花岗石加工用金刚石-金属复合材料磨损机理研究

本文通过大量实验过程，跟踪观察了花岗石锯切过程中金刚石－金属复合材料在各种加工条件下的磨损状态；探讨了花岗石种类、金刚石、金属合金结合剂等因素对磨损状态的影响。最后，分析了磨、抛过程中金刚石的磨损特点，并提出了相应的解决措施。

不同烧结工艺制备的Fe基孕镶金刚石磨头结构和摩擦磨损性能

采用真空热压烧结法,以Fe基元素混合粉末和MBD8人造金刚石为原材料,通过改变工艺参数,制备锯切花岗岩用Fe基孕镶金刚石锯片磨头。采用SEM、XRD、布氏硬度仪、万能力学试验机和MRH-3销盘式摩擦试验机研究不同烧结工艺制备的磨头结构、力学性能和摩擦磨损行为。结果表明:提高烧结温度或烧结压力可使磨头胎体合金化程度增大,金刚石和胎体由机械包镶变为冶金结合,力学性能得到提高。与680℃/15 MPa/4 min和760℃/23 MPa/4 min烧结工艺相比,760℃/15 MPa/4 min工艺所得磨头胎体与金刚石具有最佳的耐磨匹配性和界面结合特性,摩擦磨损性能最好。

金刚石框架锯锯切研究(Ⅴ)——金刚石结块磨损特征

在对金刚石框架锯锯切加工动力学、锯切破碎机理模型和金刚石框架锯锯切加工石材时的切削力研究的基础上 ,通过金刚石锯条锯切石材的实验 ,测量并分析了金刚石结块磨损特征及其分类、金刚石结块磨损机理、金刚石结块磨损与加工时间、进给速度、石材种类、金刚石结块性能和锯条张紧力等因素的关系 ,提出了加工参数和金刚石结块的优选原则。研究结果为系统开发和改进金刚石工具提供了一个良好的基础 ,基于这些结果 ,可改进结合剂、金刚石质量、金刚石浓度、金刚石粒度、结块尺寸和结块间隔。

金刚石框架锯锯切研究(VII)━计算机模拟框架锯锯切过程基础

基于框架锯锯切加工运动学分析、单颗粒和单结块切削力试验结果 ,讨论了采用计算机模拟框架锯锯切过程中所需的运动学、金刚石结块磨损和金刚石颗粒切削力模型 ,以及模拟过程图。采用简化方法计算了金刚石结块表面的理论金刚石颗粒数 ;结合对金刚石结块磨损的研究结果 ,用MontoCarlo方法生成了结块表面的金刚石颗粒的出刃高度、分布位置和磨损形态 ,生成了数字化的金刚石锯条 ,为计算机模拟框架锯锯切加工过程 ,提供了基础数据。

锯切花岗石过程中金刚石节块磨损特征及影响因素分析

在已有的节块磨损规律的基础上，对锯切花岗石过程中的金刚石及其固位载体——粘合剂的磨损规律进行了研究．通过实验，跟踪观察了不同金刚石节块在各种加工条件下的磨损状态．结果表明：金刚石的工作状态与节块的使用性能有良好的对应关系，金刚石的微破碎和完整晶型比例越高节块耐磨性越好；宏观破碎和脱落比例越高节块耐磨性越差．金刚石的粒度、含量、品级，粘合剂和金刚石的匹配以及锯切用量组合等均明显影响锯切效果．

结合剂氧含量对金刚石锯片性能的影响

采用氮 /氧自动分析仪及SEM、XRD等手段分析了结合剂粉末中氧含量及其对锯片性能的影响。结果发现 :在烧结过程中 ,含氧量高的结合剂对金刚石形成了强烈的侵蚀 ,金刚石表面形成了许多凹坑 ,最终导致在切削过程中金刚石发生整体破碎的比例大幅度增加 ,工具的寿命和效率急剧下降。

烧结工艺对铁基金刚石圆锯磨块磨损特性的影响

研究了烧结工艺方法与烧结工艺参数对铁基金刚石圆锯磨块机械性能的影响，并对不同的烧结工艺方法、烧结工艺参数条件下的铁基金刚石圆锯磨块对花岗岩的磨损特性及其磨损机理进行了研究。试验结果表明，在切削硬石材时，热压烧结的铁基金刚石圆锯磨块其磨耗比小于冷压烧结的铁基金刚石圆锯磨块，热压烧结的铁基金刚石圆锯磨块的机械性能与其耐磨性能之间存在一个最佳匹配，当磨块胎体的磨损略快于金刚石的磨损时磨损特性最好。

石材切割锯片金刚石刀头磨损状况的研究

研究了花岗石锯切过程中金刚石锯片刀头的磨损状况,对刀头结合剂和金刚石磨粒的磨损机理进行了分析,并探讨了金刚石磨粒的磨损形态对金刚石锯片锯切性能的影响。

金刚石锯片锯切石材过程中的磨损分析

金刚石锯片在锯切石材的过程中,刀头的磨损状况决定锯片的工作状况。刀头的磨损实质即金刚石的磨损与胎体的磨损。从影响金刚石受力的因素分析金刚石的磨损机理。根据胎体的作用论述胎体成分的改进及胎体与金刚石的相互关系,并分析了金刚石刀头的磨损及其结构设计。

烧结工艺对铜基金刚石磨头组织和摩擦性能的影响

用真空热压烧结方法制备铜基金刚石锯片磨头,采用XRD、SEM、布氏硬度仪、力学试验机和摩擦试验机研究分析烧结工艺条件对磨头的组织结构、机械性能和摩擦磨损性能的影响。结果表明,升高烧结温度或增大压力,铜基金刚石磨头的界面和机械性能提高。胎体的主要摩擦形式为磨粒磨损和黏着磨损,金刚石的磨损形式为磨粒磨损,升高烧结温度或增大烧结压力,可提高摩擦性能。

金刚石刀头磨损的研究和应用

本文在大量观察了实际生产中锯切刀头磨损的情况下，对普通矩形刀头和三层夹心刀头的磨损进行了较为详细的分析，指出了夹心刀头在使用时的三种不同的形状，并对其影响因素进行了讨论。以普通矩形刀头为磨损模型，认为其端面因磨损而呈椭圆形，由此推出刀头最初工作时端面的磨损速度分布公式，并利用“强的磨损部位配之以高耐磨性料层”的方法，对夹心刀头及多层刀头的内部结构进行了设计。

三种硬度金刚石节块的锯切实验研究

通过在线测量水平力、垂直力和主轴功率 ,研究了三种不同硬度金刚石节块锯切花岗石过程中的锯切力、功率以及节块耐磨性能。在专门设计的实验装置上研究了岩屑流体对金刚石节块磨蚀性能的影响。研究表明 ,流体磨蚀实验中节块的重量损失百分比与节块硬度有较好的线性对应关系 ;在锯切实验中 ,锯切力、锯切功率以及节块耐磨度与节块本身的硬度并没有直接的对应关系。

锯切用节块中镀膜金刚石的效果评价

通过测量节块抗弯强度、节块在锯切过程中的耐磨性能以及锯切力比 ,研究了金刚石表面镀覆Ti- Cr合金对节块性能的影响。研究表明 ,相对于不镀覆的金刚石 ,镀覆金刚石使节块的抗弯强度和耐磨性能均有不同程度的提高。但是节块的抗弯强度与耐磨度并无单调对应关系。由于金刚石表面镀覆改善了结合剂对金刚石的把持和金刚石的出露状态 ,切削阻力降低 ,切向力与法向力的比值减小。