水煤浆气化炉烧嘴压差低原因分析和解决措施

分析烧嘴压差频繁波动的原因,通过将工艺烧嘴改造为高压差烧嘴,达到减少或杜绝因烧嘴压差频繁波动导致气化炉停车或工艺烧嘴盘管烧穿的目的,延长工艺烧嘴的使用寿命及气化炉运行周期,实现生产装置的安全、稳定运行。

全预混冷凝燃气热水炉空气流量检测方法设计

全预混冷凝燃气热水炉燃烧器堵塞影响热水炉燃烧稳定性和输出负荷,严重的堵塞可引起燃烧器损坏,引发安全事故。因此对该类产品,需要采取相应的技术方案,来检测燃烧器的堵塞。本文通过设计检测空气流量变化的方案来检测燃烧器的堵塞,通过分析空气流量检测的取压点、取压方式,结合相关标准要求,最终设计双压力开关空气流量检测技术方法,实现全预混冷凝燃气热水炉全负荷段堵塞检测,做到及时预警停机,提升全预混燃气冷凝燃气热水炉使用寿命和安全性。

水煤浆气化装置运行中的问题探讨

造成烧嘴煤浆压差低停车联锁动作的因素除了煤浆流量降低以外,氧气对烧嘴煤浆压差的大小也有影响,对该联锁增加一判断条件:当氧气支管压力不低于5.3MPa时联锁自动投用,当氧气支管压力小于5.3MPa时联锁自动切除,这样可以避免发生供氧不足时烧嘴煤浆压差低联锁无谓停车,延长操作人员的处理时间。造成气化炉掺焦运行时煤耗上升,碳转化率下降的原因是由于石油焦的反应活性差引起的,虽然适当提高气化炉的操作温度、尽可能提高水煤浆浓度等措施,可以在一定程度上缓解掺焦带来的不利影响,但起决定作用的还是原料的反应活性,水煤浆掺烧石油焦并不经济。

单喷嘴水煤浆加压气化炉工艺烧嘴压差波动的探讨

分析了单喷嘴水煤浆加压气化炉烧嘴压差波动的主要原因:气化用煤的质量、水煤浆和氧气的性质指标、烧嘴尺寸设计、高压煤浆泵的稳定性等;总结了主要的解决措施:煤质选择、物料工艺指标控制、烧嘴技术改造、采用耐磨合金镶套和陶瓷保护盖、管道设备技改等。生产实践表明:采取这些措施后,可使烧嘴长周期使用,保证气化炉稳定运行。

提高水煤浆气化有效气成分的途径

通过对多元料浆气化装置中A、C气化炉运行情况的对比,找出影响有效气(CO+H2)含量的主要因素是烧嘴结构和煤浆浓度,提出调整烧嘴喷口尺寸改变中心氧量、烧嘴压差的改进措施,提高工艺气中有效气含量。

水煤浆气化炉托砖板温度高的分析及优化

针对水煤浆气化炉出现托砖板温度升高的现象,综合各项工艺指标,分析发现是下降管和上升管之间环隙堵塞造成的。通过操作优化,效果显著,各项指标均在控制范围内,保证了系统长周期稳定运行和效益的最大化。

首套褐煤水煤浆气化烧嘴运行中常见的问题

大唐呼伦贝尔化肥有限公司水煤浆气化烧嘴在使用过程中,出现拱顶超温、烧嘴压差波动、烧嘴冷却水盘管烧漏、中心氧含量低等诸多问题,曾一度成为制约气化系统稳定长周期运行的瓶颈。通过调整烧嘴尺寸、优化操作、现场管线改造、更换中心氧单向阀等措施,彻底解决了与烧嘴相关的生产问题。

水煤浆烧嘴头部混合流动及压差波动数值仿真模拟

针对水煤浆烧嘴运行中的压差波动问题,采用FLUENT软件从物性参数及烧嘴结构等方面进行了仿真模拟。分析了水煤浆烧嘴在不同黏度和结构下的头部混合流动,得到了组分、压力、速度分布云图,监测了煤浆入口压力波动频率和振幅。总结了水煤浆烧嘴的雾化过程,分析了黏度、结构对烧嘴压差波动的影响规律。由仿真模拟结果可知:随着煤浆黏度降低,预混式烧嘴的雾化效果变得更好,但是喷出速度波动变大;相同煤浆黏度下,预膜式烧嘴的煤浆入口压力平均振幅为预混式烧嘴的57%,更有利于保持烧嘴压差稳定。