基于“互联网+教育”的模具设计与制造专业课程教学改革的探索

针对模具设计与制造专业课程理论逻辑性强、过于抽象的教学难点,以互联网为基础,利用网络教学平台,通过线上、线下混合的教学方法及教学反思,不断推动“互联网+教育”在模具设计与制造专业课程中的应用,促进专业课程教学改革,以提高学生学习的自主性,激发学生学习的热情,提高教学质量。

模具设计与制造专业班会内容与PTS人生技能课程相融合的研究

模具设计与制造专业学生的班会内容与专业拓展课《PTS人生技能》的内容相融合,先分析模具设计与制造专业的培养目标,阐述拓展课的8个模块,并以“理解和管理情绪模块”为例进行了主题班会的实施过程的介绍。班会内容与PTS人生技能课的融合是一种有益的尝试,班会中应用了课程的“演、思、说、用”4个环节。以学生为中心的理念,经验学习圈理论。让学生在班会中学习和应用人生技能,提升了个人综合素质,为学生的全面发展提供有力支持。

浅析冲压模具的设计方法及材料选用与制造技术

冲压模具的设计方法,材料的选用和模具制造技术会直接影响到模具的质量、精度和寿命。为了提高模具的这些性能指标,对冲压模具的设计,材料的选用和模具的制造进行了分析,梳理了冲压模具的设计原则和基本思路,介绍了冲压模具常用的金属材料和选用原则,并分析归纳了冲压模具常用的制造技术。

异型材挤出模数字化设计加工

针对挤出模设计加工过程繁琐、效率较低的问题,提出了基于UG二次开发的挤出模数字化设计加工。基于UG NX(Unigraphics NX)平台,运用二次开发技术,创建了挤出模模架、内腔曲面、内筋、分流锥和支架板、定型模水路、定型模气路的参数化三维模型;根据设置的加工参数,对挤出模板块中的孔、流道曲面、端面等采用孔加工、平面铣、型腔铣等方法,自动生成加工工序并自动规划挤出模加工刀路轨迹,将加工刀轨文件自动转换成NC程序。最后通过实例应用和仿真,验证了挤出模数字化设计加工方法的可行性。

基于成果产出导向的模具设计与制造专业课程教学设计研究

对成果产出导向教学理念进行了概述,从行业需求、学生需求、教学改革需求3个方面分析了基于成果产出导向的模具设计与制造专业课程教学设计的必要性。结合教学实践,提出了基于成果产出导向的模具设计与制造专业课程教学设计的具体实施方案,包括教学设计原则、教学内容设计、教学方法设计和教学评价设计。希望对推动模具设计与制造专业课程的教学改革,提高人才培养质量具有一定的参考价值。

面向智能制造高职教师职业能力标准研究

借鉴国内外职业教育教师专业能力标准的研究成果,以智能制造方向的高职教师为研究对象,通过实际调研和理论分析初步构建面向智能制造高职教师职业能力标准总则,并细化模具设计与制造专业教师职业能力标准,为促进教师专业化发展,提升高等职业教育质量提供参考。

中高职一体化模具现代学徒制《模具项目管理》课程设计

结合中高职一体化五年一贯制现代学徒制培养的需要,设计了高职模具设计与制造专业五年级课程《模具项目管理》,构建与中高职一体化现代学徒制相适应的《模具项目管理》考核标准和课程标准,课程内容包括9个模块,分别为模具制造核心过程、模具全方位制造管理控制过程、现代模具企业智造企业管理系统、产品客户管理及模具商务报价、产品模具项目能力评估及大计划管理、产品模具项目核心制造过程TQC执行、产品改模与进度控制、产品项目成本管理、职业健康与安全。同时,课程中还融入课程思政元素,推进了模具现代学徒制中“三全育人”作用。

降低冲模零件材料成本的方法研究

通过对冲模成本因素的综合分析与对比,从冲模材料设计和制造工艺两方面研究降低制造成本的方法,在满足模具工作条件、工艺性能的基础上,提出6种降低冲模制造材料成本的方法。研究结果表明:提出的节材设计方法在节约模具零件材料,降低模具制造成本,优化模具结构和倡导绿色、低碳环保等方面具有优势。

以赛促教视角下职业教育的改革思考

在介绍模具数字化设计与制造工艺赛项内容的基础上,作为裁判员亲历大赛全过程,通过对赛项内容中任务设置、各项任务评分细则及比赛过程中选手的状态,结合模具制造企业对岗位综合职业能力要求,反思在平常教学中存在的不足。建议在日常教学中,从提高学生专业知识的同时,加强职业能力的教育,跟随行业需求优化教学内容,深化教学改革的细节,促进职业教育培养高技能、高素质人才,培养出符合社会需求的实用型人才。

数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用探讨

冲压模具是工业生产中的一个重要内容,其设计和制造环节的质量和效率直接影响冲压模具的整体质量.将数字化技术应用于冲压模具设计与制造当中,能够有效提高设计的精准度、生产制造水平,并降低在生产过程中的损耗情况.为了进一步研究数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用,本文主要就数字化技术在冲压模具设计与制造中的应用类型、具体应用及应用效果几方面加以探讨,希望能够为相关工作提供一定帮助.

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。

人工神经网络在塑性成形领域中的应用研究

在概述人工神经网络发展及应用的基础上 ,综述了国内外神经网络在塑性成形领域中应用的现状 ,着重介绍了板材成形和模具设计与制造方面应用神经网络的现状。利用人工神经网络实现了板材拉深成形智能化控制过程中摩擦系数的实时识别 ,并对其进行了实验验证 ,结果表明 ,神经网络模型能够很好地解决板材拉深成形智能化控制过程中摩擦系数的实时识别问题 ,实现整个拉深过程的智能化控制。

计算机技术在汽车冲压模具设计与制造中的应用研究

主要介绍了汽车覆盖件冲压模具设计与制造中计算机技术的应用,并分析了存在的问题,指出当代企业要紧跟国际发展形势,加强交流合作,共同推动汽车模具行业的大发展。

组合触片多工位级进模设计

分析了车用电器开关组合触片的结构特点及其冲压成形技术难点,叙述了组合触片级进模冲压工艺及排样,介绍了模具结构设计和制造要点,可为同类零件级进模设计提供参考。

内镀金刚石铰刀制造中胎具的设计和制造技术

文章着重介绍了在采用内镀工艺制造金刚石铰刀时 ,应如何从全局出发 ,通过合理的选材、结构设计、恰当工艺进行胎具的设计和制造 ,以解决内镀工艺中所遇到的胎具的制造成本高。

国内外轿车覆盖件冲压模具设计概况

在介绍目前国内轿车冲压模具设计制造情况的基础上,阐述了国外汽车公司轿车覆盖件特别是外覆盖件的冲压工艺设计现状及模具新技术应用情况。

空心抽油杆锻模设计

为了满足采油作业对空心抽油杆之急需，根据空心抽油杆模锻时金属塑性变形的特点，论述了管坯中部镦锻的成形条件及采用φ36mm管坯锻造空心抽油杆的工艺方案：采用倒锥模膛以减小金属在心轴与凹模之间流动的阻力，并降低心轴的脱模力；成形工步的分模面取在凸台处，并采用较小的变形长度与壁厚之比，以保证凸台成形时内壁不产生塑性失稳。所设计的锻模在试生产中获得了满意的效果。

基于典型产品先进设计与制造的大学生综合能力训练

培养适合于社会企业需求的既掌握基本理论和专业技术知识,又具备实践操作技能的工科专业优秀人才,是高等学校的主要任务之一。基于国家大学生创新训练计划平台,结合项目开展企业某一典型汽车覆盖件模具的设计与数控加工实践全过程,注重项目开展过程涉及的产品调研、设计、制造、管理各环节紧密联系,培养多专业学习户和课余科研小组,实施工科大学生理论学习和实践能力综合训练。

铝合金车辆大型材模具的设计与制造工艺研究

大型型材挤压模具设计与制造是现代车辆大型铝合金型材生产的关键技术。本文以典型的、难度较大的底版型材GDX 11为例 ,对大型模具的结构参数和尺寸设计进行了深入分析 ,并对模具材料及热处理与模具制造工艺和修模等进行了讨论。分析认为轨道车辆大型材多为扁宽、薄壁复杂的空心型材 ,一般用平面分流模在 80 /95MN以上的挤压机 ,用扁挤压筒进行生产。GDX 11型材所选用的模具结构设计方案 ,模具材料及其热处理工艺 ,分流孔的大小和形状以及分流桥、模芯、焊合室的结构设计是合理的。模孔尺寸、工作带尺寸以及制模工艺、挤压工艺的确定都是可行的。修模是一道重要的技术工序 ,对复杂的大型模具更为重要。

Unigraphics软件在压铸模设计与制造中的应用

阐述了应用Unigraphics软件进行压铸模设计与制造的具体步骤及其优点 ,并简要概述了UGII软件在压铸模设计与制造中的应用效果。