超高纯氨精馏工艺生产技术的探索

中国太阳能光伏产品及半导体产品的应用范围越来越广,超高纯氨的需求量日益增加。由于中国超高纯氨的生产技术工艺与国际先进技术相比仍有差距,为此,相关技术人员针对超高纯氨的性能特点及技术难点,经过大量模拟计算和研究后,开发出一套由精馏塔和水洗塔双塔生产超高纯氨的工艺技术,可以得到氨中各类金属杂质含量在10×10^(-12)以下的超高纯氨产品。

基于抗惊厥作用和化学成分分析探讨《雷公炮炙论》之米泔制僵蚕炮制的科学性

目的探讨《雷公炮炙论》中记载的米泔制僵蚕炮制方法的科学性。方法建立戊四氮急性惊厥动物模型,以惊厥潜伏期、惊厥发生率、死亡潜伏期和存活率为指标评价僵蚕经米泔水炮制前后的抗惊厥作用差异;采用相关技术分析僵蚕米泔制前后气味物质、杂质、总灰分、蛋白质含量及组成、水溶性小分子成分的变化。结果米泔水炮制僵蚕不会影响僵蚕对戊四氮急性惊厥模型小鼠的抗惊厥作用;僵蚕经米泔制后有难闻气味的成分(2-蒎烯、β-蒎烯、乙基苯、间二甲苯等)相对峰面积明显降低,而具有愉悦气味的成分(乙酸、2,3-丁二酮、2,3-二甲基吡嗪、苯甲醛等)明显升高;炮制后杂质和总灰分含量明显降低;蛋白含量及组成无明显变化;炮制后多数水溶性小分子含量略有降低,且从水溶性成分中鉴定出8个化合物。结论僵蚕经米泔制后,一方面起到矫臭矫味和洁净药材的炮制作用,另一方面保留了僵蚕中的主要化学成分和对戊四氮急性惊厥模型小鼠的抗惊厥作用。可为僵蚕古代经典炮制方法(米泔制)的科学性提供支撑。

利用氢氟酸废水生产氟化铵产品的工艺研究

针对半导体、光伏等行业氢氟酸废水氟化氢(HF)含量高、杂质含量低的特点,采用氨水中和法回收其中的HF生产氟化铵产品。应用流程模拟软件对酸碱中和过程、氟化铵溶液蒸发过程进行模拟分析。研究结果表明:中和反应应在偏碱性条件下进行,以保证HF主要转化为NH4F产品,抑制NH_(4)HF_(2)的生成。蒸发过程在负压下进行,可以节省高品位的蒸汽。经浓缩、离心分离后的氟化铵产品质量分数达95%以上。用氨水中和法处理氢氟酸废水生成氟化铵产品的工艺路线,从源头上实现了废液收集与资源化利用,大幅度降低废液中重污染物浓度,减轻末端处理负担,减少污泥排放量与二次污染,同时也可产生较好的经济效益。

纳氏试剂分光光度法测定水质氨氮预蒸馏方法的改进

根据《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》(HJ 535-2009)[1],如果水样浑浊或有颜色时可用预蒸馏的方法处理。该标准使用50 mL硼酸溶液(浓度:20 g/L)作为预蒸馏的吸收液。由于吸收液的酸度对比色测定结果有重要影响,因此需进行中和处理,十分不方便。在实际检测过程中,经常会遇到测定结果偏低的情况。为了解决水中氨氮预蒸馏方法测定结果偏低的问题,本文使用90 mL硼酸溶液(浓度:2.5 g/L)作为吸收液,同时对预蒸馏前处理的流程做了优化,简化了操作。比色测定时不需要调节吸收液的酸度就可以得到满意的结果。该改进法的实验结果表明:实际水样的加标回收率均在95%~105%之间,相对标准偏差<2%;标准样品测定结果均在标准值范围以内,相对标准偏差<2%,采用标准曲线计算和采用工作曲线计算结果没有明显差别。

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。

新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂的适配性分析

兖矿鲁南化肥厂新建1×260 t/h循环流化床锅炉和老系统2×130 t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫采用新型氨水洗涤法脱硫工艺。介绍了该工艺的脱硫机理、工艺流程及主要设备;简述了该工艺的技术特点和应用优势。结果表明,新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂现有装置具有较好的适配性,脱硫净化后烟气中SO2浓度可减少为50 mg/m3,粉尘浓度小于30 mg/m3。

焦炉煤气净化工艺的选择

介绍了真空碳酸钾、HPF和AS法的净化工艺的工艺原理、工艺流程、主要工艺操作控制指标、工艺特点等,叙述了这几种不同的焦炉煤气净化工艺的组合方式,并对真空碳酸钠、HPF和AS法净化工艺组合的煤气净化工艺进行了经济比较。

异极矿中锌EDTA容量分析法的改进

异极矿中锌的EDTA容量法分析有不足之处。提出使用全过滤方法,用60℃左右的氨水(10+100)溶液作为洗液对分离沉淀物进行洗涤,使共沉淀的Zn2+洗脱进入分析系统,从而提高分析精度。

水煤浆气化过程氨的回收工艺探讨

结合长青能化公司水煤浆气化过程氨回收运行状况,分析了单塔低压汽提法回收氨的局限性。针对水煤浆气化变换工艺冷凝液中氨和硫化氢的回收,重点介绍了某酸性水汽提装置流程,其中汽提单元采用单塔侧线抽氨汽提法,氨精制单元采用氨水循环洗涤-吸附法。简述了焦化行业氨回收采用的硫酸铵法和弗萨姆法。对水煤浆气化来说,选择单塔加压侧线抽氨汽提法和氨水循环洗涤-吸附法回收氨,具有流程短、投资少和能耗低的优势。

焦化洗氨洗萘水脱氰工艺研究

焦化废水,尤其洗氨洗萘水,一直是国内外废水处理领域的难题,其特点:氰高、酚低、水量大,如若直接进行生化处理即刻杀死微生物。本研究涉及一种新的工艺:采用铁盐法;加入B物质可使废水进入生化处理前脱去绝大部分氰化物,使之满足脱酚池活性污泥生存繁殖的要求,废水得到有效处理,达标排放。

洗涤-结晶-吸附-精脱硫的联合氨精制工艺

针对酸性污水汽提装置氨精制工艺系统的现状,提出了洗涤-结晶-吸附-精脱硫的氨精制联合工艺。生产实践证明,该工艺具有操作灵活、弹性大、能耗低、脱硫效果好、液氨纯度高和无二次污染等特点。

隔油池在萘氨洗涤工艺上的应用

介绍韶钢焦化厂回收系统萘氨洗涤工序采用轻质焦油终冷洗萘、水洗氨工艺 ,洗涤氨水含油较多 ,原有刮萘槽除油效果不好 ,洗涤氨水含油高达 148.0mg/L .通过应用隔油沉淀池代替刮萘槽 ,将氨水中的焦油分层排除 ,氨水含油量降低了 87.7mg/L ,从而提高了回收系统外排废水的质量 .隔油池的应用还提高煤气洗氨效率 ,使煤气洗氨后含氨量降低了 0 .0 0 9mg/L ,每月可回收焦油 6t,当年创经济效益 2 3.5 3万元 .

氨-酸法与双氧水法相结合对铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2减排的实践

为进一步降低和削减铅锌冶炼企业烟化炉尾气中SO_2的排放浓度和排放总量,提升清洁生产水平,满足企业绿色发展的需求,须对现有烟化炉尾气处理设施进行工艺升级改造工作。在对比分析国内成熟的尾气脱硫处理工艺的基础上,介绍了某铅锌冶炼厂引入氨-酸法与双氧水法相结合的方法对烟化炉尾气中SO_2脱硫处理工艺进行升级改造实践过程中的思路与措施。实践结果证明:使用氨-酸法与双氧水法相结合的方法对脱硫处理工艺进行升级改造后,烟化炉尾气中SO_2的排放浓度小于100mg/Nm3,不仅能稳定达到我国《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中特别排放限制标准的要求,而且每年减排SO_2达255.28t,回收再生产98%工业硫酸1 810.56t,充分实现了铅锌冶炼企业SO_2高效减排和清洁生产的目的,具有良好的社会效益和环保效益。

氧化率低对烟气脱硫浆液结晶的影响及调控措施

介绍了钙法和氨法两种脱硫技术的氧化反应机理,分析氧化率低对钙法和氨法烟气脱硫浆液结晶的影响及氧化率低的原因。结合生产实践经验,提出钙法脱硫改善脱硫浆液氧化效果和二水硫酸钙结晶状况的具体措施,以及氨法脱硫改善氨法脱硫浆液的结晶状态的措施。

烟气氨法脱硫工艺利用三级水洗降温冷凝的消白工艺

通过对氨法脱硫工艺简述,分析了氨法脱硫工艺中三级水洗水的成分,根据水洗水的酸性特点,选定特殊材质的板式换热器作为降温设备,用冷却塔的循环冷却水作为冷源,创造性地开发了在烟气的氨法脱硫工艺中利用三级水洗水降温冷凝的消白工艺。

石焦引进AS循环工艺及操作

介绍了石家庄焦化厂从德国KK公司引进的AS循环脱硫冼氨工艺的优缺点并对影响煤气净化的因素进行了分析。

烟气脱硫新技术探讨

本文主要讨论了几种新型脱硫技术的脱硫原理和工艺,并对各项技术的综合性能进行了评价。同时,还指出烟气脱硫工艺的国产化是经济、有效减轻SO_2污染的必然趋势。

水清洗苯精制塔在轻苯生产中的应用

利用苯精制过程产生的残渣易溶于水的特性，采用水洗法清理苯精制塔，解决了苯精制塔易堵塞这一难题，减轻了清塔次数，提高了设备利用率。

印制电路板行业环保重大技术创新项目

文章介绍了PCB行业废液在线循环新技术和碱性蚀刻液在线循环再生系统等,以及技术推广后产生的效益分析。

湿法磷酸生产尾气氨洗法工业化技术研究

以氨水作为吸收剂,采用逆流洗涤及氟硅料浆强制过滤技术,依次经二氟洗涤塔、一氟洗涤塔及文丘里洗涤器吸收湿法磷酸含氟生产尾气,研究得出,最佳尾气氨洗法工艺为二氟洗涤液p H 7.5,温度45℃,停留时间35 min,喷淋密度6.5 m3/(m2·h)及空塔气速4.0 m/s,该条件下,系统尾气氟化物质量浓度为6.31 mg/m3,一氟洗涤塔离心滤液氟化物质量分数为11.33%,联产无水氟化氢及白炭黑转化直接经济效益1 102.76万元/a。