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Recovery of valuable metals from waste diamond cutters through ammonia–ammonium sulfate leaching 被引量:1
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作者 Ping Xue Guang-qiang Li +2 位作者 Yong-xiang Yang Qin-wei Qin Ming-xing Wei 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第12期1352-1360,共9页
Copper and zinc were recovered from waste diamond cutters through leaching with an ammonia–ammonium sulfate system and air as an oxidant. The effects of experimental parameters on the leaching process were investigat... Copper and zinc were recovered from waste diamond cutters through leaching with an ammonia–ammonium sulfate system and air as an oxidant. The effects of experimental parameters on the leaching process were investigated, and the potential–pH(E–pH) diagrams of Cu–NH_3–SO_4^(2-)–H_2O and Zn–NH_3–SO_4^(-2)–H_2O at 25°C were drawn. Results showed that the optimal parameters for the leaching reaction are as follows: reaction temperature, 45°C; leaching duration, 3 h; liquid-to-solid ratio, 50:1(mL/g); stirring speed, 200 r/min; ammonia concentration, 4.0 mol/L; ammonium sulfate concentration, 1.0 mol/L; and air flow rate, 0.2 L/min. The results of the kinetics study indicated that the leaching is controlled by the surface chemical reaction at temperatures below 35°C, and the leaching is controlled by diffusion through the product layer at temperatures above 35°C. 展开更多
关键词 RECOVERY WASTE diamond cutters renewable resources ammonia–ammonium sulfate LEACHING kinetics
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The glass roller cutter made of CVD diamond film
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作者 Chang Hsiao-Kuo Huang Jow-Lay Sung James C. 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2008年第S1期104-108,共5页
As a cutting tool,diamond films made by chemical vapor deposition(CVD) outperformed polycrystalline diamond(PCD) sintered under ultrahigh pressure.For example,the longevity of the CVD tools may be 2~5 times that of P... As a cutting tool,diamond films made by chemical vapor deposition(CVD) outperformed polycrystalline diamond(PCD) sintered under ultrahigh pressure.For example,the longevity of the CVD tools may be 2~5 times that of PCD inserts.In addition,the former cutting paths are strainghter with less chipping on the edge.However,there have been no report on CVD diamond films that were used as a roller scriber for splitting large glass panels.Our research demonstrated that the CVD diamond film could concentrate the energy in a smaller area(about 1/4),so the glass compressed by the tip of the diamond film was under a larger tensile stress in perpendicular to the direction of compression.The tensile stress then initiated the microcracks that were more in line with the direction of the compression. The reason that CVD diamond film could concentrate the compressive stress was due to its 100%diamond content.The high diamond content could allow the tip to be polished sharper.In contrast,the PCD cutting tip contained micro grains of cobalt that were softer than glass.As a result,the compressional stress was spreading out due to the larger area of contact.Consequently,the microcracks initiated at the PCD tip were random and they might not propagate along the direction of cutting. 展开更多
关键词 CVD diamond film Polycrystaliine diamond ROLLER cutters GLASS CUTTING
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基于金刚石涂层的石墨铣刀磨损特性研究
3
作者 周磊 卞玲玲 +1 位作者 罗胜 李金乐 《工具技术》 北大核心 2024年第5期57-60,共4页
为深入分析金刚石涂层铣刀加工石墨的磨损机理以及对表面粗糙度的影响,采用单因素实验对石墨进行铣削加工,通过超景深显微镜对刀具的端齿进行测量,同时采用三维测量仪对刀具的周刃进行轮廓检测,并采用手持式粗糙度检测仪对加工表面进行... 为深入分析金刚石涂层铣刀加工石墨的磨损机理以及对表面粗糙度的影响,采用单因素实验对石墨进行铣削加工,通过超景深显微镜对刀具的端齿进行测量,同时采用三维测量仪对刀具的周刃进行轮廓检测,并采用手持式粗糙度检测仪对加工表面进行粗糙度检测。结果表明:石墨铣削加工中,刀具的磨损形式以磨粒磨损为主,随着切削距离的增加,刀具端齿磨损不断加剧,出现从涂层脱落到刃口崩缺的变化,而周刃刃口轮廓出现较大的磨损;工件表面粗糙度在垂直进给方向上随着刀具磨损和切削距离的增加而增大。 展开更多
关键词 石墨铣刀 金刚石涂层 铣削 表面粗糙度 磨损
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基于MD模拟的低能FIB辐照金刚石靶材亚表层损伤形成机理研究
4
作者 李啸 王全龙 +2 位作者 杨宇 邱蓬勃 武美萍 《轻工机械》 CAS 2024年第4期25-35,共11页
聚焦离子束(focused Ion beam,FIB)作为一种用于金刚石微铣刀的特种加工方式,其引发的损伤程度直接关联到刀具的加工性能和寿命。课题组采用LAMMPS软件进行分子动力学(Molecular Dynamics,MD)模拟,结合SRIM软件的分析结果,探究单晶金刚... 聚焦离子束(focused Ion beam,FIB)作为一种用于金刚石微铣刀的特种加工方式,其引发的损伤程度直接关联到刀具的加工性能和寿命。课题组采用LAMMPS软件进行分子动力学(Molecular Dynamics,MD)模拟,结合SRIM软件的分析结果,探究单晶金刚石亚表层损伤的形成机理和入射离子能量对损伤深度和范围的影响。模拟结果表明:随着入射离子能量的提升,离子束在材料内的渗透深度及引起的非晶层和点缺陷损伤均有所增加;进一步的研究发现损伤形成过程中材料局部温度的上升可能诱发自退火现象,且与离子入射能量成正比,该现象对于理解聚焦离子束加工引起的损伤有着至关重要的意义;而势能的变化与损伤形成之间的显著对应关系揭示了第一邻近原子的势能明显高于第二邻近原子,进而高于Other类型原子,这一发现有助于深入理解损伤形成的微观过程。因此,精确控制入射能量是实现金刚石材料高精度聚焦离子束加工的关键,且对自退火效应和势能变化的研究对损伤监控与控制同样重要。 展开更多
关键词 金刚石微铣刀 聚焦离子束 分子动力学 亚表层损伤 SRIM软件
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锥形PDC齿和常规PDC齿混合切削破岩试验研究 被引量:4
5
作者 张文波 史怀忠 +3 位作者 席传明 张楠 熊超 陈振良 《石油机械》 北大核心 2023年第3期33-39,共7页
混合布齿PDC钻头在油田现场取得了较好的提速和进尺效果,但其设计过多依赖于设计者的经验,缺乏理论依据和室内试验数据支撑。为了优选锥形PDC齿与常规PDC齿混合布齿参数,进一步提高混合布齿PDC钻头在硬岩地层中的钻进性能,针对花岗岩地... 混合布齿PDC钻头在油田现场取得了较好的提速和进尺效果,但其设计过多依赖于设计者的经验,缺乏理论依据和室内试验数据支撑。为了优选锥形PDC齿与常规PDC齿混合布齿参数,进一步提高混合布齿PDC钻头在硬岩地层中的钻进性能,针对花岗岩地层设计并开展了锥形齿和常规齿混合切削试验,探究了同轨道切削顺序、切削齿高差和异轨道锥形齿间距、切削齿高差对破岩效果的影响规律。研究结果表明:对于同轨道混合切削,采用先锥形齿后常规齿的切削顺序可以使锥形齿和常规齿的破岩效率都达到最佳,获得最佳的整体破岩效果;对于异轨道混合切削,随着锥形齿间距的增加,切削力和破岩比能先减小后增大,而破岩体积先增大后减小;当锥形齿间距为18 mm时,切削力和破岩比能同时达到最小值,分别为4252 N和108 MPa,最优锥形齿间距为18 mm。所得结论可为适用于硬岩地层钻进的混合布齿PDC钻头设计提供指导。 展开更多
关键词 PDC钻头 混合布齿 锥形齿 破岩比能 混合切削 同轨道切削
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锥形聚晶金刚石复合片齿破岩特征与机制研究
6
作者 熊超 黄中伟 +4 位作者 王立超 史怀忠 赫文豪 陈振良 李根生 《岩土力学》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期2432-2444,共13页
锥形聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)齿是一种具有较强抗冲击性和耐磨性的新型PDC齿,在坚硬、强研磨性和软硬交错地层中取得了非常好的钻井提速效果。为了揭示锥形齿破碎硬岩机制,开展锥形齿破碎花岗岩试验与数... 锥形聚晶金刚石复合片(polycrystalline diamond compact,PDC)齿是一种具有较强抗冲击性和耐磨性的新型PDC齿,在坚硬、强研磨性和软硬交错地层中取得了非常好的钻井提速效果。为了揭示锥形齿破碎硬岩机制,开展锥形齿破碎花岗岩试验与数值模拟研究,分析了切削深度和前倾角对锥形齿切削力和破岩比能的影响规律,采用高速摄像机和透明K9玻璃观测了锥形齿作用下岩屑形成过程及微裂纹萌生与扩展过程,通过数值模拟分析了破岩过程中岩石应力响应与损伤演化特性,结合对切削槽和大尺寸块体岩屑表面形貌及断口微观特征分析,建立了锥形齿破碎花岗岩机制模型。结果表明,锥形齿破碎花岗岩的过程可以分为挤压成核和块体崩裂两个阶段,前倾角对岩石破碎过程影响较小,切削深度的影响显著;锥形齿周围的裂纹主要由压实核、纵向裂纹和横向裂纹组成,纵向裂纹和横向裂纹扩展的最大深度分别为切削深度的6.69倍和4.53倍;齿尖周围压应力集中,岩石发生压剪破坏,压应力区外围形成弧形条带状拉应力区,并在齿尖及压应力区边界处诱导出拉伸微裂纹;微裂纹向齿前扩展形成弧形拉伸主裂纹,发生块体岩屑崩裂,提高破岩效率,向岩石内部扩展劣化岩石强度,形成底部损伤区,提高后续破岩效率。 展开更多
关键词 锥形PDC齿 花岗岩 破岩过程 破岩机制
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芯片材料表面微纳流道的金刚石滚压成型实验研究
7
作者 周聪 陈钊杰 +1 位作者 谢晋 陈绒 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第12期1785-1792,共8页
在微流控芯片中,微流体自驱动受限于微纳流道制造技术。因此,提出一种采用分布有锯齿状微尖端的金刚石刀轮滚压硬脆性芯片材料表面的微纳流道加工方法。通过实验研究,分析微纳流道成型机理,且研究工艺参数及材料性质的作用机制,并探究... 在微流控芯片中,微流体自驱动受限于微纳流道制造技术。因此,提出一种采用分布有锯齿状微尖端的金刚石刀轮滚压硬脆性芯片材料表面的微纳流道加工方法。通过实验研究,分析微纳流道成型机理,且研究工艺参数及材料性质的作用机制,并探究其自驱动微流变性能。结果表明:在一定的切深和气压下,刀轮微尖端处的材料接触面产生应力集中,当达到压痕间裂纹贯通值时,以远大于刀轮滚压速度在材料表面形成纳米流道,当超过材料强度极限时形成微米流道,且深宽比随着最大应力增大而增大。单晶碳化硅、蓝宝石和光学玻璃形成纳米流道的最大应力范围分别为266~750 MPa,256~600 MPa和74~150 MPa,其中,光学玻璃的纳米流道深宽比高达1.1,表面粗糙度低至1 nm。低硬度材料可生成高深宽比的纳米流道,而高断裂韧性的材料表面质量最高。此外,纳米流道能够以高至0.055 mm/s的速度和低至0.001μm^(3)/s的剂量自驱动微流体。 展开更多
关键词 微纳流道 金刚石刀轮 单晶碳化硅 蓝宝石 光学玻璃
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高造斜率定向CDE钻头设计与应用
8
作者 徐建飞 陈晖 +1 位作者 邹德永 黄勇 《机械设计与制造工程》 2023年第9期117-120,共4页
为解决常规聚晶金刚石复合片钻头在深部非均质地层钻进及定向时机械钻速低、造斜率低、工具面不稳等问题,设计一种具有复合切削结构的新型高造斜率钻头。新型钻头以圆柱形聚晶金刚石复合片为主切削齿、锥型齿为副切削齿,二者同轨布齿并... 为解决常规聚晶金刚石复合片钻头在深部非均质地层钻进及定向时机械钻速低、造斜率低、工具面不稳等问题,设计一种具有复合切削结构的新型高造斜率钻头。新型钻头以圆柱形聚晶金刚石复合片为主切削齿、锥型齿为副切削齿,二者同轨布齿并保持一定的出露高差,具有定向效果好、破岩效率高的特点。在涪陵页岩气深部储层进行的试验表明:与邻井使用效果最好的史密斯MDi516钻头相比,新型钻头机械钻速同比提高33.8%,造斜段钻进效率提高34.9%,具有显著的经济及社会效益。 展开更多
关键词 锥型金刚石齿 聚晶金刚石复合片钻头 高造斜率 页岩气
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高速生长CVD金刚石单晶及应用 被引量:16
9
作者 王启亮 吕宪义 +3 位作者 成绍恒 张晴 李红东 邹广田 《超硬材料工程》 CAS 2011年第2期1-5,共5页
文章简要地介绍了近年来国内外CVD金刚石单晶的高速生长和应用进展。实验中采用微波等离子体化学气相沉积(CVD)方法,同质外延高速生长金刚石单晶,通过改变反应腔压强、反应气氛(在CH4/H2中引入氮气N2、二氧化碳CO2、氧气O2、)等,调制单... 文章简要地介绍了近年来国内外CVD金刚石单晶的高速生长和应用进展。实验中采用微波等离子体化学气相沉积(CVD)方法,同质外延高速生长金刚石单晶,通过改变反应腔压强、反应气氛(在CH4/H2中引入氮气N2、二氧化碳CO2、氧气O2、)等,调制单晶生长速率、质量、颜色、表面粗糙度、光谱等特性。利用高温氢等离子体进行退火,可使金刚石单晶的颜色有很大的改善。研制了CVD金刚石单晶刀具,用于金属材料的曲面镜面加工。 展开更多
关键词 高速生长 CVD 金刚石单晶 退火 金刚石工具
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废金刚石刀具中铜钴镍的回收工艺研究 被引量:15
10
作者 张从良 彭国胜 王岩 《无机盐工业》 CAS 北大核心 2006年第9期54-55,60,共3页
为了使废金刚石刀具循环再生和综合利用,以废金刚石刀具为原料,通过盐酸浸溶、氧化还原、钴镍分离等过程,系统地研究了金刚石、碳化钨、铜粉、钴粉和镍粉的回收工艺,并优化了最佳工艺参数。结果表明,金属钴和镍的回收率可达96%,而纯度在... 为了使废金刚石刀具循环再生和综合利用,以废金刚石刀具为原料,通过盐酸浸溶、氧化还原、钴镍分离等过程,系统地研究了金刚石、碳化钨、铜粉、钴粉和镍粉的回收工艺,并优化了最佳工艺参数。结果表明,金属钴和镍的回收率可达96%,而纯度在98%以上。该方法工艺简单,回收率高,经济效益显著。 展开更多
关键词 废金刚石刀具 铜粉 钴粉 镍粉
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PCD金刚石刀具车削2A12硬铝合金工艺参数的优化 被引量:7
11
作者 王胜 周明安 +2 位作者 巫少龙 杨帆 余文利 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第11期134-137,共4页
采用特定品牌PCD车刀在英格索尔50T线性高精度导轨FANUC数控车床上,对2A12硬铝合金进行外圆轮廓车加工试验,观察硬铝合金在特定工艺参数下切屑形态及加工质量的变化。利用高端的数字化检测设备及软件,对加工成型的硬铝合金表面进行轮廓... 采用特定品牌PCD车刀在英格索尔50T线性高精度导轨FANUC数控车床上,对2A12硬铝合金进行外圆轮廓车加工试验,观察硬铝合金在特定工艺参数下切屑形态及加工质量的变化。利用高端的数字化检测设备及软件,对加工成型的硬铝合金表面进行轮廓度及圆柱度测量。分析特定品牌PCD车刀在不同加工工艺参数下2A12硬铝合金的加工质量,得出最佳的切削进给速度Vf=0.12mm·r-1、切削深度为ap=1.2mm。结果表明,合理选择加工切削的刀具材料、加工工艺参数,可使2A12硬铝合金切屑成完美的弹性卷屑状,工件表面轮廓与理论轮廓贴近,圆柱精度较高,实现加工2A12硬铝的高效高质量切削。 展开更多
关键词 金刚石刀具 切屑形态 轮廓度
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纤维状聚晶金刚石复合片刀具的切削性能及刀具磨损机理 被引量:10
12
作者 邓朝晖 伍俏平 +2 位作者 张高峰 张璧 汪哲能 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期178-184,共7页
设计并制备一种纤维状聚晶金刚石复合片(Polycrystalline diamond compacts,PDC)刀具,制备的PDC刀具具有同时参与切削的刀刃多、刀刃间隔距离和切削角度可人为控制、刃口锋利平直等特点。开展了新型PDC刀具与金刚石砂轮在相同条件下加工... 设计并制备一种纤维状聚晶金刚石复合片(Polycrystalline diamond compacts,PDC)刀具,制备的PDC刀具具有同时参与切削的刀刃多、刀刃间隔距离和切削角度可人为控制、刃口锋利平直等特点。开展了新型PDC刀具与金刚石砂轮在相同条件下加工WC/12Co涂层的对比试验。结果表明,制备的PDC刀具能获得与金刚石砂轮磨削相媲美的加工质量,实现WC/12Co涂层硬脆材料的精密加工;同时其具有良好的容屑空间,断续切削的结构特点使其更容易散热,因此,切削加工过程中又可以适当地提高切削参数实现材料的高效加工。PDC刀具在长时间的加工过程中,由于受到频繁的冲击作用,在PDC刀具的后刀面出现了小凹坑和轻微的磨粒磨损,随着切削的进行,在切刃处出现局部崩刃现象,须对其刃磨。 展开更多
关键词 聚晶金刚石复合片刀具 WC/12Co涂层 表面质量 表面粗糙度 切削力 磨损机理
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单晶金刚石刀具研磨方法的探讨 被引量:5
13
作者 李智 马勇 +1 位作者 李嫚 张弘弢 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 2003年第6期51-52,54,共3页
本文介绍了单晶金刚石刀具的制作程序和方法。为了提高单晶金刚石刀具的研磨效率与刃口质量,本文从不同的砂轮类型、砂轮粒度、研磨方向等几个方面进行了分析,发现单晶金刚石刀具的粗磨应该采用大粒度的砂轮,并且尽量采用陶瓷结合剂砂... 本文介绍了单晶金刚石刀具的制作程序和方法。为了提高单晶金刚石刀具的研磨效率与刃口质量,本文从不同的砂轮类型、砂轮粒度、研磨方向等几个方面进行了分析,发现单晶金刚石刀具的粗磨应该采用大粒度的砂轮,并且尽量采用陶瓷结合剂砂轮。半精磨可以采用细粒度的金属结合剂砂轮或陶瓷结合剂砂轮,但是对要求刃口质量较高的刀具,精磨应该采用粒度尽可能细的金属结合剂砂轮。粗磨时要沿着金刚石的好磨方向,这样研磨效率会大大提高,而精磨时为了获得完美的刃口,应该尽量对刀刃采取逆磨,并适当的增加研磨时间。 展开更多
关键词 单晶金刚石刀具 磨削率 研磨 刃口质量 砂轮
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超精密车削时切屑形成及表面微观形貌形成机理的研究 被引量:4
14
作者 王晓霞 王洪祥 李明洪 《工具技术》 北大核心 2001年第9期14-16,共3页
在亚微米级CNC超精密车床上进行了单晶金刚石刀具切削试验 ,根据试验结果分析了切屑形成机理和最小切削厚度与表面粗糙度之间的关系 ,建立了加工表面微观形貌的几何模型。研究结果表明 :通过计算最小切削厚度值可预测金刚石车削加工可... 在亚微米级CNC超精密车床上进行了单晶金刚石刀具切削试验 ,根据试验结果分析了切屑形成机理和最小切削厚度与表面粗糙度之间的关系 ,建立了加工表面微观形貌的几何模型。研究结果表明 :通过计算最小切削厚度值可预测金刚石车削加工可获得的表面粗糙度值。 展开更多
关键词 超精密车削 金刚石刀具 微切屑 表面粗糙度 表面微观形貌
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碳化硅陶瓷钻孔中钎焊金刚石刀具的磨损实验研究 被引量:4
15
作者 王会 高超 王生 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第A02期43-46,共4页
碳化硅陶瓷硬度高,强度大,断裂韧性低,加工困难,因此在加工过程中刀具磨损严重。为了提高刀具的钻削效率,延长刀具的使用寿命,采用钎焊金刚石刀具钻削碳化硅陶瓷来进行实验研究。首先,分析主轴转速、进给速度、切削深度对刀具磨损的影... 碳化硅陶瓷硬度高,强度大,断裂韧性低,加工困难,因此在加工过程中刀具磨损严重。为了提高刀具的钻削效率,延长刀具的使用寿命,采用钎焊金刚石刀具钻削碳化硅陶瓷来进行实验研究。首先,分析主轴转速、进给速度、切削深度对刀具磨损的影响规律。然后,通过正交实验分析各因素对刀具磨损的影响大小,确定合理的钻削工艺参数。最后,通过单因素实验研究金刚石粒度和钎料种类对刀具磨损的影响,选择适当的粒度、钎料及工艺参数,延长刀具的使用寿命。 展开更多
关键词 钎焊金刚石刀具 碳化硅陶瓷 刀具磨损 正交试验
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用人造多晶金刚石铣刀加工铝硅合金时铣削力的研究 被引量:2
16
作者 王立江 蔡绍勤 骆红云 《汽车技术》 北大核心 2002年第1期20-23,共4页
通过铣削测力系统测量了人造多晶金刚石(PCD)铣刀铣削铝硅合金时的铣削力,并建立了端铣刀加工铝硅合金时的铣削力经验公式。研究了切削用量、工件材质及刀具前角等要素对铣削力的影响规律。由于铣削是断续冲击切削,故其刀齿的切入冲... 通过铣削测力系统测量了人造多晶金刚石(PCD)铣刀铣削铝硅合金时的铣削力,并建立了端铣刀加工铝硅合金时的铣削力经验公式。研究了切削用量、工件材质及刀具前角等要素对铣削力的影响规律。由于铣削是断续冲击切削,故其刀齿的切入冲击力对刀刃的磨损、破损有重要的作用。探讨了铣削时切入角的大小对切入冲击力的作用。 展开更多
关键词 金刚石刀具 铝硅合金 铣削加工 人造多晶金刚石铣刀 铣削力 影响因素 铣削测试系统
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金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究 被引量:11
17
作者 杨海东 张崇高 谢峰 《工具技术》 北大核心 2003年第11期31-32,共2页
通过用金刚石薄膜涂层刀具对含硅量不同的硅铝合金进行干切削试验 ,探讨其切削性能。
关键词 金刚石薄膜 涂层刀具 干切削 切削性能 试验研究 硅铝合金
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PDC钻头复合片磨损规律研究 被引量:9
18
作者 刘杰 樊冀安 《石油钻探技术》 CAS 北大核心 1999年第1期37-39,共3页
在理论分析的基础上,建立了一种简便实用的复合片磨损实验方法,即采用了复合片在车床上磨损方式模拟PDC钻头切削齿切削岩石的方法进行了大量的实验研究。研究分析了复合片齿的体积磨损速度与切削正压力、切削线速度、磨损弦长及岩... 在理论分析的基础上,建立了一种简便实用的复合片磨损实验方法,即采用了复合片在车床上磨损方式模拟PDC钻头切削齿切削岩石的方法进行了大量的实验研究。研究分析了复合片齿的体积磨损速度与切削正压力、切削线速度、磨损弦长及岩性间的关系,并由实验结果得出了复合片磨损速度模式。 展开更多
关键词 复合片钻头 钻头 磨损 PDC钻头 钻井
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基于工控机的石材铣削力测量系统 被引量:2
19
作者 齐凤莲 郭北涛 +1 位作者 刘伟东 张云凤 《沈阳建筑大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2009年第5期993-997,共5页
目的研究金刚石圆柱铣刀铣削石材的铣削力,建立基于工控机的石材铣削力测量系统.方法通过对金刚石圆柱铣刀铣削石材的受力分析,建立了金刚石铣刀铣削力的数学模型.结合测力指标构建了石材铣削力自动测量系统的硬件实验装置,给出了软件... 目的研究金刚石圆柱铣刀铣削石材的铣削力,建立基于工控机的石材铣削力测量系统.方法通过对金刚石圆柱铣刀铣削石材的受力分析,建立了金刚石铣刀铣削力的数学模型.结合测力指标构建了石材铣削力自动测量系统的硬件实验装置,给出了软件开发过程中数据采集关键环节的解决方法.结果利用该系统对石材铣削力3个分力进行了实际测量,获得了可靠的铣削力数据,实现了测量数据的实时采集、曲线绘制和数据管理.结论石材铣削力自动测量的实现,为进一步研究金刚石刀具的磨损特性、石材的切削性和加工工艺参数的优化等提供了理论依据. 展开更多
关键词 金刚石铣刀 石材 铣削力 测量系统
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PDC钻头在胜利油田深井钻井中的应用 被引量:17
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作者 常领 陈华忠 《石油钻探技术》 CAS 北大核心 2007年第4期92-93,共2页
胜利油田为提高深井钻井速度,试验应用了PDC钻头,结果表明,深井钻井应用PDC钻头可大幅度提高机械钻速,缩短建井周期,降低钻井成本,经济效益明显。通过大量的现场试验,扩大了PDC钻头在胜利油田的使用范围,并取得很好的效果,初步形成了PD... 胜利油田为提高深井钻井速度,试验应用了PDC钻头,结果表明,深井钻井应用PDC钻头可大幅度提高机械钻速,缩短建井周期,降低钻井成本,经济效益明显。通过大量的现场试验,扩大了PDC钻头在胜利油田的使用范围,并取得很好的效果,初步形成了PDC钻头推广应用区域模式。详细介绍了胜利油田不适用PDC钻头钻进的地层岩性,给出了钻头选型及钻井参数选择原则,并对应用效果进行了分析。 展开更多
关键词 深井钻井 PDC钻头 机械钻速 胜利油田
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