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收割机脱粒装置模块化设计——基于经验预测和德尔菲法
1
作者 杨冬 黄亚萍 《农机化研究》 北大核心 2024年第7期106-110,共5页
介绍了经验预测和德尔菲法的理论知识,采用经验预测和德尔菲法相结合的方式对收割机脱粒装置模块化设计进行分析和研判,并搭建了收割机脱粒装置专家经验库,实现了收割机脱粒装置的模块化设计。设计实例实验表明:设计的收割机脱粒装置结... 介绍了经验预测和德尔菲法的理论知识,采用经验预测和德尔菲法相结合的方式对收割机脱粒装置模块化设计进行分析和研判,并搭建了收割机脱粒装置专家经验库,实现了收割机脱粒装置的模块化设计。设计实例实验表明:设计的收割机脱粒装置结构合理,方便生产制造,达到了预期的功能,验证了该方法的可行性。 展开更多
关键词 收割机 经验预测 德尔菲法 脱粒装置 模块化设计
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基于离散元法的蚕豆收获机脱粒装置仿真研究
2
作者 文昌俊 徐云飞 +2 位作者 陈凡 陈洋洋 何永豪 《湖北工业大学学报》 2024年第4期24-30,36,共8页
根据脱粒滚筒不同部位的脱粒要求,利用软件Solidworks设计了一种组合式脱粒滚筒。使用软件EDEM对脱粒装置进行了脱粒仿真试验设置;以滚筒转速、脱粒间隙和导向板升角作为试验变量,脱粒装置的含杂率、损失率作为评价指标,进行单因素脱粒... 根据脱粒滚筒不同部位的脱粒要求,利用软件Solidworks设计了一种组合式脱粒滚筒。使用软件EDEM对脱粒装置进行了脱粒仿真试验设置;以滚筒转速、脱粒间隙和导向板升角作为试验变量,脱粒装置的含杂率、损失率作为评价指标,进行单因素脱粒仿真试验,初步了解了滚筒转速、脱粒间隙和导向板升角对脱粒性能影响的规律;在此基础上,选择合适的因子水平进行三因子三水平响应面试验,得到脱粒装置含杂率和损失率的回归模型,并确定了组合式脱粒装置的最佳参数组合:滚筒转速354 r/min、脱粒间隙29 mm、导向板升角25°;最后在最优参数组合的条件下,通过田间试验验证了设计的脱粒装置的优越性。 展开更多
关键词 蚕豆 离散元法 脱粒装置 参数优化
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揉搓式高粱脱粒装置的设计与性能试验
3
作者 张秀全 冯晚平 +2 位作者 王嘉伟 宋海燕 郑德聪 《中国农业科技导报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第8期112-121,共10页
为了提高高粱联合收获时脱粒分离的作业质量,设计了一种揉搓式高粱脱粒滚筒。通过纹杆滚筒和与之相配合的栅格滚筒的相互作用,加强对物料挤压、揉搓、翻转,实现高粱籽粒的脱粒与分离,降低损失率和籽粒破碎率;采用二次通用旋转组合设计,... 为了提高高粱联合收获时脱粒分离的作业质量,设计了一种揉搓式高粱脱粒滚筒。通过纹杆滚筒和与之相配合的栅格滚筒的相互作用,加强对物料挤压、揉搓、翻转,实现高粱籽粒的脱粒与分离,降低损失率和籽粒破碎率;采用二次通用旋转组合设计,以籽粒破碎率和夹带损失率为主要指标,选取喂入量、纹杆滚筒转速、栅格滚筒转速为影响因素,对揉搓式高粱脱粒装置进行了试验。结果表明:随着喂入量的增加,夹带损失率和破碎率均为先降低后升高;随着纹杆滚筒转速的增大,破碎率逐渐增加,夹带损失率先降低后升高;当栅格滚筒正转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈先降低后升高的趋势;当栅格滚筒反转时,随着转速的升高,破碎率和夹带损失率均呈升高的趋势;通过回归方程在约束条件下求最优解,得到脱粒装置最优参数组合为:喂入量为0.76kg·s^(-1)、纹杆滚筒转速为403r·min^(-1)、栅格滚筒转速为35r·min^(-1),在最优参数组合下籽粒破碎率为0.21%,夹带损失率为1.03%。研究结果可为该装置的田间试验提供依据。 展开更多
关键词 高粱 揉搓式 脱粒装置 破碎率 夹带损失率
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板齿式轴流玉米脱粒分离装置设计与试验
4
作者 李欣然 毛欣 +3 位作者 衣淑娟 王雪 陈涛 王书航 《中国农机化学报》 北大核心 2024年第11期106-112,130,共8页
针对黑龙江地区玉米脱粒过程中破碎率和未脱净率高的问题,设计板齿式轴流玉米脱粒分离装置,对其关键部件的参数进行设计计算,利用制图软件建立整体试验台的三维模型。试验将凹板栅格尺寸、滚筒转速、喂入量作为影响因素,将籽粒破碎率和... 针对黑龙江地区玉米脱粒过程中破碎率和未脱净率高的问题,设计板齿式轴流玉米脱粒分离装置,对其关键部件的参数进行设计计算,利用制图软件建立整体试验台的三维模型。试验将凹板栅格尺寸、滚筒转速、喂入量作为影响因素,将籽粒破碎率和未脱净率作为性能指标,在自制的玉米脱粒分离装置试验台上展开单因素和多因素的试验研究,并运用Design-Expert 12.0数据分析软件对试验结果展开分析及优化求解。结果表明:试验因素对籽粒破碎率的影响从大到小依次为凹板栅格尺寸、喂入量、滚筒转速,对未脱净率的影响从大到小依次为喂入量、凹板栅格尺寸、滚筒转速;最优参数组合为:凹板栅格尺寸18 mm、滚筒转速199 r/min、喂入量2.1 kg/s,此时籽粒破碎率最小值为2.39%,未脱净率最小值为0.21%。最后对最优参数组合进行试验验证,验证结果与优化结果的相对误差满足要求。 展开更多
关键词 玉米 板齿 脱粒分离装置 喂入量 响应曲面试验
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纵式轴流油莎豆脱粒分离装置设计与试验
5
作者 王君 孙建超 +3 位作者 季明仁 丁尘磊 陈天增 陈晓明 《沈阳农业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期195-206,共12页
为了解决油莎豆收获过程中破损率高、脱净率低等问题,结合现有的农作物脱粒分离装置的特点,设计了一款纵式轴流油莎豆脱粒分离装置。对该装置的脱粒滚筒、螺旋喂入头、凹版筛等关键部件进行了设计。对脱粒滚筒进行应力和模态分析,确定... 为了解决油莎豆收获过程中破损率高、脱净率低等问题,结合现有的农作物脱粒分离装置的特点,设计了一款纵式轴流油莎豆脱粒分离装置。对该装置的脱粒滚筒、螺旋喂入头、凹版筛等关键部件进行了设计。对脱粒滚筒进行应力和模态分析,确定设计的合理性,并通过试验确定了影响脱粒性能的主要因素,利用搭建的纵式轴流油莎豆脱粒分离试验台进行单因素试验,得到了脱粒分离性能较好的滚筒转速及脱粒间隙的变化范围。以滚筒转速、脱粒间隙和脱粒元件材料为试验因素,以籽粒破损率、未脱净率为指标进行三因素三水平正交试验。结果表明:对籽粒破损率和未脱净率影响由大到小均为滚筒转速、脱粒间隙、脱粒元件材料;最优工作参数组合为转速367.55 r·min-1、脱粒间隙4.18 mm,脱粒元件为聚氨酯橡胶,此时的未脱净率为0.751%,破损率为0.906%。对该组合进行试验验证,各指标符合国家相关标准要求。 展开更多
关键词 油莎豆 脱粒分离装置 破损率 脱净率
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基于转速调控的玉米收获机脱粒装置优化研究
6
作者 冯少源 周章金 《农机化研究》 北大核心 2024年第4期73-77,共5页
为进一步优化我国玉米收获机的综合作业效率,实现精准收获的智能化提升,以脱离装置为研究对象,进行转速调控的优化研究。以玉米收获机的组成及作业原理为基础,搭建过程参数与脱粒滚筒之间的转速调控数学模型,进行装置的控制优化与组件... 为进一步优化我国玉米收获机的综合作业效率,实现精准收获的智能化提升,以脱离装置为研究对象,进行转速调控的优化研究。以玉米收获机的组成及作业原理为基础,搭建过程参数与脱粒滚筒之间的转速调控数学模型,进行装置的控制优化与组件改进。同时,进行基于转速调控功能提升的玉米收获机整机作业试验,结果表明:经深度转速参数动态计算与架构式调控布局设计,玉米收获机的各项评价参数得到明显改善,籽粒破损率与平均含杂率可分别降低至0.58%与0.76%,在转速调控下果穗脱净率相对提升8.00%,整机运行稳定可靠,高于玉米收获机设计的各项农艺性指标要求。 展开更多
关键词 玉米收获机 脱离装置 转速调控 籽粒破损率
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燕麦收获机切-轴流脱粒防缠装置参数优化试验
7
作者 赵向鹏 宋中界 钱凯 《农机化研究》 北大核心 2024年第4期160-166,共7页
针对燕麦机械收获过程中因茎秆破碎效果差易导致的茎秆缠绕、筛板堵塞问题,利用自行研制的切-轴流脱粒试验台开展作业优化试验,分析试验台组合参数对作业脱粒质量和防缠绕能力的影响规律。以试验台滚筒工作状态转速差和脱出物中籽粒质... 针对燕麦机械收获过程中因茎秆破碎效果差易导致的茎秆缠绕、筛板堵塞问题,利用自行研制的切-轴流脱粒试验台开展作业优化试验,分析试验台组合参数对作业脱粒质量和防缠绕能力的影响规律。以试验台滚筒工作状态转速差和脱出物中籽粒质量为主要性能指标,开展了轴流滚筒转速、切-轴流双滚筒水平方向中心距和垂直方向高度差的正交试验。结果表明:在轴流滚筒转速800r/min、滚筒水平中心距800mm、垂直高度差50mm时,脱粒装置防缠绕性能较好,轴流滚筒转速波动在0~16r/min范围内;在轴流滚筒转速900r/min、滚筒水平中心距750mm、垂直高度差为0时,组合装置的脱粒效果较优;试验台优化后参数组合可信,破碎防缠效果提升显著,滚筒工作状态平稳。研究结果可为燕麦及其他杂粮收获机械的研制改良提供参考。 展开更多
关键词 燕麦收获机 切-轴流脱粒装置 防缠绕 参数优化
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Motion simulation and test on threshed grains in tapered threshing and transmission device for plot wheat breeding based on CFD-DEM 被引量:19
8
作者 Fei Dai Xuefeng Song +3 位作者 Wuyun Zhao Zhengsheng Han Fengwei Zhang Shilin Zhang 《International Journal of Agricultural and Biological Engineering》 SCIE EI CAS 2019年第1期66-73,共8页
Mechanization of field experiments is the only way to improve crop breeding and seed propagation effects.In order to further clarify and improve the working performance of tapered threshing device for plot breeding,an... Mechanization of field experiments is the only way to improve crop breeding and seed propagation effects.In order to further clarify and improve the working performance of tapered threshing device for plot breeding,and reduce the remaining seeds in the device,the numerical simulation was carried out on the motion process of materials in the longitudinal-axial tapered cylinder threshing and transmission device of the plot wheat breeding combine harvester based on CFD-DEM method.Simulation results showed that,threshing and transmission of particles and short stalks at axial direction could be realized under the influence of air flow.Meanwhile,the material transference and distribution rule and stream field distribution rule of air flow in the threshing and transmission device were obtained,the variations of velocity and displacement of particles and short stalks with time were obtained;the motion trajectories and forms of particles in different types of retention were also studied.At rotating speed of 1300-1600 r/min for the tapered threshing cylinder in the verification test,the particle retention rate in the enclosure was 0-0.13%,while in the simulation the particle retention rate in the enclosure was 0-0.11%,only a 0.02%difference between them.The results proved a favorable feasibility to simulate the working performance of the tapered threshing and transmission device for plot breeding through gas-solid coupling method. 展开更多
关键词 particle threshing and transmission tapered threshing and transmission device hydromechanics calculation discrete element numerical simulation test
原文传递
Design and performance analysis of tangential-axial flow threshing device for oat harvester
9
作者 Rongxian Wang Xiangpeng Zhao +2 位作者 Jiangtao Ji Xin Jin Bin Li 《International Journal of Agricultural and Biological Engineering》 SCIE EI CAS 2021年第6期61-67,共7页
Aiming at the problems of stalks winding and poor threshing performance in the process of mechanical harvesting of oats,a type of threshing and crushing experimental device was designed.The device was composed of a be... Aiming at the problems of stalks winding and poor threshing performance in the process of mechanical harvesting of oats,a type of threshing and crushing experimental device was designed.The device was composed of a belt conveyor,a tangential-flow threshing drum,an axial-flow threshing drum,a high-speed camera and a testing device.According to a regression orthogonal test method,using the rotation speed of the axial-flow drum,the horizontal center distance,and the vertical height difference of the two threshing drums as experimental factors;using the mass fraction of long stalks and the threshing rate as experimental indexes,a mathematical regression model of factors and indexes was established,and combined parameters were analyzed for the threshing quality and crushing ability.Experimental results showed that this device had the best crushing performance when the rotation speed of the axial-flow drum was 850 r/min,the horizontal center distance was 820 mm,and the vertical height difference was 10 mm,and this device had optimal threshing performance when the rotation speed of the axial-flow drum was 760 r/min,the horizontal center distance was 820 mm,and the vertical height difference was 20 mm.The parameters were optimized by Design-Expert 11 to obtain an optimization result that the rotation speed of the axial-flow drum was 800 r/min,the horizontal center distance was 820 mm,and the vertical height difference was 10 mm.A verification experiment was carried out by using a high-speed camera,and the two groups of parameters were selected for a comparative experiment.Images of material movement between the two threshing drums were captured by the high-speed camera.Experimental results showed that the optimized parameters were beneficial to improving the threshing performance and anti-winding performance of the oat threshing process.This study provides a technical basis for the research and development of oat combine harvesters. 展开更多
关键词 tangential-axial flow threshing device OAT parameter optimization threshing performance crushing performance
原文传递
燕麦小区育种脱粒装置性能试验与参数优化
10
作者 王嘉伟 王浩 +2 位作者 简鸿亮 黄志杰 郑德聪 《山西农业大学学报(自然科学版)》 CAS 北大核心 2023年第2期56-66,共11页
[目的]为进一步提升燕麦小区育种脱粒装置的工作性能。[方法]选取脱粒滚筒转速、风机转速和喂入量为因素,以破碎率、损失率和含杂率为指标,分别进行单因素试验探究各个因素对指标的影响规律。[结果]确定了脱粒滚筒转速范围900~1000 r... [目的]为进一步提升燕麦小区育种脱粒装置的工作性能。[方法]选取脱粒滚筒转速、风机转速和喂入量为因素,以破碎率、损失率和含杂率为指标,分别进行单因素试验探究各个因素对指标的影响规律。[结果]确定了脱粒滚筒转速范围900~1000 r·min^(-1)、风机转速范围1000~1200 r·min^(-1)、喂入量范围4~8穗。在此基础上开展三因素中心旋转组合正交试验,建立了各因素与破碎率、损失率和含杂率的数学回归模型,得到三因素对破碎率影响的主次顺序为脱粒滚筒转速、喂入量、风机转速,得到三因素对损失率和含杂率影响的主次顺序为风机转速、脱粒滚筒转速、喂入量,并通过响应面分析探究各因素两两交互作用对每个指标的影响规律。[结论]试验结果表明:该脱粒装置工作性能最佳参数组合为脱粒滚筒转速946.4 r·min^(-1)、风机转速1097.4 r·min^(-1)、喂入量7.6穗。验证试验表明,该条件下破碎率0.58%、损失率2.07%、含杂率2.56%,说明通过性能试验和参数优化可有效降低燕麦种子脱粒过程中的破碎率、损失率和含杂率,使得燕麦小区育种脱粒装置性能得到显著提升。 展开更多
关键词 燕麦 育种 脱粒装置 试验 参数优化
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风筛式清选装置筛下物料分布规律研究 被引量:3
11
作者 樊荣 崔清亮 +2 位作者 卢琦 郑德聪 王嘉伟 《中国农机化学报》 北大核心 2023年第1期142-151,共10页
为揭示筛下物料分布随清选装置结构、运动参数变化规律,在QXS-3.0型谷物清选试验台上进行了不同风机转速、风机风向角、曲柄转速、曲柄直径的振动筛下物料分布试验。通过分析不同条件下筛下各物料含量及沿筛面横向、纵向分布情况,得出... 为揭示筛下物料分布随清选装置结构、运动参数变化规律,在QXS-3.0型谷物清选试验台上进行了不同风机转速、风机风向角、曲柄转速、曲柄直径的振动筛下物料分布试验。通过分析不同条件下筛下各物料含量及沿筛面横向、纵向分布情况,得出筛下籽粒重量、杂余重量、物料总重量及含杂率沿筛面横向、纵向分布规律。结果表明,物料在横向上分布极不均匀,荞麦籽粒主要分布于籽粒收集箱中间位置,两侧分布较少;因受风机布置影响,杂余量呈“人”字形分布;而筛下物料含杂率呈“w”型分布,且随各参数变化明显。在纵向上,物料分布也不均匀,荞麦籽粒主要集中于籽粒收集箱中间位置,而前端、后端分布较少;杂余量、含杂率曲线近似,杂余量、含杂率在籽粒收集箱0~1100 mm区域内增长缓慢,1100~1500 mm区域增长迅速。所得结论可以为荞麦清选装置的设计及优化提供理论依据,同时对指导农业生产也有重要意义。 展开更多
关键词 风筛式清选装置 分布规律 荞麦脱出混合物 清选性能
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荞麦混合脱出物清选装置参数优化及试验研究
12
作者 樊荣 崔清亮 +1 位作者 卢琦 郑德聪 《农机化研究》 北大核心 2023年第5期136-142,共7页
为了降低荞麦机械收获中清选环节的含杂率及损失率,提高机械收获性能及效率,在谷物清选试验台上进行了曲柄长度、曲柄转速、上筛面倾角、下筛面倾角、筛面摆动角、风机风向及风机转速的单因素试验,并对这7个因素分别取3水平进行了正交... 为了降低荞麦机械收获中清选环节的含杂率及损失率,提高机械收获性能及效率,在谷物清选试验台上进行了曲柄长度、曲柄转速、上筛面倾角、下筛面倾角、筛面摆动角、风机风向及风机转速的单因素试验,并对这7个因素分别取3水平进行了正交试验和分析。试验结果表明:上筛面倾角、曲柄转速、曲柄长度和风机转速对清选损失率影响显著且影响程度依次降低,风机转速、风机风向角、上筛面倾角、下筛面倾角对籽粒含杂率影响显著,对清选时间影响显著的因素由主及次分别为曲柄转速、曲柄长度、上筛面倾角和风机风速。建立了含杂率、损失率和清选时间的回归模型,并应用遗传算法对该模型进行了优化,得到最佳参数组合,即曲柄长度30mm,曲柄转速和风机转速分别为231、600r/min,风机风向角、上下筛面倾角及基本筛面振动方向角依次为30°、-3.8°、-1°、5°,此时,清选损失率、含杂率和清选时间分别为1.59%、1.91%、7.93s。经试验验证,在最优参数下,各评价指标的试验值与理论值相对误差分别为3.14%、1.22%、3.24%,且优化所得结果与极差方差分析结果高度一致,说明采用遗传算法对清选回归模型进行优化是可行的,优化结果可靠,所得参数组合可为荞麦乃至杂粮联合收获机、清选装置的设计与研发提供理论支持。 展开更多
关键词 荞麦混合脱出物 清选装置 遗传算法 参数优化
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胡麻脱粒清选装置作业过程仿真与试验 被引量:3
13
作者 徐鹏庆 戴飞 +3 位作者 赵武云 史瑞杰 宋学锋 瞿江飞 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第S01期161-171,共11页
针对分段收获后胡麻脱出物形状差异小、混杂程度大、清选困难等问题,设计了胡麻脱粒清选装置。为提高胡麻脱粒清选装置作业效率,探究胡麻脱粒物料气流式清选机理,以装置气流清选系统为研究对象,分别建立清选系统CFD模型和胡麻脱出物DEM... 针对分段收获后胡麻脱出物形状差异小、混杂程度大、清选困难等问题,设计了胡麻脱粒清选装置。为提高胡麻脱粒清选装置作业效率,探究胡麻脱粒物料气流式清选机理,以装置气流清选系统为研究对象,分别建立清选系统CFD模型和胡麻脱出物DEM模型。采用CFD-DEM耦合仿真技术,通过研究各组分脱出物料的运动轨迹与空间位置分布,得出清选系统内胡麻脱出物分离规律,并进行验证试验,校验仿真模型可靠性。仿真试验表明,胡麻脱粒物颗粒在清选系统内气流场的作用下表现出较好的分离清选效果,同时,通过分析模拟试验所得到的胡麻脱粒物颗粒数量和平均速度变化曲线,探明了胡麻脱粒物料在分离清选作业过程中运移的平均速度和数量的变化规律。验证试验表明,该装置在最佳工作状态下作业后胡麻籽粒的清选损失率为2.78%,含杂率为2.23%,与仿真模拟胡麻籽粒损失率(2.05%)、含杂率(1.56%)相比,二者试验结果分别仅相差0.73、0.67个百分点,实际试验结果与仿真模拟结果吻合度较高,验证了模型的可靠性。 展开更多
关键词 胡麻脱粒清选装置 气流式 分离清选 物料运移 CFD-DEM耦合
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大白菜种子脱粒装置设计与试验 被引量:3
14
作者 卢梦晴 王升升 +4 位作者 陈盼 王福民 秦嘉骏 李秋玉 侯一博 《农机化研究》 北大核心 2023年第6期146-151,158,共7页
为提高我国大白菜种子机械化收获水平,降低脱粒损失,促进大白菜产业更好地发展,设计了一种适用于大白菜种子机械化收获的横轴流脱粒装置。选取籽粒破碎率、未脱净率为试验指标,滚筒转速、脱粒间隙及筛条间隙为试验因素进行了台架试验,... 为提高我国大白菜种子机械化收获水平,降低脱粒损失,促进大白菜产业更好地发展,设计了一种适用于大白菜种子机械化收获的横轴流脱粒装置。选取籽粒破碎率、未脱净率为试验指标,滚筒转速、脱粒间隙及筛条间隙为试验因素进行了台架试验,建立了各试验因素与试验指标之间的数学模型,分析了各因素对指标的影响,并对装置的结构及工作参数进行了优化。结果表明:各因素对籽粒破碎率的影响大小顺序为滚筒转速>筛条间隙>脱粒间隙,各因素对未脱净率的影响大小顺序为滚筒转速>脱粒间隙>筛条间隙。验证试验结果显示:当滚筒转速为724r/min、脱粒间隙为21.7mm、筛条间隙为11.8mm时为最优参数组合,此时籽粒破碎率为0.085%、未脱净率为0.337%,达到国家及行业标准,能够较好地满足大白菜种子机械化脱粒需求。 展开更多
关键词 大白菜 种子收获 脱粒装置 响应面分析
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立式玉米脱粒装置设计与试验
15
作者 王志伟 王其欢 +3 位作者 明家锐 张策 王亚男 耿端阳 《中国农机化学报》 北大核心 2023年第6期105-113,共9页
为减小脱粒机械整机尺寸,提高机械通用性,采用立式脱粒方式,设计一种锥形外筒与轴流脱粒滚筒相配合的立式脱粒装置,在控制脱粒装置尺寸的同时保证脱粒质量。阐明立式脱粒装置的结构与工作原理,分析脱粒过程中脱粒元件的受力情况,设计一... 为减小脱粒机械整机尺寸,提高机械通用性,采用立式脱粒方式,设计一种锥形外筒与轴流脱粒滚筒相配合的立式脱粒装置,在控制脱粒装置尺寸的同时保证脱粒质量。阐明立式脱粒装置的结构与工作原理,分析脱粒过程中脱粒元件的受力情况,设计一种弓齿式脱粒元件。通过EDEM软件对果穗与弓齿接触时的受力进行仿真分析,确定最佳弓齿直径为10 mm。以滚筒转速、脱粒间隙和弓齿弯曲半径为试验因素,以籽粒破碎率为试验指标进行试验并进行单因素方差分析。结果表明:籽粒破碎率随滚筒转速增加而增加,随脱粒间隙增加而减小,随弓齿弯曲半径增大而减小,其中滚筒转速与脱粒间隙对立式脱粒装置籽粒破碎率影响较为显著。最终选出立式脱粒装置最优的滚筒转速为300 r/min,脱粒间隙为80 mm,弓齿弯曲半径为20 mm,此时籽粒破碎率为4.67%,符合国家标准要求。该研究为开展新型玉米脱粒装置提供新的思路。 展开更多
关键词 玉米脱粒 立式 脱粒装置 弓齿 破碎率
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基于下桩采摘的干后青花椒脱粒装置研究 被引量:1
16
作者 李秋生 李成松 +2 位作者 王丽红 曹烈旺 张聪 《中国农机化学报》 北大核心 2023年第3期108-116,共9页
重庆地区大部分青花椒生产均为小规模农户家庭种植经营模式,针对“主枝回缩采摘技术”即下桩采摘烘干后的青花椒物料,设计一种结构紧凑且功耗小的冲击式脱粒装置。对喂料部件、脱粒部件、搅料齿杆装置等关键部件进行设计分析,确定装置... 重庆地区大部分青花椒生产均为小规模农户家庭种植经营模式,针对“主枝回缩采摘技术”即下桩采摘烘干后的青花椒物料,设计一种结构紧凑且功耗小的冲击式脱粒装置。对喂料部件、脱粒部件、搅料齿杆装置等关键部件进行设计分析,确定装置各部分结构和工作参数。使用ANSYS Workbench软件对脱粒装置进行有限元分析,机架受到的振动影响较小;对装置喂料机构的伸缩扒齿进行静力学分析,满足强度要求。并对样机进行正交试验,在脱粒转速为170 r/min、输入速度为13 m/min、分段式套筒脱粒元件形式下,物料的脱净率为94.01%,含杂率为6.33%,达到较优的脱粒效果。 展开更多
关键词 下桩采摘 青花椒 脱粒装置 正交试验
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基于响应曲面的联合收割机脱粒分离装置机架多目标优化
17
作者 杨福安 高洪 +2 位作者 桂飞 舒富妹 张宇华 《菏泽学院学报》 2023年第2期69-75,共7页
为了降低联合收割机脱粒分离装置机架的质量,运用ANSYS软件对脱粒清选装置机架进行减重,在保证其动态特性的约束下,提出了基于响应曲面的多目标优化方法.优化前机架的前六阶模态的固有频率范围为17.84~53.42 Hz,质量为179.01 kg,一阶固... 为了降低联合收割机脱粒分离装置机架的质量,运用ANSYS软件对脱粒清选装置机架进行减重,在保证其动态特性的约束下,提出了基于响应曲面的多目标优化方法.优化前机架的前六阶模态的固有频率范围为17.84~53.42 Hz,质量为179.01 kg,一阶固有频率接近于外部的激励频率,存在共振风险.以二阶、六阶模态结果和支承梁的厚度为约束条件,以提高一阶固有频率和最小机架的质量为目标,采用灵敏度分析法将优化目标强相关性梁结构作为设计变量建立了多目标优化数学模型.结果表明,该方法可兼顾其良好的动态特性和轻量化目标的达成. 展开更多
关键词 脱粒清选装置机架 模态 响应面分析 多目标优化
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Analysis and performance test on dynamic seed corn threshing and conveying process with variable diameter and spacing
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作者 Fei Dai Yiming Zhao +4 位作者 Yuanxiang Liu Ruijie Shi Shanglong Xin Qiufeng Fu Wuyun Zhao 《International Journal of Agricultural and Biological Engineering》 SCIE 2023年第2期259-266,共8页
In order to further reduce the damage rate in threshing seed corn,a seed corn threshing testbed with variable diameter and spacing that can realize dynamic adjustment of parameters,such as feed quantity,rotating speed... In order to further reduce the damage rate in threshing seed corn,a seed corn threshing testbed with variable diameter and spacing that can realize dynamic adjustment of parameters,such as feed quantity,rotating speed of the threshing device,threshing spacing of the threshing units,was designed in this research.The software of finite element analysis ANSYS Workbench was applied to do modal analysis on the threshing axis designed for variable diameter and spacing of seed corn.The first 8 orders of natural frequencies were distributed in 201.12-1640.20 Hz,with corresponding vibration amplitude in 5.86-27.04 mm,showing reasonable structural design of the threshing axis,which could realize effective seed corn threshing and conveying.Discrete element method was applied to do simulation analysis on the seed corn threshing and conveying process with variable diameter and spacing.Under the condition of different feed quantity,different rotating speed of the thresher,the moving speed of corn clusters and contact force among clusters were measured through simulation,and the working characteristics of the threshing testbed for low-damage and dynamic threshing and conveying of seed corn with variable diameter and spacing were revealed.Working performance test results of the testbed of seed corn with variable diameter and spacing showed that,when the rotating speed of the threshing axis was 190-290 r/min,feed quantity was 1.80-3.80 kg/s,the damage rate of seed corn was 0.32%-0.63%,threshing rate was 99.20%-99.82%,and content impurity rate was 4.23%-5.86%,the mass of threshed corn grains first increased and then decreased along the axial direction.The test verification process was in line with the simulation results;thus,the test results could satisfy the requirements in design and actual operation. 展开更多
关键词 seed corn threshing device with variable diameter and spacing threshing and conveying process performance test
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纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置的设计与试验
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作者 谭云峰 陈霖 +3 位作者 胡森 王键 陈治帆 吕小荣 《浙江农业学报》 CSCD 北大核心 2023年第12期2954-2965,共12页
针对大豆脱粒装置在收获过程中易堵塞、籽粒损失率和破碎率高的问题,设计一种纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置。本文阐述柔性脱粒元件及被动可转动式凹板筛的结构及工作原理,对脱粒弯齿进行受力分析,以EDEM和Recurdyn耦合仿真试验验证柔... 针对大豆脱粒装置在收获过程中易堵塞、籽粒损失率和破碎率高的问题,设计一种纵轴流柔性弯齿式大豆脱粒装置。本文阐述柔性脱粒元件及被动可转动式凹板筛的结构及工作原理,对脱粒弯齿进行受力分析,以EDEM和Recurdyn耦合仿真试验验证柔性脱粒元件在脱粒时与籽粒接触力的分析;通过响应面优化试验研究滚筒转速、脱粒间隙、喂入量对脱粒效果的影响,建立以籽粒夹带损失率和破碎率为响应值的多元二次回归模型。结果表明,滚筒转速为366.65 r·min^(-1)、凹板间隙组合为20.78 mm×15.78 mm、喂入量为1.286 kg·s^(-1)时脱粒装置脱粒性能最优,其平均夹带损失率为1.767%,破碎率为0.713%。通过田间试验验证满足实际作业需求。 展开更多
关键词 大豆脱粒装置 柔性脱粒 脱粒弯齿 纵轴流
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三维技术在收割机脱粒装置设计中的应用
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作者 刘峰巍 《农机化研究》 北大核心 2023年第1期206-209,共4页
针对现有的收割机脱粒装置性能不稳定的问题,基于三维虚拟样机技术对收割机的脱粒装置进行了设计。该收割机主要包括以下模块,即割台模块、脱粒模块、清粮模块、包装模块、行走模块、动力模块和传送模块。为了对收割机的脱粒滚筒转速进... 针对现有的收割机脱粒装置性能不稳定的问题,基于三维虚拟样机技术对收割机的脱粒装置进行了设计。该收割机主要包括以下模块,即割台模块、脱粒模块、清粮模块、包装模块、行走模块、动力模块和传送模块。为了对收割机的脱粒滚筒转速进行控制,对转速控制系统的机构和算法进行设计,包括采用负荷反馈的控制方法及RBF神经网络对转速进行控制,以提高脱粒质量。为了验证该收割机的性能,进行了滚筒转速响应和脱粒分离试验,结果表明:收割机脱粒滚筒控制性能及脱粒效果良好,能够满足用户的需求。 展开更多
关键词 收割机脱粒滚筒装置 三维虚拟样机技术 负荷反馈 RBF神经网络
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