PUMP-200新型乳液泵组装机的研制与应用

介绍了PUMP-200新型乳液泵组装机的工作原理及特点，通过比较和分析，说明了该新机的运用，节省了大量的人力物力，降低了能耗，大大缩短了产品交货期，实现了产品质量的稳定，提高了生产效率，经济效益显著。

基于SolidWorks的三元子泵虚拟设计技术研究

现代工业产品更新换代速度越来越快,借助三维设计软件高效率、数字化功能,能很好地满足现代企业开发新产品的需求。以三元子泵为例,以SolidWorks软件为平台,详细论述了零件三维建模、虚拟装配和干涉检查方法,设计过程中常见问题以及解决办法,对产品开发人员具有较高的参考价值。

农用拖拉机喷油泵总成维修思路探讨

通过对Ⅱ号喷油泵维修过程的叙述,阐述了柴油机喷油泵总成的维修思路。文章从故障原因初步分析、检查与修复、试验台调试检查、装机测试等角度,详细介绍了Ⅱ号喷油泵的维修重点。通过理论分析和试验论证,说明了在维修农用拖拉机喷油泵总成时,应从输油泵、喷油泵和调速器这3个方面进行检修、装配、调试,最后进行装机测试。探讨了维修工应熟悉喷油泵总成的结构原理,才能因“病”施策,确保喷油泵总成的性能达到要求。

配合间隙对柱塞-滑靴组件动力学及油膜润滑特性的影响

球铰副油膜对轴向柱塞泵工作性能和稳定性具有重要影响,其润滑行为受滑靴和柱塞多自由度动力学行为影响。该研究分析配合间隙对振动响应和油膜润滑特性的影响,建立了滑靴和柱塞多自由度运动与球铰副油膜润滑行为耦合的动力学模型。首先,使用拉格朗日法对滑靴和柱塞的动力学方程进行推导,通过NewMark-β法求解滑靴和柱塞的振动响应;然后,根据滑靴和柱塞的姿态变化结合雷诺方程建立球铰副油膜厚度场-压力场耦合模型;最后,分析在不同配合间隙下滑靴和柱塞的振动响应及油膜润滑特性的变化规律。研究结果表明,配合间隙对滑靴和柱塞的振动响应及球铰副油膜润滑特性的影响显著,适当减小配合间隙可减少泵的泄漏,从而提高整体效率。

一种新型罗茨真空泵转子型线研究与应用

提出了一种罗茨真空泵三叶直线圆弧型转子型线设计方法,给出了型线方程和针对ZJ-5000型罗茨真空泵转子型线的主要结构参数;对新型罗茨真空泵进行有限元分析,研究了其在不同进气压力下的抽气速率;基于该转子型线进行了实际产品生产,并与双叶转子罗茨泵的抽速和其他性能指标进行了对比。结果表明:新设计的三叶直线圆弧型转子型线具有容积效率高、曲线光滑过度、加工方便、定位准确、工作噪声低的特点,相对于两叶转子,其强度增强,能够承受更大的压差载荷,与传统三叶转子相比抽气效率得到了提高。

超超临界火电机组给水泵汽轮机20Cr13钢动叶片断裂原因

某超超临界机组在运行过程中,其给水泵汽轮机第4级20Cr13钢动叶片发生断裂事故。采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法分析了叶片断裂的原因。结果表明:给水泵汽轮机部分动叶片装配不当,叶根与叶根槽装配间隙偏大,叶片明显松动;在转子长期高速转动过程中,叶片承受了较高水平的交变循环载荷,部分装配间隙大的动叶片叶根与叶根槽接触部位发生微动疲劳损伤,叶根周向边缘发生双向多源性疲劳开裂,裂纹逐步扩展,最终导致叶片断裂。

一种应用于工程机械底盘改制的装配工装结构设计

为了满足底盘改装过程中的装配工艺需求,以混凝土泵车上装为例,分析了产品装配工艺特点与调试底盘改制的作用,设计出一种新型调试用传动轴改制装配工装结构,解决了产品在装配、功能调试阶段工序转运与动力问题。该研究成果对工程机械车辆产品设计、装配工艺有一定的参考价值。

油泵柱塞组件旋压收口仿真及特性分析

针对油泵柱塞组件的旋压收口工艺问题,考虑旋压收口有效评价指标给出其数值求解方法,并基于该方法对其旋压过程进行仿真分析。基于某柱塞组件模型建立其有限元模型,并通过对比旋压力仿真结果以验证建模及仿真方法的有效性。进而,仿真分析该柱塞组件的旋压收口过程,并分别计算旋压过程的旋压力、拉脱力及轴向间隙。仿真结果表明:旋压成形过程中应力相对集中在滑靴与旋轮的接触部位,且滑靴的周向应力分布较为均匀;此外,当柱塞与滑靴内球面的上半面产生接触时开始产生旋压力,并呈现先增大后减小的变化趋势。拉脱力亦呈现随着时间先增大后缓慢下降的变化趋势。同时,明确了可通过分析柱塞与滑靴接触面之间的轴向压力来获取轴向游隙。

BRFS计量泵自动加药系统开发及应用

随着选矿规模的不断扩大,选矿厂对浮选药剂的添加量也在不断增加。传统的电磁阀加药机由于加药量小、精度不足已经不能完全满足生产需求,而脉动式加药机由于维护量太大饱受诟病,选矿厂迫切需要一种能够实现大流量药剂添加、精度高且维护量小的自动加药系统。基于此,矿冶科技集团有限公司根据集成计量泵的优点,充分利用先进的控制算法、简单易懂的操作界面,设计了BRFS计量泵自动加药系统。经过在选矿厂连续半年的工业应用,验证了该系统不仅加药量大、精度高、维护量小,而且操作简单、监控画面通俗易懂、能够实现闭环远程连锁控制,解决了药剂自动添加困难的问题,为选矿厂带来了可观的经济效益。本文主要介绍该自动加药系统的工作原理、组成结构、特点和现场工业应用效果,为该系统的大规模推广奠定了基础。

矿用大流量乳化液泵泵头组件设计

泵头组件是大流量乳化液泵关键部件,设计一种大流量乳化液泵泵头组件。各零部件选用不锈钢材质,并对阀芯、阀座等易损配件进行了有限元分析及密封比压计算,再经过型式试验得出性能参数,完全满足大流量乳化液泵实际需求。

特高压换流站主循环泵泵轴拆装平台与操作控制方法研究

为了满足特高压换流站阀内水冷系统核心设备主循环泵运维过程中泵轴拆装需求,提高运维效率,分析了换流站水冷系统构成和工作原理,对比了主循环泵的特点;利用ZigBee通信、压力传感、人机交互等技术,设计了一种针对卧式离心主泵泵轴高效拆装的平台及其操作终端,研究了该平台的操作控制方法;通过三维仿真,与已有泵轴拆装平台进行了对比。结果表明,该平台在智能化、工作效率、操作控制等方面均具有明显优势,能够满足多个场景泵轴和紧固连接元件拆装需求,具有推广应用价值。

取水泵房进水道定型模板施工工艺

进水道在取水泵房的最前段进水口,作为取水泵房的一个重要组成部分,其施工质量保证尤为重要。采用一种专门的定型木模板作为进水道的模板支护,分层分块装配式组装,有较高的安装精度,拆除二次利用都比较顺利,保证了进水道混凝土浇筑质量。

大型立式单吸三级泵组芯包组装施工技术——以山西中部引黄工程泵组为例

山西省中部引黄工程3号~7号泵组为国内水利行业中首次规划立式单吸三级蜗壳式离心泵,而芯包组合部件为立式单吸三级蜗壳式离心泵的核心部件。通过绘制三维模型进行模拟预装,提前发现组装过程中存在的问题,避免了现场由于设备缺陷导致返工的问题。其次芯包的机坑外组装,避免了机坑狭小的缺陷,将机坑内固定部件及转动部件顺序施工工序变为同步施工工序,达到压缩水泵安装工期和保障工人职业健康的目的。最后通过设计专用吊装工具,达到芯包组合部件一次吊装完成的目的。

电控组合泵燃油温度动态特性研究

采用油泵试验和数值模拟相结合的方法对电控组合泵燃油温度动态特性进行了研究。高压燃油喷射温度动态特性研究结果表明：喷射油温是油箱温度和喷油脉宽共同作用的结果,相同凸轮转速时,随着喷油脉宽增加喷射油温升高,在油箱温度为50℃条件下,最高喷射油温达到118℃;在4-6°CaA喷油脉宽下,增加单位喷油脉宽引起的喷射油温梯度为0-4℃/°CaA;在6-10°CaA下,为4-5℃/°CaA。低压燃油供油温度动态特性研究结果表明：低压系统的燃油温度升高源于高压系统喷油结束后向低压系统泄油的高温燃油热量,随着转速和喷油脉宽的增加,低压燃油温度升高;低压系统出入口燃油温差MAP在-0.7-3.4℃。高低压系统的燃油温度满足时序关系的瞬态耦合过程。

大型泵站双孔出水流道偏流分析

原型观测和模型试验都表明,轴流泵和导叶式混流泵双孔出水流道两孔流量不等,存在偏流.指出流道水力损失与水流环量有关,分析偏流对流道水力损失和泵装置效率的影响,研究偏流形成机理,提出消除偏流的方法.结果表明:水泵出流环量和出水弯管二次流共同作用形成了出水流道偏流,偏流使出水流道水力损失增大,泵装置效率下降.增大后导叶出口安放角,可以消除环量和偏流,提高泵装置效率1.6～2.4个百分点.

大型泵站能量特性现场测试研究

为了直接获得大型泵站运行参数,对大型泵站能量性能进行了现场测试和分析.采用五孔探针和声学多普勒流速剖面仪(ADCP)测定水泵流量,根据泵站设置的仪表读取相关数据,计算得到泵装置扬程、电动机输入功率和泵装置效率;分析流量与效率测定的精度,检验原型与模型水泵效率和泵装置效率换算方法.试验泵站五孔探针测流断面选在水泵基坑以上、叶轮前的断面.结果表明:五孔探针法测定泵装置过流断面流速分布重复性好,能够反映断面实际轴向流速分布规律,流量和效率测试精度可以控制在2.0%以内,能够满足大型泵站现场测试的要求.泵装置扬程为1.73 m时,水泵流量与泵装置效率分别为11.837 8 m3/s,55.998%,达到了设计要求.由于尺寸效应,原型水泵和泵装置效率明显高于模型效率.采用相关公式,可以根据模型效率较为准确地预测原型水泵效率和泵装置效率.

南水北调源头江都第二抽水站原型性能试验研究

应用五孔探针测量单泵流量,自记水位计测量上下游水位,ADCP测量泵站流量的方法对江都二站泵机组进行 原型试验,计算泵站效率。分析机组在不同上下游水位组合下的抽水性能,了解机组在高扬程工况下运行振动和噪音 情况,结果表明:泵站改造后,单泵流量和泵装置效率均有大幅度提高,并能满足南水北调东线工程的运行要求。

五柱塞泵机组振动试验测试与振动特性分析

对五柱塞泵机组的振动激励源进行了分析研究 ,并对主要激励源振动频率进行了分析、计算 ;对试验泵组机身表面振动信号的全面测试与频谱分析研究 ,为利用振动信号对柱塞泵机组进行状态监测与故障诊断、实现由定期维修制过渡到预测维修制奠定了实验与理论分析基础。

基于Pro/E的齿轮泵虚拟装配与运动学分析

利用Pro/ENGINEER进行了齿轮泵的虚拟装配和动态仿真,并进行复杂运动学分析,利用这种方法能及早发现设计缺陷,降低产品开发成本,缩短设计周期,可以大大提高产品的设计开发效率。

南水北调工程江都抽水站变角经济运行研究

针对江都抽水站泵站扬程经常变化的特点,提出了利用已有的叶片全调节功能实现泵站变角经济运行的方式,即在满足泵站所需抽水流量的前提下,根据实际扬程,以泵站装置效率最高为目标,确定水泵叶片角度和开机台数.江都抽水站实施变角经济运行后,泵装置效率提高最高可达6.84%.