燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中痕量元素的迁移分布规律

燃煤电厂是煤炭消耗的主力军,煤炭在燃烧过程中,大量痕量元素随烟气排出.随着我国环保要求的不断提高,燃煤电厂的痕量元素排放受到广泛关注.石灰石-石膏湿法烟气脱硫(WFGD)系统不仅能高效吸收烟气中的SO_(2),同时影响痕量元素的迁移分布.本研究对安徽省3个超低排放燃煤电厂的WFGD系统中进/出口烟尘、石灰石、工业水、污泥、石膏和脱硫废水等环境样品进行了采集,研究了Cr、As、Cd、Pb和Hg等痕量元素的迁移分布特征.结果表明:①WFGD系统对烟尘中痕量元素的去除率在95%以上,脱硫污泥中Cr、As和Hg浓度分别为29.9~52.2、12.5~36.7和2.2~6.5 mg/kg,约为石膏中Cr、As和Hg浓度的7~9倍.②元素质量平衡分析表明,痕量元素主要来源于烟气和石灰石,主要输出为污泥和石膏,废水中仅富集少量Cd.研究显示,脱硫石膏和污泥的处置及再利用过程中需着重关注痕量元素的环境影响.

化学团聚耦合低温省煤器强化除尘协同脱硫废水零排放试验研究

煤燃烧产生的细颗粒物和烟气脱硫产生的脱硫废水是燃煤电厂污染治理的难点。该文提出一种化学团聚耦合低温省煤器强化除尘协同脱硫废水零排放的处理工艺。将加入团聚剂的工艺水或脱硫废水通过双流体雾化喷入低温省煤器前烟道,细颗粒物在化学团聚剂液桥力的作用下发生团聚长大,沿程水分蒸发后,液桥力转化为固桥力形成大的团聚体,耦合低温省煤器促进静电除尘器对细颗粒物的脱除效率。示范试验结果表明,运行化学团聚可使粉尘排放浓度降低63.1%,168 h内平均粉尘排放浓度为2.66 mg/m^(3);基于运行数据优化了团聚剂喷量与低温省煤器循环水量;连续运行脱硫废水对强化除尘效果没有明显影响,实现了超低排放以及脱硫废水零排放。

电厂燃煤飞灰固化脱硫污泥重金属铅特性研究

【目的】燃煤电厂脱硫污泥中重金属富集显著,降低脱硫污泥中重金属含量十分必要。【方法】提出利用电厂飞灰固化脱硫污泥重金属的思路,并和常见固化剂开展对比。【结果】以铅为对象,在水泥、飞灰、螯合剂二硫代氨基甲酸酯(dithiocarbamate,DTC)和螯合剂三聚硫氰酸三钠盐(TMT-15)中,飞灰对脱硫污泥中铅固化效果最好;不同飞灰及脱硫污泥固化效率在40%~100%。机理分析表明,类似于水泥,飞灰化学成分主要含有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等,可与脱硫污泥发生水化反应等,生成对重金属固化稳定有利的水化硅酸钙C-S-H等水化产物及钙矾石等物质,同时生成物对重金属铅等具有吸附作用。【结论】在燃煤电厂脱硫污泥中掺入一定比例的飞灰可以实现铅的固化稳定,为脱硫污泥从危险固废降低为一般固废提供了方法。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理浅析

目前我国应用的脱硫废水处理装置皆从国外全套引进,费用昂贵。为了加快脱硫装置国产化的进程,从工程实践出发,结合 理论分析,论述了脱硫废水的来源、产生量和品质;阐述了废水处理的工艺技术,并得出废水量计算公式和废水处理最佳pH值为9等 结果。

氧化镁-亚硫酸镁湿法脱硫工艺初探

介绍氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫及其副产物循环利用的工艺。可行性研究表明,这种脱硫工艺脱硫效率高,基础投资和运行成本相对较低,适合离镁矿较近、燃煤硫分低且附近有再生亚硫酸镁化工厂的电厂脱硫,但国内缺少大型电厂的应用业绩。

燃煤电厂氨氮废水电化学氧化处理工程实例

针对燃煤电厂高浓度氨氮废水处理的实际需求,设计研发了基于电化学氧化技术的氨氮废水处理系统,并应用于沿海某电厂。运行结果表明:系统能够处理该电厂全厂氨氮废水,对于氨氮浓度80~100 mg/L、氯离子浓度6000~8000 mg/L、pH不小于9.0的反应器进水,能够以过流处理的模式保证出水氨氮浓度小于1 mg/L且pH不小于6.0。系统出水含有较高浓度的余氯,可作为杀菌剂资源化回用至电厂冷却水系统,较原工艺减少经济成本119.93万元/年。该工程的顺利实施对同类废水的治理提供技术支持和借鉴参考。

PVDF膜接触器在电厂含氨废水处理中的应用研究

燃煤电厂含氨废水具有水量大、氨氮浓度高、水质波动大的特点,常规脱氨工艺处理困难.本文采用PVDF膜接触器处理燃煤电厂高浓含氨废水,考察了膜接触器类型、水侧流量、气侧真空度、气液接触面积、进水水质等因素对脱氮效率的影响.结果表明,基于PVDF膜接触器的气液分离工艺,能够将高浓含氨废水中的氨氮浓度由1 250 mg/L降至300 mg/L以下;外压式和内压式膜接触器都有理想的应用效果;提高膜接触器水侧流量、气侧真空度能够有效提高NH3传质效率;增大传质膜面积能够显著提升循环液氨氮脱除率.提出了分离NH3在燃煤电厂的多种资源化回用途径,为膜接触器的工程化应用提供参考.

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水回用探讨

分析了燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水来源、成份与水质特征;经取样分析,物理化学法处理脱硫废水,主要污染物去除效率高,可满足水资源重复利用要求,环境经济效益显著。

脱硫废弃物-脱硫石膏的利用前景

随着宁夏地区火力发电企业的增加,发电企业脱硫产生的废弃物—脱硫石膏的再利用也成为制约环境治理和创建节约型社会的瓶颈。对宁夏地区火力发电脱硫石膏的现状和国内外对脱硫石膏的应用方面的阐述,旨在对宁夏地区脱硫石膏的治理和利用有所启迪。

电厂石灰石-石膏法湿法烟气脱硫废水处理

分析了火电厂湿法烟气脱硫装置排水的主要来源、成分和水质特点,对脱硫废水取样分析,使用物理化学处理技术处理脱硫废水,对主要污染物的去除效率显著,可满足循环水使用要求。

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线分析

脱硫废水存在极大的环境污染风险,零排放是燃煤电厂实现绿色发展的客观要求。本文结合石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的废水特性,分析燃煤电厂脱硫废水零排放的工艺路线,从而实现废水的减量化和零排放。研究表明,“加药软化+管式膜+碟管式反渗透(DTRO)+多效蒸发”组合工艺是经济可行的工艺路线,为燃煤电厂脱硫废水零排放提供一种环保高效的解决方案。

燃煤电厂脱硫废水烟道蒸发“零排放”工艺分析

以某燃煤电厂为例,对燃煤电厂脱硫废水烟道蒸发“零排放”工艺进行研究,利用中和箱、沉淀箱和絮凝箱对燃煤电厂脱硫废水进行初步处理,再通过烟道气进一步处理,可以得到更加清洁的燃煤废水。通过分析废水烟道蒸发工艺的应用效果可以发现,与传统多效蒸发工艺和MVC蒸发工艺相比,烟道蒸发工艺对燃煤电厂脱硫废水的处理效果更好,能耗更低,可大规模推广应用。

粉尘浓度高对于电厂脱硫系统的影响分析与改造

为保障脱硫系统的高效稳定运行,阐述平海电厂吸收塔系统的工艺流程与反应原理,分析粉尘浓度高对脱硫系统的不利影响。提出优化的石膏一级脱水系统,用以解决排废水与产石膏之间的矛盾,通过新增一路直排到废水处理系统,提升吸收塔浆液品质,又保证石膏品质。实践表明,此技术改造方法可行。

浅谈电厂脱硫石膏的综合利用

随着燃煤电厂的快速发展,二氧化硫减排要求越来越高,脱硫石膏的产生量也越来越大,即将成为继粉煤灰后的第二大固体废弃物。如果不能很好的处置和综合利用,会造成二次污染,因此,研究脱硫石膏的综合应用,制备出满足工程要求的新材料有着重要的意义。

燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术研究

燃煤电厂发电是中国主要的电力供应方式之一,已经成为大气污染的重要来源。为了减少煤炭燃烧排放的污染物,降低能源消耗,改善环境质量,燃煤电厂脱硫及除尘系统的节能减排改造迫在眉睫。在分析燃煤电厂脱硫技术和除尘技术的基础上,提出了燃煤电厂脱硫及除尘系统节能减排改造技术措施。

脱硫废水零排放的环境效益与经济效益分析

随着工业化的飞速发展,燃煤电厂所带来的环境问题日益突出,特别是脱硫废水的处理,存在对水资源造成严重污染的问题,基于此,本文针对燃煤电厂脱硫废水的零排放技术进行了深入分析,以期达到实现环境保护与经济效益双重优化的目的。通过对零排放技术的成本与效益进行评估,探讨其在实际应用中的环境与经济影响。

基于有限元分析的合金脱硫塔结构优化设计及应用

随着国家一带一路倡议的推进和国际环保政策的日益严格,燃煤电厂烟气治理尤其是脱硫塔的设计、运行和维护成为沿线国家电力行业关注的重点。围绕某国外火电项目使用的合金材质脱硫塔进行结构优化,旨在降低维护成本和提高设备的稳定性。通过利用有限元仿真计算对脱硫塔的受力分析实现了减轻设备重量与节约成本的双重目标,研究成果成功应用于国内外多个脱硫项目,证实了其经济性和实用性。详细介绍了项目基本情况、设计创新点及应用前景,为同类工程提供了新的设计思路和技术参考。

燃煤电厂湿式双循环脱硫技术研究

燃煤电厂是我国现阶段能源结构中重要的发电方式,但其会对环境造成污染。为了降低燃煤电厂生产对环境的影响,做好我国能源结构的转型升级,文章分析了现阶段燃煤电厂脱硫技术的类型和基本原理,并根据某电厂该技术的应用情况,分析湿式双循环脱硫技术的应用与优化方式,以期为燃煤电厂的可持续发展提供一定的技术参考。

燃煤烟气石灰石-石膏湿法脱硫影响因素研究

石灰石-石膏湿法脱硫技术在燃煤电厂脱硫中占有重要的地位.介绍了石灰石-石膏湿法脱硫技术的流程与涉及到的化学反应.通过对石灰石粒径、反应活性、烟气流量、入口二氧化硫体积分数、入口烟温、含尘量、浆液p H、钙硫比、液气比、固体停留时间及氯离子质量分数对脱硫效率影响的分析,为脱硫系统运行优化,降低运行成本,提高脱硫效率提供依据.