硫磺回收在煤化工装置中的应用

介绍了某煤制甲醇项目中的硫回收与尾气处理工艺,硫回收装置首先将来自低温甲醇洗的酸性气和来自CCSI装置酸性气中的H_(2)S经氧化燃烧,部分转变为SO_(2),经过工艺步骤维持H_(2)S/SO_(2)之比在2.1,使H_(2)S稍有过量,然后进行下1级常规的克劳斯反应+催化氧化反应,将H_(2)S和SO_(2)转变为液体S和H_(2)O;克劳斯废气直接输送至焚烧炉焚烧处理,焚烧废气降温后由管道直接输出至锅炉烟尘处理系统。克劳斯反应生产硫磺是放热反应,硫磺装置通过废热锅炉副产蒸汽,将反应产生的热量回收,并且合理安排副产蒸汽等级,实现工艺节能的目的。装置产生的工艺凝液,经过凝液回收系统回收后,返回脱盐水站。根据工艺流程需要,采用空冷器进行冷却循环,节约了循环水消耗。该技术的催化剂性能优异,使用寿命长,H_(2)S的转化率和S的回收率高,降低了装置消耗,节约了能源。

克劳斯分流-直接氧化组合工艺的应用

目的提高中国石化川西气田X号脱硫站总硫回收率,确保尾气排放达标。方法考查克劳斯分流-直接氧化组合工艺在X号脱硫站的实际应用情况,对比其与常规克劳斯工艺的区别与优势,并通过列举现场生产数据及计算总硫回收率的方法进行验证。结果①克劳斯分流-直接氧化组合工艺的总硫回收率达到98%以上,比常规工艺提升了2~3个百分点;②碱洗后排放尾气中SO_(2)质量浓度<1 mg/m^(3),可满足GB 39728—2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》中规定的排放尾气中SO_(2)质量浓度≤400 mg/m^(3)的要求;③年产硫磺1.1×10^(4) t,硫磺品质达到GB 2449.2—2015《工业硫磺第2部分:液体产品》规定的一等品质量标准。结论中国石化自主研发的专利技术克劳斯分流与直接氧化组合工艺有效提升了装置总硫回收率及环保效果,可实现尾气达标排放,确保装置的长周期高效、环保运行。

络合铁催化氧化硫磺回收工艺技术对比

络合铁催化氧化硫磺回收工艺是一种适用于处理低含量硫化氢的气体净化技术,被广泛应用于天然气、沼气、油田伴生气等含硫化氢气体的净化回收工艺,硫化氢脱除率可达99.99%。从多角度对比了双塔脱硫和单塔脱硫两种常用的络合铁催化氧化硫磺回收工艺,对处理低含量硫化氢气体的工艺选择有一定的借鉴意义。

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

高含H2S和CO2的"双高"天然气净化技术面临天然气气质和尾气排放标准的双重挑战,脱除有机硫,减缓溶剂变质。进一步提高硫磺回收装置总硫回收率是"双高"天然气净化技术面临的主要问题。在回顾国内外高含硫天然气脱硫脱碳和硫磺回收技术现状的基础上,分析了现有高含硫天然气净化技术存在的问题,即硫、碳含量"双高"天然气净化脱硫溶剂循环量大、装置能耗高、脱硫溶液易变质、新标准下硫磺回收尾气排放难以达标和硫磺回收装置效率难以提升等,进而提出了物理溶剂脱硫脱碳技术、天然气脱硫脱碳溶剂变质与复活技术、高效H2S直接氧化工艺技术和天然气中COS水解技术等新的研发方向,以期形成适用于"双高"天然气净化的系列配套技术,助推我国高含硫天然气的高效开发。

长庆气田采用Clinsulf-DO工艺进行硫磺回收

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用C linsulf-DO工艺的硫磺回收装置,用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。装置于2004年5月初投产,生产运行情况良好,实际硫回收率在90%以上,装置排放尾气达到国家相关环保排放标准。该工艺装置的成功应用,对我国天然气行业硫回收技术的发展具有一定的参考价值。

长庆气田Clinsulf-Do硫磺回收装置应用效果

长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用ClinsulfDo工艺的硫磺回收装置,用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。该装置于2004年5月初投产,生产运行情况良好,实际硫回收率在90%以上,装置排放尾气也达到国家相关环保排放标准。为此,介绍了该ClinsulfDo硫磺回收装置的概况、装置主要工艺参数、硫磺回收装置工艺流程以及硫磺回收装置运行情况等。该工艺装置的成功应用,对我国天然气行业硫回收技术的发展具有参考价值。

交叉组合的硫回收及尾气处理新工艺

随含硫天然气又含硫原油加工量增长与环保要求日趋严格，10年来又有不少克劳斯变体工艺及尾气处理新工艺出现，其中若干种系将克劳斯及尾气处理交叉组合为一体。本文简要评介了此期间问世的亚露点类、还原吸收类、直接氧化类及富氧克劳斯类等约30种新工艺，在此基础上探讨了此领域技术发展的特点。

超克劳斯法硫黄回收工艺的技术进展

20世纪80年代中期,荷兰Comprimo公司(现更名为Jacobs公司)在突破传统观念的基础上把克劳斯反应与催化氧化反应结合在一起,成功开发了超克劳斯法硫黄回收工艺,并于1988年在规模为100 t/d的克劳斯装置上实现了工业化应用。目前全球已建成130多套超克劳斯(及优克劳斯)法硫黄回收工艺的工业装置,积累了较丰富的设计与操作经验。高效选择性氧化催化剂和高级燃烧器控制(ABC)系统是超克劳斯法硫黄回收工艺最重要的两项关键技术。近年来,超克劳斯法硫黄回收工艺正通过与富氧燃烧、动力波碱洗等新型工艺技术相结合,以应对杂质组分含量甚高的贫酸气制硫和更为严格的尾气排放要求。

CLAUS尾气处理技术的选用

讨论了当前所采用的各种Claus尾气处理工艺技术 ,对传统的焚烧工艺进行了分析 ,并比较了尾气处理的Claus工艺法 (干床亚露工艺 )、Claus工艺法 (液相亚露工艺 )、SO2 回收工艺法、H2 S回收工艺法 ,直接氧化法等几种工艺的特点和效能 ,具体工艺的选择应根据所在地环保标准、投资规模。

直接氧化法硫回收技术评述

综述了直接氧化法硫回收技术的进展情况 ,重点介绍了目前较为成功的直接氧化法工艺技术 ,指出了开发该技术的必要性。

催化氧化-喷氨法从低SO_2烟气中回收铵盐

利用TG-01型催化剂进行了催化氧化-喷氨法从低SO2烟气中回收铵盐的研究。研究了各影响因素对SO2氧化效率和喷氨成盐过程的影响。结果表明,空速对SO2氧化效率影响较大,而氨硫比对成盐过程有较大影响。在空速1 500 h-1、氨硫物质的量=1.85条件下,SO2平均氧化效率达98.02%,产物为硫酸铵和硫酸氢铵的混合物。SO2、硫酸雾及氨气均达标排放标准。

CTS技术处理硫磺尾气问题分析与对策

介绍了CTS络合铁液相脱硫技术的应用背景及工艺选择。详细阐述了尾气提标项目改造方案、CTS工艺原理及流程。详细分析应用过程中遇到的问题并提出相应对策:停工吹硫过程中稳定燃料气当量燃烧的同时在炉头酸性气管线处通入大量氮气,增加过程气流量抑制催化剂床层温度;延长吹硫时间,在可控程序内尽量清除催化剂床层残余硫,同时避免尾气超标排放;在正常操作过程中CTS单元循环溶液采用大循环液流量控制方案避免反应器填料层堵塞。逐步探索出实际可行的解决办法。CTS单元投用前尾气中SO_2排放值200 mg/m^3,投用后尾气中SO_2排放量均低于设计值(70 mg/m^3)。通过实践操作,硫磺回收联合装置尾气中SO_2排放值优于改造前,完全能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)大气污染物的排放要求(SO_2排放质量浓度低于100 mg/m^3)。

Claus尾气处理技术的分析

讨论了当前所采用的各种Claus尾气处理工艺技术,对传统的焚烧工艺进行了分析,并比较了尾气处理的Claus工艺法(干床亚露点工艺)、Claus工艺法(液相亚露点工艺)、SO2回收工艺法、H2S回收工艺法,直接氧化法等几种工艺的特点和效能,具体工艺的选择应根据所在地环保标准、投资规模、操作费用综合考虑。

硫氧化细菌的分类、特性和应用

硫氧化是硫元素生物地球化学循环的重要组成部分,而硫氧化细菌(sulfur-oxidizing bacteria,SOB)是单质硫或还原态硫化合物生物氧化的驱动者。工农业生产和生活可产生并向环境排放大量硫化物,导致空气污染、材料腐蚀和生物毒害。在废水、废气、固废等污染物的治理和硫资源的回收过程中,SOB扮演着重要角色。本文综述了SOB分类、生理生化、生物脱硫和硫资源回收方面的研究进展,以期为菌种资源的挖掘、硫化功能的研究、脱硫工艺的开发提供借鉴。

磷矿伴生超低品位碘资源回收工业化技术研究

通过采用空气萃取法工艺实现磷矿伴生超低品位碘资源的回收,采用H_2O_2作氧化剂将磷酸车间稀磷酸及氟硅酸中的碘离子催化氧化成碘分子,通过空气萃取吹出法将混合酸中的碘分子以气相吹入SO_2循环吸收液中,通过SO_2还原剂将碘分子还原为碘离子,当吸收液中碘离子浓度达到30~70 g/L后,以CaCO_3和铝盐絮凝剂净化碘吸收液,之后将H_2O_2氧化剂通入吸收液中,碘离子再次被氧化为碘分子,经液固分离即得到碘产品。通过控制成本在15万元/t时,碘总回收率约为70%。通过在某磷酸车间建造2×50 t/a碘回收装置,成功实现含碘稀磷酸和含碘氟硅酸共用1套碘回收装置。该碘回收装置新增产值约2 500万元/a,实现利润超过1 000万元/a。

乏风利用技术应用现状及发展前景分析

通风瓦斯（乏风）所含甲烷占煤矿瓦斯甲烷总量的80%以上,随着环保压力的增大和能源短缺的加剧,全球科研机构和环保企业都非常重视乏风利用技术的发展。国内外有效的乏风利用技术一是作为辅助燃料利用,二是作为主燃料利用,而主燃料利用技术又可分为催化氧化技术和热逆流氧化技术两类,其中热逆流氧化技术应用广泛,趋于成熟。乏风作为助燃风使用容易引起主燃料燃烧不稳定,乏风浓缩提纯技术成本较高、经济性差。乏风催化氧化技术、乏风热泵技术工艺性、技术性先进,符合国家环保政策导向,具备很好的发展前景。乏风热逆流氧化技术应用最广,技术最为成熟和可靠,但需要继续优化改进才能获得更广阔的市场。目前除热逆流氧化技术外,煤矿乏风利用技术的应用,特别是工业化和商业化方面还处于试验性阶段。充分回收所含甲烷氧化反应放出的热量,实现煤矿瓦斯梯度治理和趋＂零＂排放,已经成为乏风利用技术研究和发展的必然趋势。

直接氧化法硫磺回收工艺在IGCC改造项目的应用

简要介绍了直接氧化法硫磺回收工艺的发展情况;通过分析IGCC(煤气化联合循环发电系统)改造项目中应用直接氧化法硫回收技术的情况,说明直接氧化法硫回收工艺可满足处理低浓度H2S酸性气要求,且通过采用两台反应器的组合方式,可解决酸性气量偏大、浓度偏高等问题,提高了硫回收率和硫磺产量。

国内外硫回收技术及工程化设计要点

介绍了国内外几种主要的硫回收技术:硫磺回收尾气处理技术主要有克劳斯及其延伸工艺、Dyna Wave动力波逆喷洗涤技术和络合铁液相催化氧化工艺;制酸技术主要有WSA/WSA-DC硫回收技术和SOP制酸工艺。重点介绍了上述技术的工艺过程和工艺特点以及工程化中硫回收装置的设备和管道布置设计要点。

LO-CAT硫磺回收工艺在天然气净化厂的应用与实践研究

在众多硫磺回收技术中,液相催化氧化法拥有较好效果。基于此,本文在对LO-CAT硫磺回收工艺原理及特点展开分析的基础上,结合天然气净化厂的项目改造实例对该种工艺的应用方法进行了探讨,提出了方案实施方法和工艺控制措施,最终取得了较好工艺效果。

直接催化氧化硫回收技术在煤化工尾气处理中的应用

结合龙宇化工煤制甲醇装置酸性气处理工段的实际情况,介绍直接催化氧化硫回收工艺的特点及生产中的一些注意事项,并指出该工艺很适合在一些中小型企业应用。