木棉与棉混纺转杯纱捻度及强伸性能测试分析

为了了解木棉与棉混纺转杯纱的捻度变化情况及强伸性能与捻度的关系,对木棉/棉50/50 36.5tex混纺转杯纱捻度随时间的变化情况、强力、断裂伸长率随捻度的变化情况进行了测试分析。结果表明,木棉棉混纺转杯纱具有退捻现象,捻度随放置时间增长而变小;强力随捻系数的增大而先增大后降低,捻系数为480时强力达到最大;断裂伸长率随捻度增大而不断增大。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量，针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析，指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5％～10％；筘槽气流场引起的纬纱退捻，对织物边、中部的染色差异有一定的影响；适当控制织物边、中部透气量的差异，可提高防绒效果；同品种对比，喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1．15倍以上。

木棉/棉混纺转杯纱性能的测试分析

木棉/棉混纺纱线已经成为目前国内研究开发的新热点,转杯纱已经形成批量生产能力。在已有的条干、强伸性能研究基础上,测试分析了木棉/棉混纺转杯纱退捻现象及捻度变化与拉伸力学性能的关系,发现木棉/棉混纺纱的捻度随放置时间增长而变小,纱线的拉伸强力随捻系数增大,先增大而后降低,纱线捻系数480时拉伸强度达到最大;纱线断裂伸长率随捻度增大不断增大。

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出：气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.

空气捻接器疑难故障的排除

以ST541型捻接器、FG304型捻接器为例,分析了空气捻接器在使用过程中经常出现的故障及疑难问题,指出了一些设备结构设计方面存在的缺陷,结合实践经验总结出了具有一定成效的解决办法。

提高进口腈纶混纺纱捻接质量的工艺优化

为了提高进口腈纶混纺纱的捻接质量,对进口腈纶混纺纱接头情况进行了研究,基于空气捻接器的使用原理和进口腈纶混纺原料的特殊性,以捻接强力合格率、捻接外观为指标,对捻接工艺进行了优选。指出:最理想的捻接工艺为退捻气压0.60 MPa,加捻气压0.45 MPa,退捻时间0.55 s,加捻时间0.1 s,加捻延时0.69 s,加捻刻度2。认为:纱线原料对捻接质量具有较大影响,有必要根据原料对捻接工艺进行优化。

真丝变形丝的开发及其变形原理浅析

本文在采用和研制真丝变形丝的基础上,探索加捻后解捻的真丝变形丝的特性,提出用以开发针织内衣及袜品的价值和前景,分析真丝变形丝的捻丝定形精练等工艺原理.开创了生产具有弹性的真丝变形丝的途径,填补了国内真丝针织研究的一项空白.

全自动纱线捻度仪的设计及应用

为了克服纱线捻度仪存在连续采样稳定性差、测试精度低、数据一致性差、操作过程复杂、人机界面美观度欠佳等问题,介绍了全自动纱线捻度仪的工作原理、线路设计、软件设计及其使用要点和测试方法,并分析了测试纱线捻度时不同方法的优劣。试验对比数据说明:全自动纱线捻度仪提高了测试精度与可靠性,可测试包括包芯纱在内的各种纱线捻度及相关指标,提高了工作效率,可减少人力资源成本、降本增效。

SKN系列空捻器使用实践

SKN系列空捻器适合中高支纯棉、化纤混纺、中高支化纤纱、竹节纱和股线的捻接,文中叙述了空捻器对气源质量、气压和气量的要求,改进后的加压给水装置,以及操作中应注意的问题。

空气捻接技术的现状及发展趋势

针对现有空气捻接器难以满足新型纱线和特种纱线的捻接要求，捻接质量无法保证的现状，从目前空气捻接技术的最佳应用范围入手，以粗号纱、天丝、弹性包芯纱为例，阐述当前空气捻接技术存在的主要问题，从退捻和加捻的角度分析影响捻接稳定性的主要因素及捻接块的作用和优化思路。指出：人工检测特种纱线捻接质量不稳定、捻接器适用范围窄、空捻技术不兼容、捻接程式单一已经成为空气捻接器的发展瓶颈，应借鉴国外同行甚至跨行业的经验，实现新旧捻接技术的对接，开发电子化、程序化、智能化的新型空气捻接器。