RuO_2TiO_2复合光催化剂的制备及性能研究

采用溶胶 凝胶 浸渍法制备了RuO2 TiO2 复合光催化剂,以紫外灯为光源,直接耐晒黑G溶液的光催化降解为模型反应,研究了RuO2 TiO2 的光催化性能。结果表明:掺杂量ω(RuO2 )为0 16 %、煅烧温度5 0 0℃、催化剂投加量为5 0 0g·L- 1 时,RuO2 TiO2 复合光催化剂催化活性最高。直接耐晒黑G降解反应遵从Langmuir Hinshelwood动力学模型,测得反应速率常数为4 94×10 - 3mmol(L·min) - 1 和吸附常数14 2L·mmol- 1 。

活性炭负载TiO_2催化剂对直接耐酸大红4BS溶液的光催化降解研究

采用溶胶-凝胶法制备了活性炭负载型TiO2催化剂,采用了XRD、BET和SEM对催化剂进行表征。研究了催化剂对直接耐酸大红4BS的紫外光催化降解,比较了活性炭、P25和TiO2/AC对4BS溶液的降解能力,探讨了催化剂煅烧温度和投加量以及染料溶液的初始浓度对光催化降解率的影响,并对催化剂进行了回收再生实验。结果表明,500℃下煅烧的TiO2/AC催化剂比表面积为1147.88m2/g、TiO2粒径为21.9nm、晶相组成以锐钛矿为主,具有良好的光催化活性和稳定性;90min后2g/L催化剂对150mg/L的4BS溶液紫外光催化降解率达到99.8%。

ATP/ZnO纳米复合材料光催化降解直接耐酸枣红的动力学研究

以纳米凹凸棒石为载体,利用化学沉淀法制备了ATP/ZnO纳米复合材料,通过TEM、BET比表面分析对纳米复合材料进行了表征。研究了复合材料对直接耐酸枣红的光催化降解性能。结果表明:当ATP/ZnO纳米复合材料用量为1.0g/L、直接耐酸枣红溶液初始浓度为0.01g/L、pH值为3时,光催化反应4h后,直接耐酸枣红的降解率达到93.34%,其光催化降解反应可用一级反应动力学方程进行描述。

一种新型棉用无醛固色剂的制备及性能

以四乙烯五胺、环氧氯丙烷及三乙胺为主要原料，制备了一种阳离子型无醛固色剂，该固色剂的最佳合成工艺为：n（四乙烯五胺）：n（环氧氯丙烷）：n（三乙胺）=1：5：1，四乙烯五胺和三乙胺搅拌反应1h，在15—25℃缓慢滴加环氧氯丙烷，反应1h，升温至60℃反应5h．固色工艺为：固色剂60g／L，pH=9．结果表明，固色剂能使染色后的纯棉织物摩擦牢度提高1～1．5级，耐皂洗色牢度提高1～1．5级．

偶氮染料4BS光解动力学和总氮脱除的初步研究

采用单独紫外光氧化降解偶氮染料直接耐酸大红(4BS),研究了不同因素对4BS光解效果的影响,并初步考察了光解对4BS溶液总氮的去除效果.结果表明,单独紫外光氧化法对4BS及溶液中的总氮有一定的去除效果.在非强碱性条件下,4BS的光解过程符合准一级反应动力学模型.速率常数随紫外光强的增强而增大,并且与初始ρ(4BS)呈负相关关系.溶液pH是影响光解反应的重要因素,速率常数随pH升高而增加显著,强碱性条件下光解速率最快.光解对溶液中总氮的去除分为三步,含氮结构的发色基团易吸收紫外光,在反应初期被降解而生成气态含氮物,生成的中间产物比较稳定,需要经过一段时间的能量积累才能继续降解,从而总氮的去除率再次升高.

高铁酸盐溶液氧化直接耐晒黑G的效果及机理

研究了高铁酸盐溶液(FS)降解直接耐晒黑G(DB19)的效果,并采用UV-Vis、GC/MS等方法对降解机理进行了分析.结果表明,FS对DB19的脱色效果较好,pH<7.7时,5min的脱色率达到94%以上,最佳范围为pH<10.7.FS的最佳投加量为20mg/L,反应60min时,对DB19色度和COD的去除率分别为95%和60%.FS对DB19废水TOC的去除率为5%,表明染料大分子难以被完全矿化.UV-Vis扫描、GC/MS分析和体系pH值的变化结果表明,染料分子的偶氮键能被迅速攻击破坏,使染料消色,染料大分子被氧化为有机小分子中间产物,提高了染料废水的可生化性,同时产生大量的酸性有机中间物质,导致体系的pH值显著降低.

零价铁活化过硫酸钠对偶氮染料4BS的脱色机理

以直接耐酸大红4BS为研究对象,利用零价铁(ZVI)活化过硫酸钠(PDS)对其进行脱色研究,考察了PDS浓度、ZVI浓度、pH、温度等对脱色的影响.结果表明,一定浓度的ZVI与PDS联合使用能促进大红4BS的脱色,在20 min时脱色率达98.79%,远高于使用单一药剂的效率,且反应符合准一级反应动力学方程.低pH有利于反应的进行,随着pH值降低,反应速率逐渐加快,在pH=10.42时,反应90 min仅脱色9.41%,而在pH=3.03时脱色率达95.57%.温度的升高虽然能加快大红4BS的脱色,但是会使PDS的利用率降低,当温度由20℃增大到60℃时,PDS的利用率降低12%,且温度对大红4BS降解速率的影响符合阿伦尼乌斯模型(R2=0.988),计算的活化能为14.44 k J·mol-1.分别以叔丁醇与异丙醇为分子探针的自由基清除实验显示:ZVI活化PDS降解大红4BS是以SO-4·为主导的自由基反应过程.

高效无醛固色剂FT-1

以环氧氯丙烷、二甲胺及二乙烯三胺为原料，在适当的工艺条件下合成无甲醛阳离子型水性聚氨酯固色剂FT-1，并应用于活性染料和直接染料固色。优化的合成工艺为：将环氧氯丙烷和二乙烯三胺在20～25℃反应3h，再加入二甲胺，补加一定量的环氧氯丙烷，反应2h后升温到60℃继续反应5h；环氧氯丙烷、二甲胺和二乙烯三胺配比为6：1：1。优化的固色工艺为：染色棉织物-二浸二轧（整理剂60g/L，轧余率80％）-烘干。经固色整理后，直接染料染色棉织物的各项色牢度能提高0．5～2级，活性染料染色棉织物的各项牢度能提高0．5—1级，且色光变化较小。

电喷雾解析电离质谱法对食品中苏丹红染料的快速检测

将电喷雾解析电离质谱法应用于偶氮类染料的表面解析电离质谱法研究,在优化实验条件后,应用甲醇-水-醋酸(49∶49∶2,V/V)混合溶液作为喷雾溶剂,在不需要样品预处理的情况下,成功地测定了辣椒面、番茄酱、火腿肠、鸡蛋饼中微量的苏丹红类染料,并且应用串联质谱法对测定结果进行了鉴定,排除了测定结果的假阳性。在辣椒面、番茄酱、火腿肠、鸡蛋饼中苏丹红1号的检出限分别0.01 pg/mm2、0.02 pg/mm2、0.02 pg/mm2和1.0 pg/mm2。单个样品的测定时间约1 m in,如果配合小型质谱仪,则可能对食品中的苏丹红类染料进行现场快速测定。

Sol-Gel法用于直接黑GF固色的研究

采用不同的溶胶和不同的整理工艺对直接黑GF染色织物进行固色处理,均有良好的固色效果。用溶胶A整理,在170℃焙烘3min得到的织物,其皂洗牢度、湿熨烫牢度和湿摩擦牢度都有明显的提高,但干摩擦牢度有所下降。

整理工艺对溶胶-凝胶法固色的影响

自行研制了用于水溶性染料固色的溶胶-凝胶对染色棉进行固色处理,讨论了整理工艺条件对固色效果的影响。实验结果表明:在60℃时预烘时间由15分钟延长至30分钟,沾色牢度提高半级,而温度由40℃升高至100℃,沾色牢度不发生变化,以60℃为宜;浸轧压力从0.1MPa上升到0.3MPa,带液率由73.33％变为53.33％,原样变化和白布沾色没有明显变化;在150℃时,焙烘时间由1分钟延长至30分钟,其效果明显趋好,若将焙烘温度提高到170℃,5分钟即可达到良好的固色效果。

塑木复合材料用木粉的染色工艺研究

将木粉经阳离子改性剂接枝改性后,利用筛选出的合适的直接耐晒型染料进行染色。染色后的木粉具有较优良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比较理想,同时染色残液补加染料后二次染色的木粉与初始染液染得的木粉色差少。染色残液可循环利用,减少污水的排放,达到环保的要求。

无花果叶色素提取及其在棉织物染色中的应用

文中以溶剂浸提-超声波辅助法进行无花果叶色素的提取,对提取工艺条件进行优化,测试了提取液主要成分及含量,并将无花果叶色素用于棉织物的染色;探讨了直接染色工艺条件对染色效果的影响,并与金属预媒染色工艺进行对比。结果表明,超声辅助提取色素的较优工艺为:80%乙醇作为提取溶液,料液比1∶10,在400 W下超声提取20 min;最优直接染色工艺条件为:色素提取液7%,浴比1∶20,pH值7,80℃恒温染120 min;金属预媒染色可有效提升其染色深度及染色牢度,其中硫酸铜为媒染剂时,K/S值可达5.03,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度为3级以上,可满足纺织品服用要求。

紫外-催化氧化处理模拟印染废水

利用自行研制的光化学反应器对含有直接黑G染料的模拟印染废水的光降解进行实验教学设计。实验中针对模拟印染废水的紫外-催化氧化降解效率的主要影响因素进行了研究,重点探讨了催化剂、紫外光强、反应体系酸度等因素。结果表明,紫外-催化氧化技术可以有效降解模拟印染废水中的直接黑G,且降解效率与反应体系加入H2O2、紫外光强度、体系酸度密切相关。当反应体系中H2O2的浓度为0.138%时,其降解效率是未加H2O2的3.58倍;反应体系的紫外光强度越大,处理效果越好,其去除率与紫外光强度成正比;提高反应体系的酸度,有利于提高去除率。

还原直接黑RB的性能研究

还原直接黑RB有合成的与拼混的两种规格,合成的还原直接黑RB性能较好,但价格昂贵,拼混的性能较差,价格便宜。本文介绍了一种新工艺合成的还原直接黑RB,性能优良,价格适中。通过实验比较了它们之间的性能差异,结果显示新工艺合成的还原直接黑RB在性能上可以取代原工艺合成的产品。

直接染料的硅凝胶固色工艺探讨

通过对23只常用直接染料进行固色试验,发现硅凝胶能提高绝大多数直接染料的色牢度,对于一些黑色品种效果尤其明显,沾色牢度可以提高2～3级.硅凝胶是一种极性溶剂,含有大量Si-OH基,可以与黑色染料结构中含有的氨基和羟基相互之间形成氢键.由于形成氢键后会影响互变异构体的平衡,少数染料的色光会有改变.

黑闪红锦花缎的染色技术

中性染料与直接耐晒染料以一浴一步法工艺染锦丝人丝锦花锻"黑闪红"风格,不仅底板(锦丝)、提花(人丝)黑红鲜明、光泽艳亮,染色牢度能达到要求,而且还具有突出的"节能、减排、增效"优势。

TiO_2溶胶制备工艺对直接染料Sol-Gel法固色影响

以钛酸四丁酯作为前驱物制备溶胶,并将制备的溶胶应用到直接染料染色的棉机织物的固色,探讨了溶胶制备工艺对固色效果的影响.得到制备溶胶的优化工艺:钛酸四丁酯22 mL,乙醇60 mL,抑制剂冰醋酸12 mL,去离子水2 mL,冰醋酸调pH至5,30℃搅拌1.5 h.该条件下制备的溶胶能达到较理想的固色效果,其中耐洗色牢度中的棉布沾色牢度提高1.5级,湿摩擦牢度提高1级.

接枝染色工艺——提高直接翠蓝GL的上染率

本技术用接枝剂 CS 在纤维素纤维上接枝改性,使直接翠蓝 GL 对纤维的直接性增加,使该染料的上染百分率提高,从而达到降低成本、减少三废、提高产品质量的目的。

日光/H_2O_2/草酸铁络合物光解水溶液中的直接耐酸大红

以 H2 O2 /草酸铁络合物作光氧化剂 ,利用太阳光对水溶液中的直接耐酸大红进行了光氧化降解试验研究。结果表明 ,在日光照射下 ,H2 O2 /草酸铁络合物能使溶液中直接耐酸大红迅速光解 ,晴天光照 15 min或阴天光照 30～ 40 min,溶液 (直接耐酸大红的质量浓度为 5 0m g/ L )可褪至无色 ;溶液的初始 p H对染料光解有显著影响 ,p H为 2～ 4时光解效果最佳 ;提高 H2 O2 浓度可以提高光解速率 ,但 H2 O2