基于S7-200可能量预选的摩擦压力机数控系统

提出了一种基于S7-200可编程逻辑控制器的摩擦压力机数控系统,采用旋转编码器组成滑块位移检测装置,实时检测运动部分的位移和速度,计算对应的系统能量,从而控制摩擦盘与飞轮的结合与脱离,实现控制打击能量的目的.另外,该数控系统可以实现一打、手动二打、手动三打、自动二打、自动三打等工艺需求,兼容了传统的脚控打击功能,以较低的成本显著提高了摩擦压力机的控制水平和自动化程度,并能有效提高模具寿命.

影响4Cr5MoSiV1类钢铝合金压铸模使用寿命的要素

铝合金压铸模普遍采用4Cr5MoSiV1类钢制造。影响压铸模使用寿命的因素主要有原材料质量和制造工艺,特别是锻造和热处理工艺。在原材料方面,优化钢的成分、提高纯净度、减少偏析和夹杂物以及改善碳化物分布均匀性;在制造工艺方面,充分锻造、细化组织、采用合理的淬火回火工艺和渗氮或喷丸等表面处理,均能有效延长4Cr5MoSiV1类钢铝合金压铸模的使用寿命。

CT系列催化剂在处理S Zorb烟气硫磺回收装置中的应用

从催化剂活性、使用寿命、硫磺转化率和硫磺回收装置烟气SO2排放浓度等方面介绍了CT系列硫磺回收催化剂在镇海炼化两套硫磺回收装置中处理S Zorb再生烟气的应用情况。两年的运行结果表明,装置各项操作参数正常,催化剂保持较高活性,催化剂的抗硫酸盐化、抗漏氧性能良好,处理S Zorb再生烟气后的装置烟气中SO2排放质量浓度达到国家标准GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》的要求。

危废焚烧装置冷却洗涤塔装置改造及应用

危险废物焚烧装置产生的烟气中含大量的HCl、HF、NO_(x)、SO_(2)等酸性气体需要进行烟气脱酸,湿法脱酸系统中冷却洗涤塔因材质的选择不同,对正常生产运行产生较大影响,文章对某公司湿法脱酸系统中洗涤冷却塔改造,使洗涤冷却塔预计使用寿命可从4个月提升至8年,并且使用寿命内不发生设备本体泄漏情况。

基于B/S随访模式管理系统在脑胶质瘤患者术后随访的应用研究

目的:设计基于浏览器与服务器(B/S)随访模式的管理系统,探究其对脑胶质瘤患者术后并发症及生活质量的影响效果。方法:选取医院收治的86例脑胶质瘤患者,采用随机数表法将其分为对照组与观察组,每组43例。对照组给予常规追踪随访管理,观察组在对照组随访管理基础上实施基于B/S随访模式管理系统的随访管理。自制随访工作满意度量表,评价两组患者对随访工作的满意度;采用欧洲癌症研究和治疗组织(EORTC)编制的癌症患者生活质量核心问卷(QLQ-C30)量表对患者生活质量进行评价;对比两组患者术后并发症、生活质量评分及对随访工作的满意度。结果:观察组患者术后并发症发生率低于对照组,差异有统计学意义(x^2=9.034,P<0.05);术后1个月观察组患者躯体功能、角色功能、情绪功能、认知功能及社会功能评分均高于对照组,其差异有统计学意义(t=7.67,t=8.34,t=7.88,t=6.39,t=1.40;P<0.05);观察组患者对随访工作人员的服务态度、健康知识指导、复诊指导、自我护理及保健指导、日常饮食指导、心理帮助和自身健康恢复评分高于对照组,其差异有统计学意义(t=7.23,t=6.93,t=7.25,t=6.82,t=1.28,t=5.30,t=9.28;P<0.05)。结论:基于B/S随访模式管理系统应用于脑胶质瘤患者的术后随访,能够对术后并发症进行有效的追踪与随访,对患者术后生活质量进行科学判断。

丝锥用Nb微合金化TGM2A-S高速钢的开发

TGM2A-S钢(/%:0.85C、0.27Si、0.24Mn、0.026P、0.007S、3.98Cr、4.76Mo、6.09W、1.83V、0.12Nb、0.03RE)是在高速钢TGM2A的基础上添加微量铌和稀土开发的新型丝锥用高速钢。TGM2A-S钢的生产工艺流程为25 t EAF-30 t LF-VD(微合金化)-铸锭(700 kg)二火锻造(85 mm方)-连轧(Φ8 mm)-冷拉(Φ6.6 mm)-加工丝锥(M6)。结果表明,原工艺:3 t中频感应炉-ESR(280 kg锭)-二火锻造(85 mm方)-连轧(Φ8 mm)-冷拉(Φ6.6 mm)-加工丝锥(M6)生产的TGM2A钢中的O和N含量分别为35.4×10^(-6)和123.6×10^(-6),而改进工艺生产的TGM2A-S钢的O和N含量分别为15.7×10^(-6)和87.7×10^(-6)。TGM2A-S钢的丝锥切削寿命较电渣工艺生产的TGM2A钢提高20%;TGM2A-S钢的淬火晶粒为10.5级,电渣工艺生产的TGM2A钢的晶粒度为10级。

城市老年人临终医疗费用及其影响因素分析——基于2005-2014年CLHLS数据的实证研究

利用2005—2014年中国老年健康影响因素跟踪调查数据库,基于安德森医疗服务利用理论,运用Heckman模型,实证分析城市老年人临终医疗费用的影响因素。主要结果:第一,临终医疗总费用和自付医疗费用总体上呈上升趋势,且自付医疗费用上涨幅度小于总费用,自付支出在收入中的占比较大。第二,有配偶、受教育程度越高、家庭人均收入越高、居住在东部、主要由保险支付医疗费用、临终于医院、患慢性病、自理能力越差的老年人临终总医疗费用越高,但年龄越大的老年人产生的临终医疗费用越少。为控制临终医疗费用的增长,应该加强对老年人常见慢性病患病的预防控制;加强对社会医疗保险制度的监管;开展临终关怀教育;尽快建立和完善我国的长期照护制度。

基于修正Archard理论的螺旋锥齿轮锻造模具寿命预测

基于修正的Archard理论,采用弹塑性有限元模型对螺旋锥齿轮热锻成形的模具磨损进行了模拟仿真,分别从齿模齿顶的过渡圆弧半径、模具热处理硬度、模具的预热温度以及锻造成形速度四个方面对模具易磨损位置的磨损量进行计算,采用正交试验优化设计方法分析各工艺因素对模具寿命的影响规律,确定最优的工艺参数进行锻造试验。试验结果表明,使用提出的预测模具寿命的方法估算的模具寿命与试验结论具有较好的一致性。

表面技术在模具修复中的应用进展

各种模具因为反复使用之后均会存在不同程度的磨损,有时存在刮伤、腐蚀,往往因局部表面失效而弃之,从而造成极大的资源浪费。为此,可以针对不同的模具失效方式和相应的表面处理技术对其失效模具进行修复再利用。基于此目的,综合介绍了目前用于模具修复的几种表面技术及其特点和应用,包括堆焊修复技术、热喷焊修复技术、电刷镀修复技术、激光熔覆修复技术和电火花修复技术。指出应用表面技术修复失效的模具,可显著延长其使用寿命,且不同的失效形式需选用相应的修复方法,才能使修复后的模具性能达到最佳。

基于FEM的热锻模磨损分析与寿命预测

锻模磨损是热锻模失效的主要形式,对热锻模的磨损进行分析显得尤为重要。建立了基于磨损计算的三维有限元模型,对轮毂热模锻成形过程进行热力耦合分析,实现了成形过程的仿真,得到了模具应力分布和模具磨损分布,预测了成形所需的载荷力;根据热锻模具在工作时的模膛磨损分布趋势,对热锻模型腔表面的关键部位的磨损进行观察,并对热锻模具的使用寿命进行了预测。研究结果表明,采用有限元模拟与磨损理论相结合的方式预测热锻模寿命,与实际使用状况相符,可以为实际的热锻模具设计及锻造生产提供参考。

012Al钢在气门热精锻模具的应用

气门热精锻模具失效的主要形式是热磨损和压塌。 0 1 2 Al钢(5 Cr4Mo3Si Mn VAl)的室温及高温的硬度、磨损抗力、屈服强度和热稳定性 ,以及氮化能力比 3Cr2 W8V较高 ,因此用 0 1 2 Al钢替代传统应用的 3Cr2 W8V钢在理论上是合理的。再者 ,由于气门热精锻模具甚少因断裂失效 ,而且 0 1 2 Al钢比 3Cr2 W8V钢有较高的韧性 ,因而可以较大地提高 0 1 2 Al钢的淬火温度 (约 5 0℃ ) ,适当地降低加火温度 (约 30℃ ) ,在保证有足够韧性前提下 ,提高模具的室温及高温的硬度、磨损抗力、屈服强度和热稳定性 ,以提高模具寿命。生产试验表明 ,0 1 2 Al钢制气门热精锻模具的工作寿命是 3Cr2 W8V钢的 1 .8～ 2 .2倍。

基于PLC的模锻自动吹风喷墨系统设计

基于目前人工喷墨方式造成的润滑效果不佳、氧化皮清除不完全而使锻件质量不稳定、模具寿命短的现状,结合模锻生产工艺提出了自动吹风喷墨系统整体构架并设计了该系统的工艺流程及其自动控制系统。结合目前主流的气压传动技术和PLC控制技术对此系统进行驱动和控制以保证其可靠运行及功能扩展。经实验验证,该系统能完成预定工作流程,达到清除氧化皮和均匀喷墨的目的,提高了生产效率,提高了模具使用寿命。

提高压铸模使用寿命的途径

从压铸件的结构设计、压铸模具设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究了提高压铸模使用寿命的途径。指出压铸件应设计成薄壁件,壁厚应尽量均匀,转角处应有适当的圆角,以避免窄而深的凹槽;压铸模的各个零、部件应有足够的刚性和强度,设计浇注系统时应考虑防止金属液正面冲击或冲刷型芯,对不可避免的易损部位应尽量采用镶拼结构;选用耐热模具钢时,应注意钢坯应通过多向反复锻打,型芯、镶块等重要模块应进行超声波探伤,钢坯锻造后应进行退火处理;压铸模型腔表面一般都需要进行强化处理。

4Cr13钢饲料机环模的失效分析

对早期报废的 4Cr1 3钢饲料机环模失效原因进行了研究 ,对材料来源、锻造工艺、热处理工艺等进行了检测和分析。结果表明 ,饲料机环模早期失效原因与钢锭原材料的组织、锻造工艺及热处理工艺有关。 4Cr1 3钢组织存在不均匀分布的链状夹杂物 ,沿晶界析出网状碳化物以及晶粒异常粗大造成混晶 ,这些都严重降低了钢的断裂抗力。通过改进 4Cr1 3钢处理工艺 ,改善了组织 。

基于热力耦合的热挤压模具结构参数优化设计

利用基于有限变形理论的热力耦合基本方程 ,对方管铝型材平面分流组合模进行了三维热力耦合计算。分析发现应力集中明显 ,且其部位与模桥裂纹位置相吻合。为改善模具体内应力分布 ,对该模具的主要结构参数进行了优化设计。经过 2 1次迭代计算 ,获得最优结构尺寸 ,使最大应力下降 32 .2 % 。

冷挤压模具结构的改进

针对某精密零件加工成形中存在的难点,分析了目前所使用的冷挤压模具结构中存在的飞边大、模具寿命低等问题,提出了模具结构改进措施。改进后的模具将凹模的结构形式由原来的整体式改变为分体式结构,即定位部分与凹模部分分开。改进后的模具解决了凹模内两侧及底部表面粗糙度不易加工以及分体结构带来的飞边问题,提高了模具寿命。通过试模证明,该模具生产出的零件表面质量好,精度满足要求,模具寿命也由原来的12件增至现在的100件。

提高压铸模具精度与寿命的措施

为预防模具早期失效、提高模具精度与使用寿命,以H13钢压铸模具为例,结合生产实际从机械加工、特种加工及热处理方面详细探讨了影响压铸模具精度和使用寿命的因素,总结了提高压铸模具精度和使用寿命的具体措施。

模具使用寿命与失效分析中一些问题的探讨

针对我国模具制造加工和使用中的现状和早期失效问题,从模具结构的应力集中、模具钢材质及碳化物形态和分布、模具钢的热处理淬火和回火工艺、残余应力、模具硬度与寿命的关系以及模具使用等方面进行了论述。提出一些减少模具早期失效、提高模具使用寿命的途径。

精铸模具钢热锻模的应用及寿命的提高

为了稳定和提高精铸热锻的使用寿命,研究了其失效形式和机理.研究结果表明:材质及工艺决定了精铸热锻模具呈现不同的失效形式和寿命.不恰当的材质及工艺导致热锻模具出现早期断裂失效,失效形式不合理,寿命较低.经改进材质及工艺后,热磨损、塑性变形为主要失效形式,而未出现早期断裂失效,寿命得到明显提高,稳定在6000～7000件,高于锻造模具钢80%以上.

H13钢组织与性能对热锻模使用寿命的影响

基于新型热作模具钢H1 3钢淬透性高、韧性好 ,建立了经严格控制锻造工艺的热锻模在特定温度等温球化退火、淬火、回火的热处理新工艺 ,获得了优良的热强性、热稳定性、冷热疲劳性、抗氧化性及综合力学性能。该工艺使H1 3钢热锻模的使用寿命提高 1～ 2倍。