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Die-Swell Performance of Colored Poly(m-phenylene isophthalamide)(PMIA)Fiber Prepared by Wet Spinning
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作者 刘立起 王旭 +6 位作者 李红 方琳 孙晋良 任慕苏 于俊荣 胡祖明 俞鸣明 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2017年第1期27-31,共5页
The colored poly(m-phenylene isophthalamide)(PMIA)spinning solution was prepared by wet spinning and the die-swell of the colored PMIA spinning solution was done when it was extruded from a die in this experiment.The ... The colored poly(m-phenylene isophthalamide)(PMIA)spinning solution was prepared by wet spinning and the die-swell of the colored PMIA spinning solution was done when it was extruded from a die in this experiment.The properties and structures of colored PMIA fibers were characterized by scanning electron microscopy(SEM).The colored PMIA spinning dopes were first commixed in a pressurizer and then spun into a coagulation bath.The effect of die swell on the colored PMIA solution was resulted from the viscoelastic properties of the colored PMIA solution in the spinning process.The results showed that the die-swell ratio of the colored PMIA solution increased linearly with increasing the pressure and die length/diameter ratio(L/D).At the same pressure and L/D,the die-swell ratio decreased with the increase of filter layers and temperature.Also,optimized spinning parameters of the dopedyed PMIA fiber were obtained. 展开更多
关键词 colored poly(m-phenylene isophthalamide)(PMIA) solution die-swell effect gravimetric method die-swell ratio
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材料物性参数对双层微管气体辅助共挤出胀大的影响
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作者 肖兵 刘彪 +4 位作者 陈天荣 纪海波 邓小珍 徐芳 曾嘉航 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2024年第11期87-92,共6页
建立了单腔双层微管的传统微共挤和气辅微共挤流动模型,采用数值模拟技术研究了零剪切黏度(η_(0))、松弛时间(λ)、材料参数ε和ξ等对挤出胀大率的影响规律。结果表明,传统微共挤过程中,挤出胀大率受η_(0)和λ的影响较大,随着外层熔... 建立了单腔双层微管的传统微共挤和气辅微共挤流动模型,采用数值模拟技术研究了零剪切黏度(η_(0))、松弛时间(λ)、材料参数ε和ξ等对挤出胀大率的影响规律。结果表明,传统微共挤过程中,挤出胀大率受η_(0)和λ的影响较大,随着外层熔体η_(0)增大,由29.15%增大至43.77%后趋于稳定;挤出胀大率受ε和ξ的影响较小,随着ε和ξ的增大略有减小,胀大率在37%~39%区间变化。而气辅共挤过程中,当η_(0)、λ、ε和ξ变化时,挤出胀大率始终接近零,无明显胀大和变形现象。 展开更多
关键词 材料物性参数 双层微管共挤 气体辅助技术 挤出胀大
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聚合物三腔微管挤出口模结构对胀大变形的影响
3
作者 刘磊 李经纬 +3 位作者 王鑫杨 刘奎 杨天洋 赵丹阳 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第1期82-91,共10页
聚合物熔体的模内流动状态与模外胀大变形直接影响微挤出制品的成型质量。文中基于Carreau模型,采用数值模拟方法,研究了聚合物三腔微管挤出过程中口模壁厚差与空心度结构特征对胀大变形行为的影响。结果表明,影响挤出胀大变形程度的关... 聚合物熔体的模内流动状态与模外胀大变形直接影响微挤出制品的成型质量。文中基于Carreau模型,采用数值模拟方法,研究了聚合物三腔微管挤出过程中口模壁厚差与空心度结构特征对胀大变形行为的影响。结果表明,影响挤出胀大变形程度的关键因素是口模出口附近的轴向速度分布;内外壁厚差会导致较大壁厚位置处对应的型坯厚度增大,而较小壁厚位置处的型坯厚度减小,壁厚差变化对薄壁区域壁厚变形影响较大,达到91.4%;空心度减小能提升口模出口附近轴向速度分布均匀性,减小了70.1%的变形程度;基于胀大变形规律逆向补偿设计了口模形状与尺寸,明显改善了制品成型质量。研究结果对聚合物多腔微管的口模结构优化设计具有理论意义与工程应用价值。 展开更多
关键词 挤出口模结构 胀大变形 壁厚差 异型多腔微管 逆向补偿设计
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干喷湿纺制备中空纤维膜的喷丝头结构优化模拟
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作者 王贝 邓启帆 +1 位作者 沈春银 戴干策 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期72-80,共9页
在干喷湿纺法制备中空纤维膜的过程中,喷丝头作为关键的纺丝组件之一,其尺寸及内部几何形状对于聚合物分子链的取向和最终的膜形态有着重要影响,通过优化喷丝头结构有助于提高膜丝可纺性和产品质量。采用数值模拟的方法,建立三维喷丝头... 在干喷湿纺法制备中空纤维膜的过程中,喷丝头作为关键的纺丝组件之一,其尺寸及内部几何形状对于聚合物分子链的取向和最终的膜形态有着重要影响,通过优化喷丝头结构有助于提高膜丝可纺性和产品质量。采用数值模拟的方法,建立三维喷丝头溶液流道模型,探讨了环隙直管长度、环隙间距、锥形流动角等流道结构参数对溶液在喷丝头内的剪切流动、出口挤出胀大以及气隙中拉伸流动的影响。模拟结果表明:纺丝液流经喷丝成型孔入口处的压力及压力降随着直管长度增加而增大,随环隙间距、锥形流动角的增大而减小,且环管流道越长,越有助于溶液流动充分发展;相比于直管长度,环隙间距和锥形流动角对溶液的挤出胀大行为影响更显著,随着环隙间距和锥形流动角的增大,挤出胀大现象减弱。直管长度和锥形流动角对气隙中的初生纤维外径分布影响不明显。增大直管长度和环隙间距、采用锥形环管,有利于增加膜丝取向度和强度、提高纺程中的流动稳定性。模拟优化得到的喷丝头结构为直管长度1.1 mm,环隙间距0.11 mm(即长隙比为10左右),锥形流动角大于30°。 展开更多
关键词 中空纤维膜 喷丝头 挤出胀大 结构优化 数值模拟
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填料形状对TPEE流变行为的影响
5
作者 孙刚伟 李尚清 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2024年第10期89-95,共7页
不同形状填料对热塑性聚酯弹性体(TPEE)复合材料产生不同的的流变响应。为了研究填料形状对TPEE的流变响应,本研究对TPEE分别填充球状重质碳酸钙(CaCO_(3))和片层滑石粉熔融共混制备了不同填料形状的TPEE复合材料,并用毛细管剪切流变方... 不同形状填料对热塑性聚酯弹性体(TPEE)复合材料产生不同的的流变响应。为了研究填料形状对TPEE的流变响应,本研究对TPEE分别填充球状重质碳酸钙(CaCO_(3))和片层滑石粉熔融共混制备了不同填料形状的TPEE复合材料,并用毛细管剪切流变方法研究了填料形状对TPEE剪切流变、圆形流道流动行为与挤出胀大等流变特性的影响。结果表明,相比于填充球状重质CaCO_(3),片层滑石粉填充TPEE的复合体系剪切应力(或剪切黏度)更大,幂律指数(n)更小,假塑性非牛顿流体特征更明显,壁面滑移速率与在流道中的熔体流动速率更大,“柱塞流”流动行为更明显,熔体表观黏流活化能(E_(a))与挤出胀大比更小;球状重质CaCO_(3)/TPEE和片层滑石粉/TPEE复合材料的E_(a)均随剪切速率增大而减小。 展开更多
关键词 热塑性聚酯弹性体 填料形状 流变行为 黏弹活化能 挤出胀大
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三层共挤成型界面偏移和挤出胀大的影响因素
6
作者 张广冬 王林峰 宋树权 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期86-91,共6页
共挤成型方法在聚合物加工领域有着广泛的应用,主要用于复合板材、管材、薄膜和异型材的成型。共挤制品层厚的准确性和均匀性对复合材料的性能尤为重要,其主要影响因素包括复合界面偏移和挤出胀大。针对三层板材共挤成型,笔者采用有限... 共挤成型方法在聚合物加工领域有着广泛的应用,主要用于复合板材、管材、薄膜和异型材的成型。共挤制品层厚的准确性和均匀性对复合材料的性能尤为重要,其主要影响因素包括复合界面偏移和挤出胀大。针对三层板材共挤成型,笔者采用有限元分析软件Polyflow对两种聚合物熔体的等温三层共挤成型进行了数值模拟,其中内层材料为聚乙烯(PE),外层材料均为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。分析了内外层入口流率比(Q_(r))、内外层熔体零剪切黏度比(η_(r))以及流道压缩角对界面偏移和挤出胀大的影响规律。结果表明,在三层共挤成型中,随着Q_(r)的增大,成型段和自由射流段的共挤界面向共挤制品的外侧移动,自由射流段的挤出胀大也随之增大。当Q_(r)为1时,挤出成型后三层熔体的层厚基本相同,此时层厚的均匀性最佳。随着ηr的增大,界面偏移和挤出胀大均随之减小。流道压缩角对自由射流段的界面偏移和挤出胀大的影响较小。由于压缩角的存在,与单材料挤出成型相比,三层共挤模具的成型段长度应相应的增大,以保证复合界面的结合强度。 展开更多
关键词 共挤成型 数值模拟 界面偏移 挤出胀大 压缩角
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聚合物双层微管单双侧气体辅助微挤出成型差异性研究
7
作者 邓小珍 刘彪 +2 位作者 肖兵 江诗雨 陈天荣 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第8期55-60,共6页
将气体辅助技术应用于空心双层微管挤出成型,利用有限元方法进行分析研究,建立传统微管共挤、气辅微管共挤、单内腔壁面气辅微管共挤、单外腔壁面气辅微管共挤4种不同的挤出成型模型,研究其在挤出胀大率、速度、压力、剪切速率等方面的... 将气体辅助技术应用于空心双层微管挤出成型,利用有限元方法进行分析研究,建立传统微管共挤、气辅微管共挤、单内腔壁面气辅微管共挤、单外腔壁面气辅微管共挤4种不同的挤出成型模型,研究其在挤出胀大率、速度、压力、剪切速率等方面的差异性。结果表明,在空心微管双层共挤过程中,空心双层微管双侧均使用气体辅助技术对挤出过程中产生的挤出胀大、速度分布不均、剪切速率分布不均、压降过大等问题均具有良好的改善作用;而单内腔壁面气辅微共挤并不能对传统微共挤所产生的问题起到改善作用,其挤出胀大率为105.41%,单外腔壁面气辅微共挤会出现挤出收缩现象,在剪切速率分布和压降等方面也无改善作用。 展开更多
关键词 双层微管共挤成型 气体辅助技术 单侧气辅挤出 挤出胀大
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纳米二氧化硅/热塑性聚酯弹性体复合材料的流变行为
8
作者 李尚清 孙刚伟 何晓东 《上海塑料》 2023年第1期27-32,共6页
利用毛细管流变仪研究了纳米二氧化硅/热塑性聚酯弹性体(n-SiO_(2)/TPEE)复合材料在圆形流道流动过程中的剪切流变行为。n-SiO_(2)/TPEE复合材料在剪切流变中并不表现为典型的抛物线曲面“柱塞流”,而是表现为平面“柱塞流”流动行为,... 利用毛细管流变仪研究了纳米二氧化硅/热塑性聚酯弹性体(n-SiO_(2)/TPEE)复合材料在圆形流道流动过程中的剪切流变行为。n-SiO_(2)/TPEE复合材料在剪切流变中并不表现为典型的抛物线曲面“柱塞流”,而是表现为平面“柱塞流”流动行为,且随着n-SiO_(2)含量增大,其假塑性非牛顿流体特性越明显,幂律指数越小于1;同时,剪切应力/黏度与熔体强度越大,平面“柱塞流”的壁面滑移速率与熔体流动速率越大。此外,引入n-SiO2可降低TPEE复合材料体系的挤出胀大比,且随着n-SiO2含量增大,TPEE复合材料体系的挤出胀大比逐渐减小。 展开更多
关键词 热塑性聚酯弹性体 纳米二氧化硅 流动行为 挤出胀大
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气体辅助挤出中影响气垫形成及稳定性因素分析 被引量:19
9
作者 黄兴元 柳和生 +2 位作者 周国发 罗忠民 李绅元 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期101-104,109,共5页
对一种新型挤出技术———气辅挤出中的气垫层形成及其稳定性影响因素进行了实验研究和分析,对气体压力的研究表明,当气体压力高于熔体压力时,气流就会影响到挤出口模内熔体的流动,使挤出物表面出现竹节状突起,但气体压力太低时(实验条... 对一种新型挤出技术———气辅挤出中的气垫层形成及其稳定性影响因素进行了实验研究和分析,对气体压力的研究表明,当气体压力高于熔体压力时,气流就会影响到挤出口模内熔体的流动,使挤出物表面出现竹节状突起,但气体压力太低时(实验条件下低于0.2MPa)形成不了稳定的气垫膜层;气体流量的大小影响到气垫层的厚度和气垫层内气体的速度,并可通过调整气体流量控制挤出物的截面尺寸;气体温度影响到气垫层的稳定,为保持稳定的气垫层,气体温度应保持和口模温度一致。 展开更多
关键词 气辅挤出 压力控制 挤出胀大 气垫膜层
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聚合物共挤出过程的挤出胀大有限元分析 被引量:13
10
作者 张敏 孙胜 +1 位作者 贾玉玺 赵国群 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第5期36-40,共5页
采用有限元方法模拟了非牛顿流体在共挤出过程中的挤出胀大现象,分析了模具流道收敛角、模具内壁的表面质量以及平直段长度对共挤出聚合物挤出胀大的影响。结果表明:当流道收敛角α在0°~30°区间变化时,角度的大小对两种... 采用有限元方法模拟了非牛顿流体在共挤出过程中的挤出胀大现象,分析了模具流道收敛角、模具内壁的表面质量以及平直段长度对共挤出聚合物挤出胀大的影响。结果表明:当流道收敛角α在0°~30°区间变化时,角度的大小对两种熔体的挤出胀大率均有一定的影响;当30°≤α≤90°时,角度的变化对熔体挤出胀大率几乎没有影响。模具内壁的表面质量对挤出胀大率影响较大,改善模具壁面质量可以有效地减小挤出胀大率。适当增加流道出口平直段长度可以显著减小挤出胀大率。 展开更多
关键词 挤出胀大 数值模拟 共挤出 非牛顿流体 聚合物
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聚合物气辅共挤成型中挤出胀大的数值模拟 被引量:22
11
作者 黄益宾 柳和生 +1 位作者 黄兴元 徐磊 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第5期171-174,共4页
以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、... 以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、速度场、应力场及剪切速率分布。对模拟结果进行了分析和对比,结果表明,气辅共挤能消除挤出胀大和模外熔体偏转流动现象;气辅共挤时两相熔体的速度场均匀一致,熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;熔体表面的切向和法向应力为零,因而可有效提高挤出速率,并防止制品表面"鲨鱼皮"现象的出现。 展开更多
关键词 挤出胀大 气辅共挤 粘弹流动 有限元方法 三维数值模拟
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气体辅助对聚合物异型材多层共挤成型的影响 被引量:10
12
作者 邓小珍 柳和生 +2 位作者 黄益宾 黄兴元 章凯 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第5期137-140,145,共5页
在等温理论模型得到实验验证的基础上,运用有限元方法对i形多层共挤口模进行了三维非等温粘弹数值模拟研究,对比分析了传统共挤和气辅共挤成型时口模内的流场和口模外离模膨胀及界面形状的异同。研究结果表明,熔体流率的变化对传统共挤... 在等温理论模型得到实验验证的基础上,运用有限元方法对i形多层共挤口模进行了三维非等温粘弹数值模拟研究,对比分析了传统共挤和气辅共挤成型时口模内的流场和口模外离模膨胀及界面形状的异同。研究结果表明,熔体流率的变化对传统共挤和气辅共挤成型过程中壳层和芯层的离模膨胀现象均有较大影响,但对异型材整体离模膨胀现象影响不明显;气辅共挤不仅能有效减小甚至消除传统共挤过程中的离模膨胀现象,而且具有显著的节能效果;共挤口模出口处剪切速率和二次流动最大值处即为制品变形最严重处。 展开更多
关键词 挤出胀大 数值模拟 粘弹性 气辅共挤
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改性聚乙烯醇的流变行为及其吹塑加工研究 被引量:13
13
作者 杨芳 熊宪辉 +1 位作者 王琪 李莉 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第3期190-193,共4页
研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA... 研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA组分和挤吹工艺条件,初步实现了PVA吹塑成型。 展开更多
关键词 聚乙烯醇 挤出吹塑 流变性能 挤出胀大
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气辅口模完全滑移挤出成型过程的三维等温黏弹性数值模拟研究 被引量:17
14
作者 胡晨章 周国发 +2 位作者 谭志洪 钟序光 蔡奎 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期48-52,共5页
基于先进气辅口模完全滑移挤出成型过程的特点 ,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型 ,并通过DEVSS/SUPG等稳态有限元技术 ,建立了与该模型相适应的高效稳态有限元数值算法。通过数值模拟 ,研究了气辅口模完全滑移挤出成型机... 基于先进气辅口模完全滑移挤出成型过程的特点 ,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型 ,并通过DEVSS/SUPG等稳态有限元技术 ,建立了与该模型相适应的高效稳态有限元数值算法。通过数值模拟 ,研究了气辅口模完全滑移挤出成型机理 ,并给出了不同材料流变性能与其离模膨胀形貌的规律性关系 ,还揭示了其影响机理。数值模拟结果与R .H .Liang的实验结论相吻合。 展开更多
关键词 气辅口模完全滑移 离模膨胀 黏弹性 有限元
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复合共挤成型中挤出胀大的三维粘弹数值模拟 被引量:14
15
作者 黄益宾 柳和生 +1 位作者 黄兴元 赖家美 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第3期160-163,共4页
采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,建立了矩形截面共挤口模内外两种聚合物熔体流动的三维粘弹数值模型,有限元模拟了聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共挤过程中的挤出胀大现象,并用实验验证了模拟结果。研究表明:当入口体积流量相同时,... 采用Phan-Thien and Tanner(PTT)本构方程,建立了矩形截面共挤口模内外两种聚合物熔体流动的三维粘弹数值模型,有限元模拟了聚丙烯/聚苯乙烯(PP/PS)共挤过程中的挤出胀大现象,并用实验验证了模拟结果。研究表明:当入口体积流量相同时,两熔体挤出口模后会朝向黏度较高的PS熔体一侧偏转,型材截面呈非对称畸变。两熔体在垂直挤出方向上的速度分布导致了挤出胀大过程中熔体的偏转流动,而口模出口处的剪切速率分布基本决定了共挤型材截面的形状。实验结果与模拟结果基本相符,模拟所得挤出胀大率比实际值大8.6%。等温假设是影响共挤出胀大数值模拟准确度的主要因素。 展开更多
关键词 共挤成型 挤出胀大 有限元 三维粘弹模拟 PTT本构方程
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非等温气辅共挤出胀大的三维粘弹数值模拟 被引量:8
16
作者 邓小珍 柳和生 +2 位作者 黄益宾 黄兴元 何建涛 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第3期169-172,共4页
采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌。研... 采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌。研究表明,气辅共挤成型在口模出口处不存在二次流动,且在挤出方向流速均匀,剪切速率分布均匀且数值比传统共挤小得多,说明气辅共挤能有效消除传统共挤过程中的挤出胀大和界面偏移现象。 展开更多
关键词 气辅共挤 非等温 粘弹流动 挤出胀大 数值模拟
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SBR粘土纳米复合材料流变性能的研究 被引量:10
17
作者 张惠峰 冯予星 +2 位作者 吴友平 王益庆 张立群 《橡胶工业》 CAS 北大核心 2001年第1期10-14,共5页
用透射电子显微镜和孟山都流变仪研究了SBR粘土纳米复合材料和SBR炭黑混炼胶的微观结构、流变性能和挤出膨胀性能。结果表明 :粘土和炭黑在SBR中均达到纳米级分散 ,但粘土为片层结构而炭黑为近似球形粒子 ,两种胶料的流变性能有所不同 ... 用透射电子显微镜和孟山都流变仪研究了SBR粘土纳米复合材料和SBR炭黑混炼胶的微观结构、流变性能和挤出膨胀性能。结果表明 :粘土和炭黑在SBR中均达到纳米级分散 ,但粘土为片层结构而炭黑为近似球形粒子 ,两种胶料的流变性能有所不同 ;在填充剂用量相同的条件下 ,SBR粘土胶料的粘度比SBR炭黑胶料大 ;在相同的挤出速率下 ,SBR粘土胶料具有比SBR炭黑胶料更好的挤出物外观和较小的挤出膨胀比 ,可以在较高的速率下挤出。 展开更多
关键词 丁苯橡胶 SBR 粘土 炭黑 纳米复合材料 流变性能 微观结构 挤出膨胀性能
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气辅挤出过程中挤出胀大的实验和模拟研究 被引量:12
18
作者 黄兴元 柳和生 +2 位作者 周国发 罗忠民 李绅元 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期55-59,44,共6页
气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出... 气体辅助挤出是一种新型挤出工艺,可以显著减小挤出胀大,减小口模压力降。对气辅挤出过程中的挤出胀大现象进行了实验研究和数值模拟,在实验研究中,对传统挤出和气辅挤出进行了对比实验,分析了螺杆转速、辅助挤出气体压力和流量对挤出胀大的影响,并采用CFD有限元通用软件FIDAP分析了气辅挤出过程中口模内的速度场和压力场。 展开更多
关键词 气辅挤出 挤出胀大 实验研究 数值模拟
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壁面滑移对塑料异型材共挤影响的数值模拟研究 被引量:10
19
作者 何建涛 柳和生 +3 位作者 黄兴元 邓小珍 黄益宾 周长长 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期43-46,共4页
在壁面滑移的边界条件下,利用流体有限元分析软件Polyflow,采用Giesekus本构方程,对L型塑料异型材进行了三维等温共挤出数值模拟。分析了滑移系数对共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的剪切速率场及共挤出口模压力降的影响。研究表明,... 在壁面滑移的边界条件下,利用流体有限元分析软件Polyflow,采用Giesekus本构方程,对L型塑料异型材进行了三维等温共挤出数值模拟。分析了滑移系数对共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的剪切速率场及共挤出口模压力降的影响。研究表明,随着滑移系数的增大,共挤出胀大和粘性包围、口模出口面的最大剪切速率及口模压力降也逐渐增大,且滑移系数介于105和108之间时增速最大;滑移系数越小,共挤出制品质量越好。 展开更多
关键词 共挤出 壁面滑移 挤出胀大 粘性包围 数值模拟
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定型段长度对聚合物微管精密挤出成型的影响 被引量:8
20
作者 邓小珍 肖兵 +2 位作者 唐刚 闫肖肖 余圣锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期118-121,共4页
基于流体动力学和聚合物流变学等理论建立了三维微管精密挤出流动模型,运用有限元方法进行了数值计算,通过对口模内外熔体各物理场量的分析,研究了定型段长度对微管挤出成型的影响。研究结果表明,口模压降、剪切速率随着定型段长度、熔... 基于流体动力学和聚合物流变学等理论建立了三维微管精密挤出流动模型,运用有限元方法进行了数值计算,通过对口模内外熔体各物理场量的分析,研究了定型段长度对微管挤出成型的影响。研究结果表明,口模压降、剪切速率随着定型段长度、熔体流率及熔体黏度的增大而增大;挤出胀大率随着定型段长度和熔体黏度的增大而减小,但受熔体流率的影响不明显。根据研究结果,获得了一定条件下定型段的最佳长度,进行实际口模设计时,若熔体流率或熔体黏度增大,可适当减小定型段长度,但当微管壁厚增大时,应适当增加定型段长度。 展开更多
关键词 精密挤出 定型长度 挤出胀大 口模压降 微挤出
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