固化温度对道路补修用环氧树脂胶拉伸强度的影响研究

使用E-51型环氧树脂、T31型固化剂、三种稀释剂等材料,对道路补修用环氧树脂胶试样进行制备。通过力学测试设备,测试不同固化温度对环氧树脂胶拉伸强度的影响。研究结果表明:(1)固化温度超过正常工作温度时,试样胶体会产生大量气泡,这些气泡会消耗胶体能量,增大环氧树脂胶的断裂伸长率,降低环氧树脂胶的抗拉伸强度。当固化温度为105℃时,胶样本的抗弯强度为90.6 MPa,抗压强度为128.9 MPa,此时试样力学性能较好。(2)固化温度越高,可提高试样粘接性能,但是过高的固化温度,会使胶体出现过固化现象,导致胶层比较脆弱,降低试样的T型剥离强度。当固化温度为85℃、固化时间为160 min时,试样粘接强度最佳,且添加CYD660型稀释剂可有效提高环氧树脂胶的力学性能。

稀释剂对DDM/E-51环氧树脂体系力学性能的影响

以乙二醇二缩水甘油醚(EGDGE)为活性稀释剂,4,4’-二氨基二苯甲烷(DDM)为固化剂,采用模具浇铸法制备了高力学性能的环氧固化物,详细研究了稀释剂含量对其拉伸、弯曲和冲击强度等力学性能的影响。结果表明,随着稀释剂含量的增加,环氧树脂的拉伸和弯曲强度及模量先增加后减小,添加40%(质量分数,下同)稀释剂时,拉伸和弯曲强度分别达到最大值96.7MPa和168.3MPa,比不添加稀释剂时提高了24.3%和19.2%;拉伸和弯曲模量也分别达到最大值1958.6MPa和3573.9MPa,比不添加稀释剂时提高77.8%和19.8%。添加20%稀释剂时,冲击强度达到最大值37.43kJ/m2,比不添加稀释剂时提高23.1%。

复配型环氧树脂地层灌浆材料的研制

针对内蒙古某煤矿巷道岩石遇水粉化的实际问题,研制了一种新型的复配型环氧树脂作为地层灌浆材料,考察了固化剂、稀释剂、填料等对抗压强度的影响且进行了优化配比。结果表明,研制的灌浆材料抗压强度大于2 MPa,固化时间在2 h以内,固化后遇水强度有所增加,能较好地解决该矿岩石遇水粉化的突出问题。当酚醛胺与低分子聚酰胺比例为2:1时,固化效果较好;选用糠醛-丙酮作稀释剂,当其用量大约为环氧树脂的10％时,对凝固时间影响不大且可降低浆液的粘度,提高浆液的可灌性;当细砂、水泥、乳化环氧树脂的比例为1.5:1:1时抗压强度最大。

桥面防滑薄层弹性环氧胶黏剂的研究

针对桥面铺装结构较厚,且容易出现病害等问题,对桥面铺装材料力学性能进行分析,提出了一种桥面环氧薄层结构,并进行了防滑薄层弹性环氧胶黏剂的开发.通过对增韧剂、稀释剂和固化剂的研究、选择及配方优化,制得了一种性能良好的防滑薄层弹性环氧胶黏剂.通过拉伸测试可知,其拉伸强度可达21MPa,断裂伸长率达50%.同时其与混凝土粘接强度可达2.5MPa,且热相容性通过.试验结果表明,桥面防滑薄层弹性环氧胶黏剂综合性能优异,适用于桥面铺装工程.

室温固化低黏度双酚F环氧树脂体系的研究

选择具有设计结构的固化剂和活性稀释剂,并研究其对体系性能的影响,确定了室温固化耐高温低黏度双酚F环氧树脂配方体系。该体系黏度低,凝胶时间较长,耐热性良好,力学性能优异。固化产物的T_g可达110℃以上,拉伸强度可达90 MPa,弯曲强度可达150 MPa。能够很好地适用于低温固化,中、高温使用的树脂基复合材料成型技术。

水质Hg在不同保存剂中的稳定性试验

对Hg质控标用 4种不同的稀释液稀释保存 ,观察Hg在其中的稳定性 ,并用相同浓度的保存剂来保存地表水和废水中的Hg。其结果是 :Hg在 3% (质量分数 )HNO3 溶液中稳定性差 ,在 5 % (质量分数 )HNO3 - 0 .0 5 %(质量分数 )K2 Cr2 O7溶液中可稳定 0 .

稀释剂和成核剂对聚丙烯平板膜结构及性能的影响研究

采用混合稀释剂和等规聚丙烯,通过热致相分离(TIPS)法制备聚丙烯(PP)分离膜。研究了稀释剂种类和组成,成核剂种类、含量对膜孔结构和力学性能的影响。研究结果表明:混合稀释剂体系中,大豆油(SO)/邻苯二甲酸二丁酯(DBP)体系制备的分离膜微孔尺寸较小,稀释剂中DBP质量分数高于30%时,分离膜结构均匀;当成核剂己二酸质量分数从0提高到0.6%时,球晶尺寸明显缩小,同时分离膜的弹性模量从124.5MPa下降到31.1MPa,膜的断裂伸长率从13.97%增加到63.63%,而PP膜的最大拉伸强度在4.2~5.8MPa。

环氧树脂室温固化体系的研制及性能研究

以兼具引发剂和稀释剂功能的自制BH-1为固化剂,通过引入低黏度活性稀释剂,制备室温固化EP(环氧树脂)胶粘剂;然后以EP/BH-1/活性稀释剂为基体、单向玻璃纤维为增强材料,制备相应的复合材料。研究结果表明:当w(BH-1)=4%时,EP浇铸体的室温(25℃)凝胶时间约为8.5 h和玻璃化转变温度(Tg)为130.9℃,并具有优异的力学性能,其冲击强度为50.0 kJ/m2、拉伸强度和模量分别为0.075 GPa和2.80 GPa、弯曲强度和模量分别为0.136 GPa和3.02 GPa;当m(EP)∶m(BH-1)∶m(活性稀释剂)=100∶4∶10时,复合材料的弯曲强度(0.984 GPa)和层间剪切强度(56.1 MPa)分别提高了26.4%和15.2%。

低毒室温固化环氧树脂复合体系的研究

环氧树脂的室温固化体系通常多采用脂肪胺类作固化剂。如乙二胺等。但其毒性一般较大，强度和耐热性偏低。本文研究了一种低毒室温固化体系。由环氧树脂的新型固化剂DDDM（3，3＇二乙基4，4＇二氨基二苯甲烷）和低分子聚酰胺、三乙醇胺及活性稀释剂U－45组成。该体系的毒性大大低于乙二胺体系，而力学性能却高于乙二胺体系。由于采用了活性稀释剂U－45，不仅改善了该体系的工艺性能，同时其强度也有提高。该体系可用于室温固化的玻璃钢、胶粘剂、浇铸料等领域。

环氧树脂灌封胶表面缩痕去除的研究

在环氧树脂灌封胶体系中 ,通过添加活性稀释剂、填料、流平剂、消泡剂等辅助材料以改善环氧固化物表面的收缩流痕 ,从而得到光滑平整的固化物。结果证明 ,选择合适的固化剂很重要 。

TBP从盐酸溶液中萃取锡的研究

本文报道了TBP从盐酸溶液中萃取锡时各种因素对D_(Sn^(4+))的影响。分别讨论了极性稀释剂与非极性释稀剂对萃取过程的影响。研究了五种常用无机盐对萃取过程的盐析作用,其强弱次序为AlCl_3>CaCl_2>NaCl>NH_4Cl>KCl;提出了一简单有效的计算盐析剂浓度对分配比或萃取率影响的经验公式,并用文献中的数据进行了检验,结果令人满意。其它无机酸的加入对Sn^(4+)的萃取性能有较大的影响;加入HNO_3、H_3PO_4使萃取分配比下降,H_2SO_4使分配比迅速增加。实验中比较了Sn^(4+)与Sn^(2+)的萃取性能,发现TBP萃取Sn^(4+)的能力比Sn^(2+)略大。解释了萃取过程中三相出现的原因。

环氧灌封胶的制备与性能

研制了低黏度环氧灌封胶,进行了配方优化,测试了其力学性能和电性能。

环氧地坪涂料在耐强酸环境中的应用

用低黏度环氧树脂、活性稀释剂、适当的固化剂、流平剂、消泡剂、不同粒径的硅微粉等配制耐强酸的地坪涂料,经实际使用,效果良好。环氧地坪涂料固化物经43%硫酸溶液60℃、120h浸泡,质量变化率小于1.2%。

无溶剂建筑结构胶的制备与性能

以活性增韧剂CYH-277对环氧树脂进行稀释、增韧,制备了无溶剂建筑结构胶粘剂。对活性增韧剂的结构进行了表征,考查了CYH-277对环氧树脂黏度的影响,研究了固化物的热性能,并用扫描电子显微镜(SEM)表征其形态结构,测试了制备的无溶剂建筑结构胶粘剂的力学性能。结果表明,CYH-277能够有效降低环氧树脂的黏度,调整施工性能,改善环氧树脂胶粘剂的综合性能。

一种新型环氧灌浆材料的制备及性能研究

利用Pluronic多元醇聚醚L35与双酚A型环氧树脂反应,然后按一定比例加入活性稀释剂,制得环氧灌浆材料A组分;由2-甲氧基-4-甲基苯酚、三甲基六甲撑二胺与多聚甲醛反应制得酚醛胺类固化剂为B组分。该环氧灌浆材料的抗压强度在2 d时可达到16 MPa,7 d时可达到67 MPa,其固结体28 d的各项力学性能均达到JC/T 1041—2007标准的要求。

水泥基材用环氧防水涂料的研究

采用改性环氧树脂、改性固化剂、活性稀释剂、填料等反应制得水泥基材用环氧防水涂料,探讨了改性环氧树脂与改性固化剂配比、活性稀释剂添加量、惰性填料添加量对该涂料抗压强度、抗渗压力和粘结强度的影响。结果表明,改性环氧树脂与改性固化剂配比为100∶30～100∶35、活性稀释剂添加量在10%以内,惰性填料添加量在50%～70%制得的环氧涂料综合性能较优,且具有良好的耐化学性能,是水泥基材的良好防护材料。

激光聚变靶装配胶的研制

本文介绍了以环氧树脂、聚酰胺、二乙烯三胺、环氧丙烷丁基醚和２，４，６－三（二甲氨基甲基）苯酚（ＤＭＰ－３０）为主体原料，制备出粘度低、室温固化快的激光聚变靶装配胶粘剂。

注射剂的临床正确使用

目的:规范注射剂的正确使用。方法:结合文献和临床工作,分析影响注射剂合理使用的因素。结果:稀释液的选择、输注速度、注射器的材质和注射剂的附加剂都是影响注射剂安全使用的因素。结论:应遵循注射剂正确使用原则,合理使用注射剂。

CELL-DYN1700血液分析仪试剂的研制与应用

目的 为了降低实验成本而研制一种稳定性、准确性良好的配套试剂。 方法 研制试剂采用Na Cl、 Na HPO4、 KH2 PO4、 EDTA- Na2 为稀释液 ,稀释中加入适量酶、表面活性剂为清洗液 ,CH3( CH2 ) 11N+ ( CH3) 3Br-为溶血剂。测定两种试剂的理化指标、Hb吸收光谱、溶血速度 ,以及清洁度的比较 ;并在 CELL- DYN170 0血液分析仪上进行两种试剂的对比试验。 结果 与进口试剂比较 ,重复性、准确性、稳定性 ,两者无显著性差异 ( P >0 .0 5,平均 r=0 .96 831) ,研制试剂通过测定 CELL- DYN系列专用质控品试验 ,结果与靶值很接近 ,准确性良好 ,试剂存放半年 ,检测本底几乎为零。 结论 研制试剂可替代进口试剂用于临床 ,成本约为进口试剂的 2 0 % 。

废物利用发展油田助剂

油田开发需要大量的化学助剂，由于昂贵的价格影响了成本。为减少耗资，吉林油田利用化工产品的下脚料和煤矸石等研制并合成了油田的化学助剂，例如增产剂、ＣＥＡ解堵剂、吗啉驱油剂、ＰＳ增油剂，以及堵水剂ＨＰＡＮ等。将其应用于生产，保护了生态环境，减少了环境污染，节省了大量资金。为油田废物再利用打开了极其广阔的应用市场。