蟹脚壳肉分离装置的设计与试验

针对河蟹蟹脚人工壳肉分离劳动强度大、效率低下且蟹肉易污染等问题,设计了一种辊筒挤压式蟹脚壳肉分离装置。该装置通过倾斜的输送滑道将蟹脚输送到一对直径相同、转动方向相反,转速相同的圆柱辊筒之间,利用其挤压作用完成蟹脚的壳肉分离。为确定蟹脚壳肉分离装置的最佳工作参数,以分离效率、得肉率及蟹肉品质为性能指标,以送料角度、辊筒间隙和辊筒转速为影响因素对样机开展了正交试验。结果表明:影响壳肉分离效率的极显著因素为辊筒转速,送料角度和辊筒间隙影响不显著;影响得肉率的极显著因素为辊筒间隙,显著因素为送料角度,辊筒转速影响不显著;影响蟹肉品质的极显著因素为辊筒间隙,送料角度和辊筒转速影响不显著。试验结果表明:最佳工作参数为:送料角度40?,辊筒转速35 r/min、辊筒间隙1.2 mm,在此最优组合参数下,分离率23.1 kg/h,得肉率98.5%,蟹肉品质8.9分,该研究可为后续的设计优化与性能提高提供参考。

方斑东风螺“脱壳病”病原及病理初步研究

为明晰方斑东风螺"脱壳病"的病原或病理,对东风螺"脱壳病"进行了病原分离纯化、病原菌形态观察、组织病理观察、人工感染试验,并对病原菌16S rDNA序列进行PCR扩增和测序,以及系统发育树分析。试验中分离纯化了3种纯菌W、B、Y。致病菌W杆状,端生单鞭毛。致病菌Y杆状,两端略尖,周生菌毛。致病菌B短杆状,无鞭毛。结果显示,患病个体和人工感染个体的腹足及连壳肌肉组织均出现明显病变,肌纤维受损,出现空腔,并存在细菌;肝胰腺组织无明显病变,但血细胞显著减少。腹足肌注射人工感染试验结果表明,致病菌W在3种细菌中毒力最强。混合菌感染的毒力在混合比例接近原始比例时达到最大。致病菌B与报道的鲍希瓦氏菌相似度为99%;致病菌Y与报道的哈维弧菌相似度为98%;致病菌W与报道的变形假单胞菌相似度为99%。推测致病菌W、B、Y可能是此次方斑东风螺脱壳病的重要病原菌。

脱壳病和吻肿病东风螺体内致病菌及条件致病菌菌相研究

为探讨东风螺脱壳病和吻肿病与体内外致病菌及条件致病菌的相关性,测定了东风螺养殖水体环境中异养菌菌落总数,并对病螺及健康螺体内致病菌及条件致病菌进行了分离鉴定。经兔血培养基、TCBS培养基和弧菌显色培养基分离培养,用生化试验和细菌16SrDNA序列分析鉴定,结果显示:发生脱壳病的方斑东风螺螺池水体中的异养菌菌落总数为1.34×106 cfu/mL,病螺体内分离的致病菌及条件致病菌有副溶血弧菌、哈氏弧菌、河流弧菌、Vibrio hepatarius、腐败希瓦氏菌、海藻希瓦氏菌和芽孢杆菌,其中优势菌株为副溶血性弧菌溶血菌株和哈氏弧菌;脱壳病与吻肿病共患的泥螺螺池水体中异养菌的菌落总数为1.46×107 cfu/mL,病螺体内分离的致病菌及条件致病菌有副溶血弧菌、哈氏弧菌、鲍鱼希瓦氏菌、海藻希瓦氏菌和芽胞杆菌,优势菌株为海藻希瓦氏菌、鲍鱼希瓦氏菌和哈氏弧菌;健康东风螺螺池水体异养菌菌落总数为7.6×104 cfu/mL,健康东风螺螺体内的优势菌株为副溶血性弧菌非溶血菌株和Vibrio hepatarius。试验结果表明,东风螺脱壳病和吻肿病与养殖水体环境中异养菌的总数及螺体内部致病菌及条件致病菌分布具有一定相关性。

方斑东风螺脱壳病防治方法探讨

肉壳分离病是近年来发生在方斑东风螺稚、幼螺中间培育过程中的一种常见病害。之前进行的相关研究表明:该病的主要诱因是由于混入养殖池内的捕食性桡足类对稚、幼螺的攻击,导致稚、幼螺受伤部位发生溃疡性病变。本文报道了不同浓度梯度90%晶体敌百虫对壳高0.09cm^0.20cm的稚、幼螺和桡足类的毒性试验结果,旨在寻求在方斑东风螺稚、幼螺培育池中杀灭桡足类的适宜浓度。结果表明:方斑东风螺稚、幼螺对敌百虫有很强的适应能力,在6×10-6浓度下24h后仍能正常摄食,而培育池中的桡足类在1.5×10-6浓度条件下5h内基本被杀灭,两者对敌百虫毒性的适应呈显著差异,利用这一差异可有效杀灭培育池中的敌害生物桡足类,使方斑东风螺脱壳病的病情得到有效控制。

南美白对虾揉搓预处理对剥壳影响的试验研究

为获得低损高品质的虾仁,该研究提出了机械式揉搓预处理方法,研究了揉搓处理对剥壳影响的因素。根据对虾体型特征和试验需求设计了带式揉搓试验台。以体长约12 cm、质量约10.6 g的鲜活南美白对虾作为试验对象。为了适应现代化剥壳工艺,首先对对虾进行1℃、15 min的低温处理,再进行揉搓试验。试验以揉搓法向压力、揉搓总距离和揉搓方向为影响因素,以促剥指数、汁水流失率和破损率为评测指标,在单因素试验基础上,进行响应面优化试验。获得优化参数组合为:揉搓法向压力11.8 N、揉搓总距离70 cm、揉搓方向反向占比30%,该条件下促剥指数为1.41,汁水流失率为3.44%,破损率为4.9%,经过试验验证,误差小于5%。根据对虾的壳肉结构特点、受力分析和揉搓前后壳肉连接的显微结构变化,分析了"挤压力-剪切力-滚动"联合作用下"虾体形变-壳肉撕扯-分离扩展"的过程,阐明了对虾揉搓的壳肉松脱促剥机理。研究结果可为对虾绿色、低损去壳方法提供参考。

带壳类水产品的壳肉分离技术研究进展

随着带壳类水产品产量的逐年增加,传统销售和手工加工模式(鲜售、醉渍和手工去壳等)已经不能缓解市场供过于求的矛盾。对带壳类水产品进行自动化深加工既可以提升带壳类水产品的加工效率,确保食品安全,又能保证劳动者的身体健康,从而促进中国水产品加工业的高质量发展。壳肉分离技术是带壳类水产品深加工的前提,对促进带壳类水产品深加工设备的发展具有重要意义。带壳类水产品的壳肉分离技术主要分为预处理和去壳两类技术,本文综述了加热/冷却预处理、酶预处理、超高压预处理及联合法预处理等几种预处理技术,以及切割法、挤压法、离心法和高压水喷射法等几种去壳技术的研究进展。针对带壳类水产品壳肉分离过程中存在的不足,提出未来应向加工装置大型化、自动化和智能化方向发展,并加强船载加工设备和蟹类深加工设备的研发等,以期为进一步开展带壳类水产品的自动化加工设备研究提供有益参考。

椰子壳肉分离机的设计

椰子是我国热带地区一种重要的经济作物,用途非常广泛。为解决目前国内外对椰肉提取主要依靠人工作业、工作效率不高、安全性较低的问题,结合生活生产中对椰肉提取的要求,设计了一种椰子壳肉分离机。采用电机通过传动丝杠带动压块运动对去除纤维椰衣的椰子进行固定后,圆形锯刀片沿椰子最大直径处进行环切,作业完成后可直接收取内部球形果肉。实验证明这种椰子壳肉分离机运行平稳、易于操作,每个椰子切割用时50 s左右,切割效率与切割质量较人工作业得到大幅提高。为后续椰子的深加工奠定了基础。

缢蛏振动筛分装置的优化与试验

目的:提高缢蛏壳肉分离效率。方法:采用参数法对振动筛分装置主要参数进行设计,以连云港双头蛏为试验对象,以振动频率、振幅、筛面倾角为试验因素,以筛分效率和肉中带壳比率为主控目标进行单因素试验,利用Design-Expert软件对试验结果进行方差分析,建立频率、振幅、筛面倾角与筛分效率和肉中带壳比率相匹配的回归模型。采用响应面优化分析法,得到了缢蛏壳肉分离筛分装置的最佳工作参数匹配。结果:当出料比率控制为1.2 kg/s、开壳比率控制为97%,振动频率设定为21.6 Hz、振幅设定为3.6 mm、筛面倾角度设定为9°时,缢蛏筛分效率为97.60%,肉中带壳比率为4.52%。结论:所设计的缢蛏振动筛分装置筛分效率高、适应性好,可满足初步加工要求。