超高层顶模安装施工技术应用

以某超高层塔楼为对象,通过智能顶升模架系统,使塔楼核心筒竖向结构施工有一个封闭、安全的作业空间某项目智能顶升模架系统安装高度为33.4 m。智能顶升模架系统安装重点是钢平台系统和挂架系统的安装;钢平台的安装原则“地面拼装、空中对装”,挂架安装原则“三跨单元、单元吊装”。

高速重载模切机动平台运动分析及结构优化设计

目的利用Ansys有限元分析软件,对模切机动平台进行分析及优化设计,实现高速重载模切机动平台高精度、高可靠性、高速平稳运行。方法采用有限元分析软件对现有的动平台进行有限元分析,在加载一定压力情况下,得到平台的应力、应变以及位移云图,判断现有动平台是否满足重载的需求,同时得到可以进行优化的位置及空间;对优化后的动平台进行有限元分析,将得到的应力、应变以及位移结果与优化前的进行对比。结果优化后的动平台整体质量减小了157 kg,加载相同载荷的情况下,优化后的动平台最大变形量减小。结论利用有限元分析的手段,可以从理论方面指导模切压力试验平台的结构优化设计,提高设计的准确性,缩短产品的试制周期。

大幅面高速重载模切机动平台传动肘杆分析及设计

目的 利用Ansys有限元软件,对模切机肘杆进行分析及优化设计,实现高速重载模切机动平台高精度、高可靠性、高速平稳运行。方法 采用Adams动力学分析方法,对传动肘杆运动的位移、速度和加速度进行分析,得到其曲线,分析其是否满足重载高速运动工况下模切机的运动规律;利用牛顿-欧拉方法求解复杂多刚体运动系统动力学问题,求出下肘杆受力的数值解,利用有限元分析软件对动平台传动肘杆进行有限元分析,得到在加载一定压力下的应力、应变的云图,并与数值解进行对比分析,判断下肘杆机构是否满足重载的需求。结果 得到了肘杆部件的应力云图和变形云图,及其各个零件的最大应力,应力最大值为469.1 MPa。结论 利用有限元分析的手段,从理论上指导模切压力试验平台的结构优化设计,提高了设计的准确性,缩短了产品的试制周期。

基于慧正平台的压铸模滑块系统自动化设计研究

为了解决压铸模设计过程中滑块系统设计过程复杂的问题,提出了基于慧正平台的压铸模滑块系统自动化设计方法,该方法结合NX自身建模规则和慧正系统重用驱动,设计了层次化关联模型,并研究了关联模型的数据继承机制与数据更新机制,实现了滑块系统在设计过程中的重用和有序更新。结合NX平台上的慧正模具辅助设计系统,应用自定义部件模型及参数,提升了滑块系统设计效率,缩短了模具开发周期。

基于Web的模具企业客户信息交互平台设计

与客户在模具设计前期保持详细的技术沟通是保证模具质量和交货期的关键因素,同时让客户随时了解自己的产品信息是提高客户满意度的重要保证。针对这2个问题,在某一大型模具企业现有模具ERP的基础上,设计开发了基于Web的客户信息交互平台,并对系统功能、信息模型、网络体系和安全方案等进行了详细的设计和说明,最后给出了部分实例。

基于三维平台的冲模自动设计研究

介绍在SolidWorks三维平台下,以VB为开发语言开发冲模CAD系统,该系统嵌入了冲压CAPP模块,在人机交互环境下能自动实现冲压工艺分析及模具零件的三维设计,并最终生成模具三维装配图,并在以Solidworks为平台开发应用系统方面做了一些探索。

基于虚拟制造技术的成型工艺及模具设计教学实训平台

针对当前塑料注射成型试验教学过程中出现的问题,提出一种基于虚拟制造技术的机械模具专业的教学实训开发平台。以虚拟制造技术为核心,以MATLAB为工具,结合模具教学标准资源库,开发可用于教学、实训和考核一体化的综合训练平台,有助于学生掌握注射成型过程中的关键技术,实现"教学互动","人机交互","虚实结合"的新型实训平台开发和应用。该平台的开发与应用在模具实训教学过程中有着较高的实用价值和推广价值。

汽车模具产业链协作公共服务平台的研究

针对汽车模具行业协作现状,提出了汽车模具产业链协作的公共服务平台架构,并给出了其相应的功能模型,介绍了整个公共服务平台的工作流程,最后阐述了平台的实现技术。

压铸模网络化制造服务平台的构建

压铸模产品的设计与制造的特点推动了产品网络化制造的发展,而其服务平台是发展的关键。从压铸模产品开发的特点出发,分析了压铸模网络化制造服务平台应该具备的功能,提出了其体系结构,介绍了构建压铸模网络化制造服务平台所应该解决的几个关键技术。

开发冲模CAD/CAM系统新模式的研究

基于ＣＡＳＥ（ＣｏｍｐｕｔｅｒＡｉｄｅｄＳｏｆｔｗａｒｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）技术原理和冲摸设计与制造过程的特点以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技术原理，在文献［２］的研究基础上，提出并研制了一种面向最终用户能多快好省地开发具体冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的新模式：冲模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的集成开发平台，论述了平台的总体设计思想，体系结构和工作流程。

模具设计制造一体化实训平台建设

针对模具行业对设计、制造、维护等模具专业技能应用型人才需求不断扩大,分析了目前国内高职院校模具人才培养模式,目前,职业院校在模具人才培养上缺乏对集成设计、制造、检测为一体的系统化教育。拟从CAPP工艺规范分析、数值模拟仿真、模具拆装检测、数控加工车间规划等局部功能区建设着手,搭建基于高职院校模具专业技能型人才培养的一体化模具设计制造实训平台。

依托区域优势 搭建四位一体实践平台 实施模具专业高技能人才培养方案

通过对全国不同企业和学校调研和多年的研究与实践,提出并实施了依托区域优势,搭建"产、学、研、训"四位一体的实践平台,培养模具专业高技能人才的方案,以满足制造业发展需要、培养"综合能力突出、职业素质好"的高技能人才为专业教学改革目标指向,在专业建设、课程、教材、实训基地、模具制造工职业资格技能鉴定、师资培养、技能竞赛等方面,均取得标志性成果。

基于上芯机控制平台的多线程解释器

介绍了一种基于上芯机控制平台的多线程解释器技术。在分析了该通用平台的指令和性能需求的基础上,讨论了多线程解释器的功能和性能需求,然后在对解释器总体设计方面的研究中,分析了解释器的整体结构,分析了解释器相关的各项关键技术、词法分析、语法分析、解释执行,结合编译技术对基于上芯机控制平台的多线程解释器做了概要设计,进而提出了多线程解释的方案。详细介绍了这一方案的核心设计方法及其技术实现细节。

带阻尼台叶片精锻过程热力耦合数值模拟

利用PRO/E建立了带阻尼台叶片模具模型以及坯料模型。通过DEFORM-3D,采用刚粘塑性有限元法,模拟分析了上模压下速度对带阻尼台叶片精锻过程的影响规律.获得了不同上模压下速度时的温度场、等效应力场、等效应变场、应变速率场等场变量分布及带阻尼台叶片精锻过程载荷-行程曲线。研究结果对带阻尼台叶片精锻工艺的制订具有重要的指导意义。

高职模具设计制造一体化实训平台建设研究

随着模具行业的发展,模具设计制造人才的需求量增多,促使高职院校探索和构建系统化的实训平台,首先明确实训课程标准,然后从模具加工工艺平台、制造平台、规范化拆装工作台、检测训练平台等方面探讨了一体化实训平台的构建方案,对类似课程实训平台建设具有一定的参考价值。

高职《模具CAD/CAM》(CREO)微信平台的建设与教学实践

微信作为信息传播新型媒介,在移动微课方面运用日益广泛,对学生的学习习惯产生深刻的影响。介绍了《模具CAD/CAM》(CREO)微信平台框架建设和核心教学内容设计方法,分析了微信平台在辅助教学中的优势,利用现代信息教学方法,结合高职《模具CAD/CAM》(CREO)课程特点,科学合理地使用微信平台,取得了良好的教学效果。

复杂型面模具线切割加工新技术研究

开发了能实现复杂型面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统,阐明系统的组成和运动规律,研制了其主要硬件装置—数控回转台,并进行了加工实验研究,从而进一步拓宽了电火花线切割加工工艺范围,解决了复杂型面零件的加工难题。该方法在模具制造中得到了较良好的应用。

模具协同制造物联网络平台构建研究

通过分析模具协同制造现状,提出了由区域模具协会组织建立,按照模具生产流程组织各生产实体进驻物联网络平台,并研究了进驻与退出机制,从而将一区域的模具制造资源整合到物联网络制造平台,也为模具消费者与制造者搭建了沟通平台。通过一个假设的案例,探讨了在这种新的物联网络平台机制下模具设计制造思路及其实施技术,并以案例分析进一步描述了其流程。

高职模具专业实训体系及实训平台建设

实训是高职院校实现人才培养目标的核心和关键。我院多年来通过校企合作,主动跟踪研究模具行业主流应用技术,利用企业真实的工程项目,建设了模具专业技能型人才培养的实训体系及实训平台,对解决上述实训教学的难点问题进行了积极的探索与实践。

模具制造网络化中企业动态联盟的建模及其关键技术

结合某地区模具网络化制造动态联盟的组建 ,重点论述了区域性网络制造动态联盟平台体系的 4个层次 :动态联盟战略层、盟员企业层、项目管理层、任务执行层 ,并以此为框架构建了该地区模具网络制造系统动态企业联盟的数字化平台 ,为动态联盟的实际运作打下基础。探讨了组建区域性网络制造企业动态联盟的若干关键技术 ,包括区域性动态联盟运作模式、企业建模、基于网络的协同设计和制造技术等。