铝合金舵机壳体压铸成型设计及应用

对铸件舵机壳体进行改型设计,完成了模具设计和压铸产品的试制加工,发现试制得到的舵机壳体中部分存在齿轮卡涉、舵机电流跳动大、舵机卡死等故障。对试制产品进行工艺分析,通过对压铸模进行结构优化改进,同时优化铸件产品的精加工工艺,解决了铸件舵机壳体的故障问题,提高了舵机产品的合格率。

C92K型数控全液压模锻锤常见故障分析与维护

数控全液压模锻锤是目前世界上最先进的模锻设备,既可以实现打击能量及工序的数字化控制,也可以实现自动化连线。结合对数控全液压模锻锤工作原理及结构特点,对其常见故障的排除方法及日常维护进行归纳总结。

基于多源遥感解译和野外验证的断裂几何展布——以西秦岭光盖山-迭山南麓断裂为例

光盖山-迭山南麓断裂是东昆仑断裂向西秦岭北缘断裂应变转换的主干断裂之一,受森林覆盖、自然和人为改造、交通不便等多因素的影响,光盖山-迭山南麓断裂的几何特征一直不明确。文中收集多种类型、分辨率、时相的遥感图像并在Envi5. 2平台下进行增强处理,然后对光盖山-迭山南麓断裂进行目视解译,在此基础上对重点段进行野外考察,通过一系列断错地貌和断层剖面等地质地貌现象验证解译结果,最后得到光盖山-迭山南麓断裂的几何展布,并得到以下4点认识:1)在地形起伏度高、植被密集覆盖的区域,选择遥感图像时不能只看遥感图像的分辨率,而应该综合考虑遥感图像的种类、时相或特殊的波段合成,尽可能突出构造要素,降低植被覆盖等客观环境的影响; 2)光盖山-迭山南麓断裂总体走向为NWW,在平面上可分为3段,即腊子口—黑峪寺段、坪定—化马段和化马—马街段,长度分别为47km、32. 5km和47km,各段由1～3条分支断层组成; 3)断裂宏观地貌非常壮观,发育规模巨大的断层陡崖、断层三角面等,断层微地貌破坏严重,残留较少,主要有断层陡坎、断层沟槽、冲沟和地貌面的左旋位错等; 4)断裂运动性质以左旋走滑为主,部分走向不同的分支段存在明显的逆冲。光盖山-迭山南麓断裂的几何展布是该活动断裂定量研究的基础,也可以为断层避让提供科学依据。

基于RBF神经网络的控制系统传感器故障诊断方法

针对现行研究中压铸机实时检测与控制系统中相关传感器的常见故障问题,通过对人工神经网络理论与方法的学习,建立了一种基于径向量基函数神经网络RBFNN的控制系统传感器故障诊断观测器模型。通过来自压铸机的实测参数进行模型训练,采用模糊K均值聚类算法选取聚类中心,利用该观测器确定传感器输出值与传感器实际输出值之间的残差,以此判断传感器是否发生故障。仿真结果表明,RBFNN观测器具有较强的非线性处理和任意函数逼近的能力,预测精度高,学习时间短,网络运算速度快,性能稳定,可满足传感器故障诊断的要求。

锌基合金模具成型后缺陷及解决办法

介绍了用锌基合金材料制作的冲裁模具成型后常见的缺陷,并提出了相应的解决办法。

冷冲压模具的安装调整与故障排除技术

阐述冷冲压模具的安装技术,分析模具装配及使用过程中易产生的故障原因及解决办法。

拉深模试冲故障模糊综合诊断系统的研究

建立了拉深模故障模糊综合诊断模型,使用Delphi语言开发了一个拉深模故障模糊综合诊断系统。介绍了系统的总体结构和各模块功能,阐述了拉深模故障综合诊断系统知识库的推理过程。

某重机枪闭锁机构与常见故障间的关系分析

针对重机枪闭锁机构常见故障,借助试验测试资料对其受力计算,对复进不击发、断壳和不抽壳等常见故障间的矛盾关系及产生根源进行了分析。即先根据枪弹、弹膛、闭锁样柱的结构尺寸及枪弹的压缩量与压力测试资料,得到不同闭锁样柱时对应的最大压缩量及压力值,再对闭锁机构进行受力分析。

100MN多向模锻水压机计算机控制系统可靠性分析

利用故障树分析方法对100MN巨型多向模锻液压机计算机控制系统进行了分析,建立了控制系统故障树模型,并计算了系统的平均无故障时间(MTBF),针对可靠性较薄弱环节,提出了改进控制系统结构、增加重要子系统冗余度的措施,以求较大程度地提高控制系统的可靠性,从而确保水压机安全可靠地运行。

一种新型五模五冲成型机自动控制系统设计

针对目前五模五冲成型设备控制系统简单、稳定性差、故障率高及工业数据难以采集等缺点,设计一种集自动控制、工况显示、数据传输、故障诊断的五模五冲成型机自动控制系统。该系统以S7-200 Smart PLC控制器为核心,通过多种传感器实时监测系统的远行状况,在线进行故障诊断,实现了不同工况下成型机的智能控制。该系统操作更加简单,有效提高了设备的稳定性,改善了产品的质量,具有很好的应用前景。

基于FMECA方法的冲压模具故障模式及危害性分析

针对典型冲孔落料复合模具,应用故障模式影响及严重度矩阵分析(FMECA)方法,开展了模具设计、制造和使用中的故障逻辑关系及影响研究。结果表明冲孔落料复合模具故障主要由制造误差造成,来自于工作零件、定位零件、卸料与紧固类零件冲孔落料复合模具的大部分故障,都能在模具装配或试模阶段发现。装配修模及试模调试工作有利于减少冲压模具故障。

基于FARX和RBFNN模型的压铸机液压系统故障诊断

提出了一种基于FARX和RBFNN的压铸机液压系统故障诊断新方法。模糊化之后的ARX模型不仅保留了其自回归系数对故障状态变化规律反映非常敏感的特性,而且能够实现对非线性故障特征更准确的描述。故障诊断中首先对目标系统的故障状态建立FARX模型,提取其故障特征作为RBF网络训练样本,根据RBF网络的输出结果确定故障类型。仿真实例验证了此方法的准确性和有效性。

冷冲压模具故障浅析

介绍了冷冲压模具工作过程中常见的故障,分析了造成故障的内在原因,探讨减少和避免各类问题的工艺方法。该文对生产实践中同类问题的解决具有一定的借鉴作用。

锻造铝合金轮毂缺陷及检测方法的研究

简述了锻造铝合金轮毂的生产工艺,对锻造铝合金轮毂常见缺陷及产生的原因做了初步研究。最后介绍了目前锻造铝合金轮毂缺陷常用的检测方法。

冲孔模的故障诊断分析

冲孔模是冲压生产中较常见的工装器具,保证冲孔模在生产过程中的正常使用是冲压生产过程中的重要环节。文章通过分析冲孔模的结构特点及生产中常见的故障问题,总结归纳了冲孔模故障产生的具体原因,以便快速制定模具修理方案,降低维修频率,缩短生产周期。

基于超高压输电线路环境下的分布式故障诊断装置的研发设计

为解决超高压远距离输电线路的故障类型判别与故障点定位的难点,基于《输电线路分布式故障诊断系统》的国家标准,研发设计一款解决上述行业难点的故障诊断装置;该装置的研发过程包括总体构思、实体建模、样机验证、模具开发验证,以及官方权威检测中心验证等。装置的研发与运用解决了线路故障类型的准确判别和故障点的准确定位,为及时抢修线路赢得时间,且减轻线路检修人员巨大的巡线工作量。文中解读了该款产品的外观结构设计要点、薄壁铝压铸件设计难点和装置试验内容等。

模切机事故分析及其安全装置的改进

本文对模切机事故进行分析并对其安全装置进行了改进,使设备消除了安全隐患,提高了设备的安全性能。

压铸机液压系统故障分析

冷室卧式压铸机由多个系统组成,其中液压系统是关键系统之一,也是故障较多的系统。本文以意大利ITALPRESSE公司IP2150SC型冷室卧式压铸机为例,分析了压铸机液压系统的故障原因并给出相应的排除方法。

人工智能方法在热模锻压力机故障诊断技术中的应用

为提高热模锻压力机生产过程中故障诊断的效率,对热模锻压力机的故障机理进行了分析;应用规则推理与案例推理的智能方法对热模锻压力机的故障诊断进行研究。结合热模锻压力机的特点并针对两种推理技术各自的局限性,提出了将规则推理与案例推理相结合的、适用于热模锻压力机故障诊断的人工智能方法;构建了热模锻压力机生产过程中故障诊断的故障树,并得到导致故障现象的最小割集;建立了表示故障案例的五元组,以离合器打滑与制动器打滑为例进行案例推理的分析。本研究在一定程度上解决了知识获取困难的问题。

平压平自动模切机主切机构故障诊断方法研究

平压平自动模切机主切机构受到环境因素干扰,容易突发故障,为了解决这一问题,提出基于振动性差异特征提取的平压平自动模切机主切机构故障诊断方法。构建平压平自动模切机主切机构的振动传感信息采样模型,对采集的振动数据进行谱特征检测,提取传感数据的多阶频谱特征量,通过离散谱序列分析的方法进行平压平自动模切机主切机构故障特征检测和离散化调度,结合向量量化特征分析的方法进行故障信息的线性化融合处理,提取平压平自动模切机主切机构故障的关键差异性特征,通过振动误差分析方法和模运算方法,实现平压平自动模切机主切机构故障诊断。仿真结果表明,采用该方法进行平压平自动模切机主切机构故障诊断的自适应性较好,故障检测的精度较高,提高了主切机构故障检测和自动化诊断能力。