中高职一体化模具现代学徒制《模具项目管理》课程设计

结合中高职一体化五年一贯制现代学徒制培养的需要,设计了高职模具设计与制造专业五年级课程《模具项目管理》,构建与中高职一体化现代学徒制相适应的《模具项目管理》考核标准和课程标准,课程内容包括9个模块,分别为模具制造核心过程、模具全方位制造管理控制过程、现代模具企业智造企业管理系统、产品客户管理及模具商务报价、产品模具项目能力评估及大计划管理、产品模具项目核心制造过程TQC执行、产品改模与进度控制、产品项目成本管理、职业健康与安全。同时,课程中还融入课程思政元素,推进了模具现代学徒制中“三全育人”作用。

新工科背景下《模具CAD/CAM》多维度教学模式探析

针对《模具CAD/CAM》课程教学中存在的问题进行了多维度教学模式的探索,首先构建系统的模具设计/NC编程“项目式教学”和“命令讲解式教学”的教学资源库,其次通过线下实施项目式教学和线上网络平台开展命令讲解式视频教学,形成线上线下、项目引导、命令讲解等多维度教学,最后构建多元化考核体系。教学改革提升了学生的积极性和自主学习能力,加强了模具设计理论知识与软件应用的融合,提高了学生设计实践和创新的能力,为现代模具企业提供了创新型工程技术人才。

协同制造项目进度管理

在分析虚拟企业协商调整项目规划方案的不确定性因素的基础上,建立了工期—费用离散概率模型,提出了可快速判断是否有可行解的判据准则,并结合示例解释其过程。最后,针对模具生产的特点,提出了一种基于约束满足的近似搜索算法,并通过生产实例说明了这一方法的有效性和可靠性。

CPC环境下的模具虚拟企业项目粗规划

研究了产品协同商务(CPC)环境下的模具虚拟企业生产项目粗规划问题。在CPC环境下,模具项目规划的制定是建立在盟主与合作伙伴协商的基础上,粗规划是模具项目规划的重要组成部分,它对后续规划过程起引导性作用,编制过程需要综合考虑安全性和有效性指标。分析了模具虚拟企业项目规划的不确定因素,提出了粗规划的优化目标,结合示例解释粗规划计算过程,最后针对模具生产的特点,提出了一种近似搜索算法,并通过生产实例验证了其可行性。

资源不确定环境下模具多项目预测—反应式调度算法

针对模具多项目执行过程中由于可再生资源发生故障而导致的调度计划变更问题,提出了一种预测-反应式调度算法。利用生灭过程理论对可再生资源的不确定性进行分析,通过大量基于启发式策略的仿真计算构建了一个相对稳定的基准调度计划,建立了以调度计划变更费用最小为优化目标的反应调度模型,并用混沌微粒群优化算法进行求解。通过仿真计算分析了所提算法的可行性与有效性。

模具企业车间作业计划中的关键路径及其求解算法

提出了模具企业车间作业计划中关键路径的概念,分析了关键路径的特点;设计了关键路径的逆推搜索算法,并通过算例对算法进行了详细说明和验证;对车间作业计划编制过程中的关键路径进行了讨论。

模具企业生产组织结构与项目管理原则分析

在对多个模具企业调研的基础上,介绍了模具企业现有的几种生产组织结构,对其中的递阶式生产组织结构、各管理层之间的相互关系以及需要决策的主要问题进行了分析,指出基于多项目共享资源管理的特征,提出了模具项目管理的原则,可为模具企业的生产组织与管理提供参考。

基于改进微粒群算法的模具多项目动态调度

针对模具多项目执行过程中任务拖期导致的调度计划变更,提出了一种启发式动态调度算法。利用改进的微粒群算法构建一个加权工期之和最小的初始调度计划,并基于关键链管理方法对初始调度计划进行合理地缓冲设置。建立了以调度计划变更费用最小为优化目标的启发式动态调度模型,并用改进的微粒群算法进行求解。通过仿真计算分析了算法的可行性与可靠性,并与标准的微粒群算法进行了比较。

最优化生产技术在模具企业车间作业计划中的应用研究

通过对作业计划编制方法和模具企业生产系统特点的简略分析与总结 ,提出在模具企业车间作业计划中运用最优化生产技术。研究了最优化生产技术应用于模具企业车间作业计划需要进一步改进的几个关键问题。针对模具企业生产过程的动态多变性 。

基于网络计划的模具项目管理系统研究

讨论了模具制造的基本特点 ,提出了模具生产的项目管理方法 ,并在此基础上阐述了微软项目管理软件MicrosoftProject2000在模具项目管理中的优越性及存在的问题 ,并对存在的问题运用实例进行了说明。给出了模具项目管理系统的总体结构 ,讨论了模具项目网络计划的特点 ,针对资源共享平衡 。

基于多级优先规则的模具企业动态车间作业调度算法

提出了一种基于多级优先规则的动态车间作业调度算法,在多级优先规则中,综合考虑一般优先规则的优先数、常规暂停和工件的权重,通过评价函数得出各工件的优先级进行调度。结果表明:调度结果可行,并具有较好的优化效果。对模具企业生产车间调度具有指导作用。

基于多步Q学习的模具制造项目群随机调度算法

通过分析模具制造项目工期、费用与报酬的不确定性以及模具返修、随机插单等突发事件频繁发生的特点,构建了基于离散时间马尔可夫链的模具制造项目群随机演化模型,提出了求解该随机动态规划模型的算法。通过并行启发式策略进行仿真和多步Q学习,有效解决了"维数灾难"问题,结合示例阐述了算法执行过程,说明了其可行性与可靠性。与标准Q学习方法相比,多步Q学习方法能够有效提高算法收敛速度。

以核心项目群为载体的高职模具专业课程体系改革与实践

介绍了我国高职模具专业课程体系的现状,指出了当前模具专业课程体系存在的问题,阐述了以核心项目群为载体的高职模具专业课程体系构建思路,在教学改革与实践中取得了良好的教学效果。

面向集群制造的模具多项目生产管理系统研究

分析了集群制造系统下模具生产的多项目并存多主体协商的特征;研究了基于网络计划的模具生产多项目管理技术;利用JAVA的跨平台性,开发了基于网络的模具多项目分布式生产管理系统。

模具零件的最小包围盒生成算法

提出一种实用的最小包围盒算法,将任意位置的复杂三维模型投影在3个主平面上,通过分析投影外轮廓的最小包围矩形来最终确定三维模型的最小包围盒。算法不再采用传统算法中旋转模型的方法,而根据旋转投影的外轮廓来确定最小包围盒,提高了算法的效率。同时算法通过分析识别模型的基本形状,将其分为箱体类、回转类和异形类,以快速确定一个主投影方向,将三维问题转化为求二维平面上的最小包围矩形,进一步提高了计算效率。算法可以嵌入NX等商用CAD系统,经过大量测试对比,相对传统算法更高效,并且稳定可靠,可广泛应用于任意位置的复杂模具零件的生成和干涉检查等。

考虑资源均衡使用的模具项目调度应用

多资源均衡是项目调度的基本问题之一。分析了国内某中型模具企业生产资源的利用现状,建立了模具项目调度的资源均衡使用数学模型,利用求解项目资源均衡使用问题的启发式算法,结合企业生产的实际情况,进行了验证。应用实践表明,该数学模型和启发式算法具有实际可操作性。

基于项目共享的模具专业骨干课程体系的优化与实践

为了解决课程衔接不理想、融合不充分的问题,对模具专业骨干课程进行系统的项目化改革,构建基于项目共享的课程体系。采用理论联系实际的项目化教学方式,使各门课程尤其是理论课程和实操课程能有机衔接、融合,充分利用有限的教学时间提升教学质量,提高人才培养质量。

项目驱动教学法在高职模具专业中的应用与研究

分析了传统教育对培养高职模具专业学生在教学过程中存在的问题,结合模具专业人才培养方案,对模具专业课程实施项目驱动教学法进行了探索和尝试,探讨了模具专业实施项目驱动教学法的设计原则、项目实施与应用及应注意的问题。

模具热处理车间动态批调度方法研究

以模具热处理车间的实际生产状况为背景,研究模具零件热处理动态批调度问题,既要考虑工件动态到达和不相容性,还要考虑准时性和完工情况双目标。构建了针对单工件族的混合整数模型,提出基于事件驱动的新型算法TM-LAB,并与其他2种调度规则(SMWJ、SLWT)进行对比,通过仿真试验验证了该算法的有效性和适应性。

基于并行工程和网络计划技术的模具生产进度编制方法

在充分考虑模具生产的特点和生产活动之间并行性的基础上,建立了单副模具典型生产过程的细化网络图,提出了一种基于并行工程、网络计划技术和最优化生产技术(OPT,Optimal ProductionTechnology)的模具生产进度计划编制方法。通过算例及其结果分析,表明了方法的可行性和有效性。