基于ANSYS的采煤机盘式制动器结构可靠性分析

为进一步探究采煤机盘式制动器的性能特征,以某型盘式制动器为研究对象,基于ANSYS的有限元分析方法,建立该采煤机盘式制动器的有限元分析模型并展开分析,在确定该盘式制动器在应力、变形和温度三项指标上均符合实际要求后,进一步通过可靠性分析方法展开深入分析。结果显示,该采煤机盘式制动器的可靠度基本在0.99以上,处于较高水平,预计其具有一定的应用价值。

1300圆盘剪切机的设计与参数选择

介绍了１３００圆盘剪切机的结构、特性，对有关参数的选择进行了讨论。

采煤机液压制动器的改进设计

通过对采煤机液压制动器存在问题的分析 ,结合制动器主要元件摩擦片常用材料的对比 ,提出了对采煤机液压制动器摩擦片的材料。

基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统设计

针对采煤机制动器中摩擦片温度和磨损量过高存在安全隐患的问题,设计了一种基于STM32F103RC的采煤机制动器监测系统。该系统采用32位ARM STM32F103RC作为核心处理芯片,具有速度快,性价比高的优点。选用MAX6610作为ADC基准电路和温度冷端补偿电路,提高了温度测量的准确度。实时显示当前摩擦片的温度和磨损量,并根据设定值产生报警,提高了制动器的安全性能。

新型圆盘剪切机构动力学分析

对曲线剪切的原理进行了分析,提出了一种新型圆盘剪切机构。建立了剪切机构的动力学模型。在该模型的基础上,采用拉格朗日原理建立动力学方程,得到了在线性、圆弧、三次曲线输入下的角位移和角速度响应曲线,并对响应结果进行了分析。

回转式圆盘剪结构分析与力能参数计算

分析了回转式圆盘剪的工作原理和结构特点,对圆盘剪上、下刀盘的间隙调整机构和重叠量调整机构进行了研究,对剪切力、刀盘间隙调整和重叠量调整等设计参数的选择作了探讨,并以某冷轧厂所用圆盘剪为例进行了设计计算,为今后同类机组中圆盘剪的设计计算提供了依据。

基于ARM Cortex-M4的采煤机制动器监测系统设计

本文设计了一种基于ARM Cortex-M4(STM32F401RC)的采煤机制动器智能监测系统,该系统能够解决采煤机制动器中摩擦片温度和磨损量过高存在的安全隐患问题。该系统选用32位ARM STM32F401RC作为核心处理芯片,具有速度快,可靠性高的优点。选用AD623作为热偶放大调理电路,DS18B20数字温度传感器作为冷端补偿,提高了温度测量的准确度。系统能显示所测的温度和摩损量,并具有超限报警功能,提高了制动器的安全性能。

采煤机液压盘式制动器模糊故障树分析

针对采煤机液压盘式制动器制动失效问题进行了分析,根据采煤机液压盘式制动器的结构和工作原理,建立了制动器失效的模糊故障树,运用模糊数方法,计算得出了制动器失效的模糊概率及各底事件的模糊重要度。提出了一些减少制动器失效的措施,分析结果为采煤机液压盘式制动器的保养、维修提供了依据。

电磁制动器在采煤机上的应用

为了提高在大倾角煤层工作面停机时采煤机制动的可靠性,针对采煤机液压制动器技术中存在的不足,在采煤机牵引电动机内部设计一种电磁制动器,其结构简单、设计合理、操作简便、响应速度快、制动力矩大,同时具有摩擦片磨损监测功能,能够自动补偿闸片磨损,使用效果好,有效地提高了煤矿生产效率,降低了工人的劳动强度。