膨胀型阻燃剂二溴新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐的合成及应用

以五氧化二磷、二溴新戊二醇为原料合成了5,5-二溴甲基-2-羟基-2-氧代-1,3,2-二氧磷杂环己烷,采用元素分析,IR,1H-NMR,13C-NMR等分析方法进行表征,确定了结构.用该化合物与三聚氰胺反应,合成了含氮、溴、磷的膨胀型阻燃剂二溴新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐,并将其用于对聚丙烯(PP)的阻燃,实验结果表明,当阻燃剂与聚丙烯质量比为3∶7时,离火后0秒自熄且不滴落,膨胀性好,具有很好的阻燃效果.

硬段阻燃改性水性聚氨酯的性能

对二溴新戊二醇(DBNPG)阻燃改性水性聚氨酯的性能进行了研究。对改性后的乳液进行了高温稳定性、低温稳定性、力学稳定性测试,同时用透射电镜表征了聚氨酯在水中的分散状态,用Brookfied黏度计测试其流变性能。对水性聚氨酯胶膜进行了力学性能,吸水率,接触角测试。实验发现,相比未改性的水性聚氨酯,在相同二羟甲基丙酸(DMPA)含量的前提下,DBNPG改性的水性聚氨酯乳液稳定性良好,聚氨酯粒径增加,分布均匀且形状规整,胶膜接触角增大,吸水率显著减小。此外随改性程度的增加,拉伸强度逐渐增大,断裂伸长率逐渐减小。流变性能测试表明两者均为牛顿流体。

反应型阻燃双组分聚氨酯胶粘剂的制备及性能

以聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯为主要原料,引入反应型阻燃剂二溴新戊二醇,采用半预聚物法制备了阻燃双组分聚氨酯胶粘剂。研究了不同聚醚多元醇对胶粘剂适用期、阻燃性能、力学性能和热性能的影响。结果表明,以聚丙二醇1000(PPG1000)、聚丙二醇2000(PPG2000)和聚四氢呋喃二醇1000(PTMG1000)为原料制备的胶粘剂的氧指数分别为28.4、28.6和29.7。以PPG1000为原料制备的胶粘剂具有更大的拉伸强度,而以PTMG1000为原料制备的胶粘剂具有更长的适用期、更好的热稳定性和更低的玻璃化转变温度。

硅烷偶联剂KH-550在聚丙烯/二溴新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐复合阻燃材料中的增容作用

考察了硅烷偶联剂KH-550在聚丙烯(PP)/二溴新戊二醇磷酸酯三聚氰胺盐(BPMS)(90/10,质量比,下同)共混物中的增容作用。力学性能和阻燃性能测试结果表明,加入0.3%(质量分数,下同)的KH-550后,材料的拉伸强度达到34.34MPa,冲击强度达到4.48kJ/m2,分别比PP/BPMS共混物提高了7.9%和40.4%,同时保持材料遇火不滴落,可自熄。红外光谱和流变行为研究证实,BPMS与KH-550之间发生化学作用,KH-550接枝到BPMS上,由于KH-550包裹在BPMS的表面,减弱了BPMS对PP的异核结晶作用,因此在偏光显微镜照片中显示PP球晶增大,X射线衍射分析表明,BPMS对PP(040)面优势结晶作用减弱,扫描电子显微镜照片进一步说明PP与BPMS的界面黏结强度增加。

二溴新戊二醇在膨胀型阻燃PE-LLD中的作用

以二溴新戊二醇(DBNPG)作为碳源代替部分季戊四醇(PER),以PER/DBNPG混合磷酸酯三聚氰胺甲醛树脂(MFR)微胶囊化聚磷酸铵(APP)合成膨胀型阻燃剂(IFR),用于线形低密度聚乙烯(PE-LLD)阻燃。结果表明,适量的DBNPG可增强IFR与PE-LLD之间的相容性,改善材料的拉伸性能,提高材料熔体黏度,形成封闭的膨胀炭层;但DBNPG过量,IFR的软化温度降低,导致熔体黏度下降,破坏炭层的封闭性,恶化阻燃性能;当PER/DBNPG的质量比为70.0/115.5,且PE-LLD/IFR的配比为70/30时,复合材料的阻燃性能达到最佳。

硅烷偶联剂KH-550在聚丙烯/酸式二溴新戊二醇磷酸二酯中的增容作用

考察了硅烷偶联剂KH-550在聚丙烯(PP)/酸式二溴新戊二醇磷酸二酯(PEA)复合体系中的增容作用。力学性能、形态结构和流变行为的研究均表明硅烷偶联剂KH-550是该体系有效增容剂,能提高材料的综合性能。PP/PEA/KH-550=90/10/0.5时复合体系综合性能最佳,冲击强度和拉伸强度比PP/PEA分别提高了34.2%和7.0%。扫描电镜显示KH-550的加入使粒子与基体间的黏结作用加强。偏光显微分析表明随着KH-550的增加,球晶的大小趋于一致,PEA的分散趋于均匀。流变行为表明,加入PEA使体系黏度降低,但当KH-550添加量为0.5%时,流体黏度有所增加。阻燃性能的测试结果表明KH-550的加入,可提高材料的阻燃性。

阻燃型水性聚氨酯的合成与阻燃性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)、聚丙二醇-2000(PPG-2000)、二溴新戊二醇(DBNPG)为主要原料,合成了一种具有阻燃性能的水性聚氨酯。通过傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和热重分析(TG)等方法,对该阻燃型水性聚氨酯进行了表征,用极限氧指数法和垂直燃烧法测试了该阻燃型水性聚氨酯的阻燃性能。红外测试发现,DBNPG接入聚氨酯分子链中,合成了具有阻燃性能的水性聚氨酯;TG测试发现,阻燃型水性聚氨酯的残炭量高于未阻燃改性水性聚氨酯的残炭量;阻燃测试表明,该阻燃型水性聚氨酯膜的极限氧指数为28%,在离开火焰后即发生自熄,显示出良好的阻燃性能。

气相方法合成阻燃剂二溴新戊二醇

讨论气体HBr与季成四醇反应制备二溴新戊二醇的气相合成方法中催化剂、加料速度、反应时间等因素对产率的影响，并给出了适宜的反应条件；用碳原子个数小于10的核酸为催化剂，用量2．1％～3．3％（基于季成四醇重量），加料速度比3：1～4：1，分水时间1．5～3．0h，总的反应时间7～13h，产率达80％以上．

液相法合成阻燃剂二溴新戊二醇

以氢溴酸与季戊四醇进行溴代反应制取二溴新戊二醇,考察反应物配比、催化剂用量、催化剂种类、保温时间等因素对产率的影响。确定最优合成条件为:季戊四醇︰氢溴酸为1︰2.7;催化剂用量为3%;冰乙酸︰硫酸二甲酯为1︰2;保温时间为8 h,产率达80%左右。并通过熔点、红外分析测试手段对合成的产物进行表征。

副产溴化氢综合利用研究现状与前景展望

文章主要介绍了国内副产溴化氢深加工的概况,特别是以副产溴化氢为原料的有机化工精细化产品的研究现状,其中着重介绍了溴代十二烷、二溴新戊二醇、溴乙烷、溴丙烷、β-溴苯乙烷的生产工艺现状和发展前景。