的靶向吸收效应及微波环境下极度活跃的分子键合作用,可使煤中含硫部分发生脱硫反应而将硫分脱除。微波脱硫对煤基质不会产生影响,微波与磁选、酸洗、碱浸、氧化、微生物反应或超声波作用相结合,作用于含硫特征不同的煤,可使煤炭脱硫效率有不同程度的提高,反应条件更加温和。但微波脱硫设备的不完善,对脱硫机理认识的不全面,尤其是对"非热效应"认识的局限性,是微波脱硫工业化应用的强大阻碍。深入研究微波脱硫机理、优化微波脱硫工艺、开发高效工业脱硫设备是微波脱硫技术发展亟待解决的问题。

水膜除尘器改造为HSTⅡ型高效脱硫除尘器的应用与实践

介绍了原水膜除尘器改造为HSTⅡ型高效脱硫除尘器的工作原理及改造后的使用情况。说明这一改造不仅可行 ,而且具有投资少、工期短。

WX/U型脱硫装置用脱硫剂的优化试验研究

WX/U型脱硫装置是自主研发的新型脱硫装置,对其进行操作优化,进一步降低操作成本是WX/U型脱硫装置推广应用的关键。采用不同脱硫剂在WX/U型脱硫装置上进行了脱硫性能试验,结果表明,在WX/U脱硫装置上采用石灰作为脱硫剂是可行的,试验条件下适宜的石灰质量分数为0.8%。试验结果为在WX/U脱硫装置上进行添加剂强化脱硫效率的深入研究提供了理论依据。